Maszyna do cięcia drutem EDM: 35% szybsze cięcie, dokładność ±0,003 mm

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Telefon komórkowy / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Załącznik
Proszę wgrać co najmniej jeden załącznik
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Rozwiązania maszyn do precyzyjnego cięcia drutem EDM zaprojektowane dla światowych producentów przez firmę Taizhou Chuang Yuan

Rozwiązania maszyn do precyzyjnego cięcia drutem EDM zaprojektowane dla światowych producentów przez firmę Taizhou Chuang Yuan

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. projektuje rozwiązania w zakresie maszyn do cięcia drutem EDM od 2003 roku, łącząc badania, produkcję i sprzedaż pod jednym dachem w mieście Taizhou, prowincja Jiangsu, Chiny. Nasza linia maszyn do cięcia drutem EDM służy warsztatom modelarskim, dostawcom przemysłu lotniczego i kosmicznego, producentom urządzeń medycznych oraz warsztatom narzędziowym branży motocyklowej i samochodowej, które codziennie tną hartowaną stal narzędziową, węglik spiekany oraz egzotyczne stopy. Typowe warsztaty pracują 16–22 godziny dziennie i wymagają dokładności pozycjonowania w zakresie ±0,005 mm, powtarzalności na poziomie 0,003 mm oraz chropowatości powierzchni do Ra 0,8 µm przy wielokrotnych przejściach. Nasze platformy do cięcia drutem EDM osiągają prędkości cięcia do 300 mm²/min przy użyciu drutu mosiężnego oraz utrzymują kąty nachylenia stożka w zakresie ±30°, co pozwala klientom zmniejszyć liczbę operacji szlifowania i polerowania wtórnego nawet o 40 procent. Dzięki pełnej kontroli nad całym łańcuchem produkcyjnym każda maszyna do cięcia drutem EDM podlega testom dokładności geometrycznej, 72-godzinnemu ciągłemu testowi obciążeniowemu oraz weryfikacji współosiowości przed wysyłką.
Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Producent matryc samochodowych przetwarza stal hartowaną o 35 procent szybciej

Turecki producent matryc samochodowych klasy drugiej miał problemy z powolnym przetwarzaniem hartowanych matryc tłoczkowych o grubości do 600 mm. Istniejące maszyny generowały błędy stożkowości i wymagały wielokrotnych ręcznych korekt, co powodowało opóźnienia w dostawach. Dostarczyliśmy CNC maszynę do cięcia drutem EDM z automatycznym systemem nawijania drutu oraz zamkniętą pętlą sterowania serwonapędem. Zakład zaprogramował wieloprzejściowe cięcie: szkicowanie przy wysokim natężeniu prądu i wykańczanie przy niskiej energii, osiągając chropowatość Ra 0,8 µm. Wyniki: czas obróbki zmniejszył się o 35 procent, zużycie drutu spadło o 18 procent, a wskaźnik odrzucanych elementów ze względu na odchylenia wymiarowe zmalał z 4,2 procenta do 0,9 procenta. Klient obecnie pracuje w trzech zmianach, sześć dni w tygodniu, i złożył zamówienie na drugą jednostkę.

Dostawca narzędzi medycznych osiąga powtarzalność ±0,003 mm przy komponentach ze stali nierdzewnej

Niemiecki producent instrumentów medycznych potrzebował precyzyjnego cięcia elementów chirurgicznych prowadnic wykonanych ze stali nierdzewnej 316L, z krawędziami pozbawionymi wyprasek i ścisłymi tolerancjami wymaganymi do automatycznej montażu. Ręczne usuwanie wyprasek powodowało wzrost kosztów i ryzyka. Nasza maszyna do cięcia drutem EDM została skonfigurowana z możliwością stosowania cienkiego drutu oraz systemem dielektrycznym z kontrolą temperatury w celu stabilizacji strefy obróbki. Po instalacji klient zmierzył powtarzalność na poziomie ±0,003 mm przy 500 kolejnych częściach, całkowicie wyeliminował ręczne usuwanie wyprasek oraz zmniejszył ponowny montaż o 31 procent. Kierownik produkcji zauważył, że maszyna utrzymuje tolerancje nawet podczas nieprzerwanych cykli pracy trwających 20 godzin bez dryfu termicznego.

Warsztat komponentów lotniczych skrócił czas realizacji zamówienia z 14 do 6 dni

Podwykonawca przemysłu lotniczego i kosmicznego w Stanach Zjednoczonych przetwarzał uchwyty ze stopów niklu o złożonych kształtach i ścisłych tolerancjach kątowych. Poprzednia metoda wymagała wielu ustawień oraz operacji wykonywanych przez podmioty zewnętrzne, co wydłużało czas realizacji zamówienia do 14 dni. Dostarczyliśmy maszynę do cięcia drutem EDM wyposażoną w stół obrotowy i automatyczny system regulacji nachylenia, umożliwiającą obróbkę pochyłych kształtów w zakresie od ±30 stopni w jednym ustawieniu. Czas realizacji skrócił się do 6 dni, odpad spadł z 6 procent do 1,5 procenta, a warsztat zdobył długoterminowy kontrakt na roczną produkcję 12 000 części. Właściciel podkreślił stabilność maszyny oraz naszą szybką i profesjonalną pomoc techniczną.

Powiązane produkty

Wybór odpowiedniego maszynowego urządzenia do cięcia drutem EDM wymaga zrozumienia, jak proces elektroerozyjnego cięcia drutem usuwa materiał za pośrednictwem kontrolowanych iskier elektrycznych pomiędzy cienkim drutem elektrodowym a przewodzącą obrabianą częścią zanurzoną w cieczy dielektrycznej. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia, ten proces nie wywiera żadnej siły mechanicznej, co czyni go idealnym do obróbki stali hartowanych, węglików, tytanu oraz delikatnych geometrii, które mogłyby pęknąć lub ulec odkształceniom podczas frezowania lub toczenia. W nowoczesnym zakładzie produkcyjnym urządzenie do cięcia drutem EDM zwykle pracuje 16–22 godziny dziennie, wykonując cięcia wkładek form, matryc przebijających, matryc wytłaczania oraz precyzyjnych uchwytów. Przepływ pracy rozpoczyna się od programowania CAD/CAM, które przekształca modele 3D w ścieżki narzędzia, określając przejścia roughingowe przy wyższym natężeniu prądu w celu zwiększenia szybkości oraz wielokrotne przejścia wykańczające przy obniżonej energii w celu zapewnienia jakości powierzchni. Operatorzy montują obrabianą część, ustawiają punkt zerowy, automatycznie nawijają drut oraz monitorują przewodność i temperaturę cieczy dielektrycznej. Stabilny system dielektryczny jest kluczowy, ponieważ wahania temperatury o zaledwie 2 stopnie Celsjusza mogą spowodować przesunięcie wymiarów o kilka mikrometrów. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., założona w 2003 roku, produkuje te systemy z wykorzystaniem sztywnych odlewów, precyzyjnych prowadnic liniowych oraz serwonapędu z zamkniętą pętlą sterowania. Nasz proces produkcyjny obejmuje starzenie odlewów, precyzyjne obróbkę kolumny i stołu, montaż w pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze, weryfikację dokładności geometrycznej za pomocą interferometrów laserowych oraz 72-godzinny test ciągłego cięcia przed wysyłką. Produkujemy wiele konfiguracji obejmujących rozmiary obrabianych części od 300 × 400 mm do 800 × 1000 mm, z kątami nachylenia do ±30 stopni oraz chropowatością powierzchni do Ra 0,8 µm. Na całym świecie nasze maszyny są używane w ponad 20 krajach. W Wietnamie zakład narzędziowo-matrycowy wykorzystuje nasze urządzenie do cięcia drutem EDM do produkcji form do wtryskiwania tworzyw sztucznych przeznaczonych dla sprzętu elektronicznego użytkowego, osiągając powtarzalność na poziomie 0,004 mm w tysiącach wnęk. W Brazylii producent sprzętu rolniczego cięte twardymi kołami zębatymi i elementami połączeniowymi, skracając operacje wykańczania o 40 procent. W Niemczech dostawca precyzyjnych części tłoczonych polega na naszej zdolności do obróbki cienkim drutem przy produkcji mikroskopijnych komponentów o cechach o szerokości 0,2 mm. Każda instalacja obejmuje wprowadzenie maszyny do eksploatacji, szkolenie operatorów oraz dostęp do zdalnej diagnostyki. Utrzymujemy zapas części zamiennych do szybkiej wysyłki oraz oferujemy instrukcje obsługi i wsparcie w wielu językach, dostosowane do lokalnych wymagań.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie materiały można skutecznie przetwarzać za pomocą maszyny do cięcia drutem EDM?

Maszyna do cięcia drutem EDM może przetwarzać każdy materiał przewodzący prąd elektryczny, w tym hartowaną stal narzędziową, stal nierdzewną, węglik spiekany, tytan, miedź, mosiądz oraz superstopy niklowe. Najlepiej sprawdza się przy obróbce materiałów trudnych do skrawania tradycyjnymi metodami, np. stali matrycowej o twardości 60 HRC, zapewniając precyzyjne krawędzie bez odkształceń cieplnych. Materiały nieprzewodzące, takie jak ceramika lub tworzywa sztuczne, nie mogą być przetwarzane, chyba że zostanie na nie naniesiona warstwa przewodząca.
Drut mosiężny jest opłacalnym rozwiązaniem do ogólnego cięcia stali i zapewnia wiarygodne rezultaty przy prędkościach do 300 mm²/min. Drut powlekany, np. cynkowany lub poddany dyfuzyjnej odpuszczalności, poprawia odpływ wody chłodzącej i przewodność, zwiększając prędkość cięcia oraz zmniejszając ryzyko zerwania drutu przy grubej lub twardej obrabianej części. W przypadku węglików spiekanych lub wysokich elementów o wysokości powyżej 300 mm użycie drutu powłekowego często obniża całkowity koszt na detal, mimo wyższej ceny drutu.
Codzienne czynności kontrolne obejmują sprawdzenie poziomu i przewodności cieczy dielektrycznej, ustawienia drutu oraz stanu filtrów. Tygodniowe zadania obejmują czyszczenie zbiornika roboczego oraz sprawdzenie zużycia prowadnic. Raz w roku profesjonalna obsługa serwisowa powinna zweryfikować dokładność geometryczną za pomocą interferometru laserowego oraz sprawdzić zasilacz. Stała kontrola temperatury cieczy dielektrycznej w zakresie ±1 °C oraz terminowa wymiana filtrów to dwa najważniejsze czynniki zapewniające utrzymanie dokładności na poziomie ±0,005 mm przez lata eksploatacji.
Standardowa instalacja trwa od dwóch do trzech dni, w tym wypoziomowanie, podłączenie zasilania, napełnienie dielektrykiem oraz próby cięcia. Szkolenie operatorów zwykle trwa od trzech do pięciu dni i obejmuje programowanie, przygotowanie maszyny, dobór parametrów oraz rutynową konserwację. Większość klientów osiąga niezależną produkcję w ciągu jednego tygodnia. Po wprowadzeniu maszyny do eksploatacji dostępna jest zdalna pomoc techniczna oraz wskazówki w formie filmów wideo, co przyspiesza rozwiązywanie problemów.
Tak. Nasze maszyny obsługują automatyczne nawlekanie drutu, programowalne interfejsy uchwytów oraz opcjonalne załadunek robota umożliwiający pracę bezobsługową. Zakłady prowadzące produkcję w trybie lights-out zwykle łączą maszynę EDM do cięcia drutem z kontrolerem komórki, który planuje zadania i monitoruje stan drutu. Taka integracja pozwala zwiększyć wykorzystanie wrzeciona z 60 procent do ponad 85 procent.

Powiązane artykuły

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

24

Dec

Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia drutem EDM

Zobacz więcej
Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

13

Dec

Prawidłowa metoda postępowania w przypadku niewystarczającej dokładności obróbki przy użyciu szybkiej maszyny do cięcia drutu

Zobacz więcej
Jak zoptymalizować prędkość podawania, aby zwiększyć dzienne wydajność maszyny do produkcji sprężyn

29

Jun

Jak zoptymalizować prędkość podawania, aby zwiększyć dzienne wydajność maszyny do produkcji sprężyn

Precyzyjna mechanika podawania drutu – osiągnięcie maksymalnej wydajności w produkcji sprężyn nie polega wyłącznie na zwiększaniu prędkości obrotowej silnika, lecz na opanowaniu synchronizacji między odpowiedzią serwonapędu a napięciem materiału. W szybkich maszynach CNC...
Zobacz więcej
Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

03

Aug

Jak dostosować uchwyty matryc do maszyn do produkcji sprężyn w celu wytwarzania sprężyn o nietypowych kształtach

Opanowanie złożonych wyzwań związanych z produkcją sprężyn — Znajomość szczegółów szybkiej przemysłowej produkcji masowej wymaga głębokiego zrozumienia dynamiki podawania drutu, dopuszczalnych odchyłek mechanicznych oraz mechaniki gięcia na wielu osiach w nowoczesnych systemach zautomatyzowanych...
Zobacz więcej

Opinie klientów

Klaus Reinhardt, Kierownik Produkcji, Precision Die Shop, Niemcy.
Niezawodna wydajność i szybka pomoc techniczna

Zainstalowaliśmy maszynę do cięcia drutem EDM w 2022 roku i pracujemy na niej ponad 18 000 godzin. Dokładność pozostaje w granicach ±0,004 mm, a czas przestoju nieplanowanego wynosi mniej niż 1 procent. Gdy potrzebowaliśmy zespołu prowadnicy, został on dostarczony w ciągu trzech dni. Maszyna stała się podstawą naszej produkcji matryc.

Daniel Okafor, Właściciel firmy Advanced Tooling Ltd., Zjednoczone Królestwo.
Doskonała wartość dla produkcji o wysokiej różnorodności

W naszym zakładzie codziennie tnemy małe serie części hartowanych. Maszyna do cięcia drutem EDM skróciła czas przygotowania o 25 procent, a odpad – o 4 procent. Szkolenie było przejrzyste, a zespół szybko odpowiadał na każde pytanie. Zaleciliśmy tę maszynę dwóm fabrykom partnerskim.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Sztywna konstrukcja maszyny zaprojektowana do ciągłego cięcia z wysoką dokładnością

Sztywna konstrukcja maszyny zaprojektowana do ciągłego cięcia z wysoką dokładnością

Podstawą niezawodnej maszyny do cięcia drutem EDM jest stabilność mechaniczna. Nasze maszyny wykorzystują masywne, żebrowane odlewy, które poddawane są naturalnemu starzeniu oraz odpoczynkowi wibracyjnemu przed precyzyjną obróbką. Osi X, Y i Z poruszają się po wcześnie obciążonych prowadnicach liniowych napędzanych silnikami serwonapędu prądu przemiennego, zapewniając dokładność pozycjonowania ±0,005 mm oraz powtarzalność ±0,003 mm. Ta konstrukcja zapobiega odkształceniom termicznym i mechanicznym podczas długotrwałych, nieobecnych cykli pracy. W praktyce warsztat formowy tnący wkładki o wysokości 500 mm może utrzymywać tolerancje przez cykle trwające 20 godzin, ponieważ maszyna kompensuje niewielkie rozszerzanie termiczne i utrzymuje stałą temperaturę dielektryka. Sztywna konstrukcja umożliwia również obróbkę ciężkich przedmiotów o masie do 1500 kg bez ugięć wpływających negatywnie na jakość krawędzi. Dla klientów z sektorów lotniczego i medycznego ta stabilność bezpośrednio zmniejsza koszty poprawek i kontroli jakości.
Zaawansowany zasilacz impulsowy zoptymalizowany pod kątem prędkości i jakości powierzchni

Zaawansowany zasilacz impulsowy zoptymalizowany pod kątem prędkości i jakości powierzchni

Zasilacz impulsowy określa, jak skutecznie maszyna do cięcia drutem EDM usuwa materiał oraz jak gładka jest końcowa powierzchnia. Nasze generatory dostarczają kontrolowanych energii wyładowań, które zapewniają równowagę między szybkością obróbki wstępnej a jakością wykończenia. Operatorzy mogą przeprowadzać przebiegi obróbki wstępnej przy wysokim natężeniu prądu z maksymalną szybkością 300 mm2/min na drucie mosiężnym, a następnie przełączać się na przebiegi wykończeniowe o niskiej energii, uzyskując powierzchnie o chropowatości Ra 0.8 µm. Adaptacyjny system kontroli monitoruje warunki szczeliny tysiące razy na sekundę, dostosowując napięcie i prąd w celu zapobiegania zerwaniu drutu, szczególnie przy obróbce wysokich detali lub elementów o zmiennej grubości. Ta funkcja ma kluczowe znaczenie w takich branżach jak produkcja matryc tłoczkowych, gdzie zerwanie drutu może spowodować utratę przedmiotu o wartości kilku tysięcy dolarów. Turecki producent matryc zmniejszył wskaźnik zerwań drutu o 62 procent po przejściu na nasz system. Zasilacz obsługuje również bardzo cienkie druty o średnicy nawet 0.1 mm do mikroobróbki, umożliwiając klientom z sektorów medycznego i elektronicznego tworzenie małych cech z czystymi krawędziami.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Telefon komórkowy Telefon komórkowy NAJLEPSZENAJLEPSZE