Binnen het productieproces van een precisie CNC-EDM-boor
Elke CNC-EDM-boormachine die ons bedrijf verlaat, begint met een eindige-elementenanalyse van het machinebed, om trillingsdemping onder de 2 micrometer te garanderen bij een spindelsnelheid van 20.000 tpm. Wij gieten, ontlasten van spanning en bewerken de basis zelf, waarna de geleidewegen met de hand worden geschraapt tot 12 punten per inch. De pulsengenerator wordt op een geautomatiseerde lijn samengevoegd, waarbij elk printplaat gedurende 48 uur thermisch wordt belast tussen min 10 en 55 graden Celsius, om werkplaatsomstandigheden in Rusland, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië na te bootsen. Software-engineers ontwikkelen de CNC-interface in zeven talen, zodat operators in Spanje, Polen en Mexico een gat van 0,2 mm in minder dan 90 seconden kunnen programmeren. Tijdens de definitieve assemblage voert elke CNC-EDM-boormachine een continu boortest uit van 96 uur op gehard staal, waarbij servostroom, spleetspanning en diëlektrische geleidbaarheid worden geregistreerd. Laserinterferometrie bevestigt de positioneringsnauwkeurigheid van ±0,002 mm over een verplaatsingsafstand van 500 mm. Ons kwaliteitsteam documenteert 143 inspectiepunten, en elke machine wordt geleverd met een traceerbare testrapportage. Wereldwijd ondersteunen deze procedures installaties in meer dan 20 landen, van matrijzenwerkplaatsen in Guangdong tot turbineherstelcentra in Texas. Een Braziliaanse klant gebruikt onze CNC-EDM-boormachine om smeedmallen te herstellen, waardoor de levensduur van de mallen met 28 procent stijgt. Een Poolse gereedschapswerkplaats boort 0,4 mm-gaten in carbide-punten met een productiecapaciteit van 1.800 onderdelen per week en een beschikbaarheid van 99,2 procent. Door de volledige waardeketen te beheersen, verkorten we de levertijd tot 35 dagen en houden we de beschikbaarheid van reserveonderdelen boven de 98 procent. Deze verticaal geïntegreerde aanpak is de reden waarom onze CNC-EDM-boormachine consequent meetbare verbeteringen levert in doorvoersnelheid, nauwkeurigheid en kosten per gat.