Snelsnijmachine met waterstraal | Precisie-koudsnijden bij 420 MPa

Alle categorieën

Systeem voor snijden met een hogesnelheidswaterstraal, ontworpen voor precisie en beschikbaarheid

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produceert sinds 2003 precisie-machines, en onze High Speed Water Jet-systemen zijn ontworpen voor fabrieken die snelle, schone en herhaalbare snijprocessen nodig hebben bij veeleisende materialen. Onze High Speed Water Jet maakt gebruik van een hogedruk-intensifierpomp en een abrasiefafvoersysteem waarmee stabiele snijenergie aan de mondstukopening wordt geproduceerd. In de praktijk betekent dit dat een pomp van 420 MPa in combinatie met een mondstuk van 0,35 mm koolstofstaal van 20 mm kan snijden met een snelheid van 1.800 mm/min en roestvast staal van 10 mm met een snelheid van 2.200 mm/min, terwijl een tolerantie van ±0,1 mm en een herhaalbaarheid van ±0,05 mm worden gehandhaafd. De High Speed Water Jet is zeer effectief in de productie van natuursteen en tegels, architectonische metaalbewerking, interieurafwerking voor de automobielindustrie en de fabricage van luchtvaartbeugels. In deze toepassingsgebieden werken operators doorgaans in twee ploegen en vereisen snelle instellingen tussen verschillende opdrachten. Onze High Speed Water Jet vermindert de tijd waarin er niet wordt gesneden door snelle mondstukwisselingen en een gebruiksvriendelijke CNC-interface.

Vraag een offerte aan

Toepassingen met echte hogesnelheidswaterstraal en meetbare resultaten

Hogesnelheidswaterstraal snijdt granietinleggen met 32% hogere dagelijkse productie

Een vooraanstaande Europese fabriek voor architectonische natuurstenen producten, gespecialiseerd in luxe interieurontwerp, liep tegen ernstige operationele knelpunten aan bij het bewerken van dikke 30 mm natuurgranietplaten tot ingewikkelde, nauwsluitende gebogen inlegpatronen voor hoogwaardige commerciële vloerprojecten. De traditionele handmatige brugzaagmethode veroorzaakte regelmatig zware randafbrokkeling, buitengewoon trage wisselingen tussen werkopdrachten en ongelijkmatige voegafstanden die tijdrovend handmatig slijpen vereisten. Op zoek naar een geavanceerde technologische upgrade installeerde de directie ons speciale WEITAI-hogesnelheidswaterstraalsysteem, aangedreven door een krachtige 420 MPa-versterkerspomp en een hoogprecies schuurmiddelzaaghoofd. De machine sneed moeiteloos door de dichte granietplaten met een snelle snelheid van 1.100 mm/min, terwijl de dimensionele toleranties strikt binnen ±0,1 mm werden gehandhaafd, wat spiegelgladde, satijn-klaar randen opleverde die volledig geen secundaire polijstbehandeling meer nodig hadden.

Hogesnelheidswaterstraal voorkomt warmteschade op 12 mm aluminiumonderdelen

Een toonaangevend industrieel metaalservicecentrum in Vietnam dat robuuste 12 mm aluminium constructieklemmen voor elektrische behuizingen produceert, ondervond hoge afkeurpercentages en ernstige thermische vervorming bij het gebruik van traditionele lasersnijmachines met hoog vermogen. De thermische lasersnijprocessen veroorzaakten destructieve warmtebeïnvloede zones en geharde herstolde randen, wat kostbare secundaire freesbewerkingen noodzakelijk maakte en de operationele afvalpercentage opvoerde tot 6 procent. Door twee afzonderlijke werkstations te vervangen door één WEITAI-hogesnelheidswaterstraalinstallatie werd de productiehal volledig getransformeerd. Het geavanceerde koudsnijmechanisme maakte gebruik van ultra-hogedrukwater en granaatabrasief om absolute thermische stabiliteit te waarborgen, waardoor nauwkeurige toleranties van +/-0,1 mm werden gehandhaafd en perfecte, vlezvrije randen werden geproduceerd bij snelle verplaatsingssnelheden van 2.000 mm/min gedurende dagelijkse ploegendiensten van 16 uur. Secundaire freesbewerkingen werden volledig geëlimineerd en het totale materiaalafval daalde tot een verwaarloosbaar percentage van 1,5 procent.

Hoogsnelheidswaterstraal ondersteunt 24/7-productie met 90% uptime

Een grote Turkse fabrikant van roestvrijstaal die commerciële apparatuur voor voedselverwerking en architectonische panelen produceert, had een snijplatform met hoge prestaties en betrouwbaarheid nodig dat in staat was om strenge, ronddraaiende 24/7-productieschema’s te handhaven. De eerdere snijtechnologie vereiste frequente wisseling van snijbladen en veroorzaakte merkbare structurele vervorming bij dunne metalen platen. Door onze geavanceerde high-speed-waterjet met een pomp van 420 MPa en een precisiepijpje van 0,35 mm te integreren, werd continu snijden van 3 mm dikke roestvrijstaalplaten mogelijk met een snelheid van 3.500 mm/min, zonder thermische vervorming of kromtrekken. Het systeem behaalde gedurende een evaluatieperiode van zes maanden een opmerkelijke operationele uptime van 90 procent, verminderde de totale insteltijd met 45 procent en verlaagde de verbruikskosten per onderdeel met 22 procent. Vandaag de dag gebruikt de installatie de machine voor het verwerken van gemengde batches van roestvrijstaal, aluminium en natuursteen.

Gerelateerde producten

Details bekijken

DK77 professionele erosie CNC-machine automatische edm-draadsnijmachine Draadvonkmachine voor metaal

Details bekijken

Hoge nauwkeurigheid precisie messing draad snijden DS430 edm cnc draadsnijmachine automatische draadsnijden messing type edm draad snijden

Details bekijken

Professionele leverancier Elektrische erosie CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine te koop

Details bekijken

Professionele leverancier Elektrische erosie CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine te koop

Het productieproces voor de High Speed Water Jet begint met een strenge ontwerp- en montageprocedure die sinds 2003 is verfijnd bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Onze fabriek integreert onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop, waardoor wij kwaliteit kunnen beheersen vanaf de structurele lasconstructie tot aan de definitieve nauwkeurigheidstest. Voor de High Speed Water Jet komt de kernprestatie voort uit de hogedrukversterkerspomp, het schuurmiddeltoevoersysteem en het CNC-bewegingsplatform. Wij bewerken de portaalconstructie en de balk op precisiebewerkingscentra en monteren daarna de geleidrails en kogelomloopspindels met laseruitlijning. De versterkerspomp wordt getest bij 420 MPa om stabiele druk en lage pulsatie te bevestigen, aangezien drukstabiliteit direct van invloed is op snijkwaliteit en sproeikoplevensduur. De schuurmiddeltank en het doseringssysteem worden gekalibreerd om een constante schuurmiddelstroom te leveren, wat helpt bij het behouden van randkwaliteit in materialen zoals 20 mm koolstofstaal, 10 mm roestvast staal, 30 mm graniet en 12 mm aluminium. Onze High Speed Water Jet is uitgerust met een gebruiksvriendelijke CNC-besturing die ondersteuning biedt voor nesting, rotatie en gangbare CAD/CAM-bestandsformaten, zodat operators snel van tekening naar snijden kunnen overgaan. In praktijkproductie kan een 420 MPa-pomp met een 0,35 mm-sproeikop 20 mm koolstofstaal snijden met een snelheid van 1800 mm/min en 10 mm roestvast staal met 2200 mm/min, met een tolerantie van ±0,1 mm en een herhaalbaarheid van ±0,05 mm. Voor producenten van steen en tegels levert de High Speed Water Jet gladde randen en complexe inlegstukken zonder afschilfering. Voor de productie van interieurafwerking voor de automobielindustrie en luchtvaartbeugels voorkomt het koudesnijproces warmtegevoelige gebieden en behoudt het de materiaaleigenschappen. Om wereldwijde klanten te ondersteunen, bieden wij installatiebegeleiding, bedienertraining en planning van vervangende onderdelen. Onze High Speed Water Jet is geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio’s, en wij werken samen met lokale partners om de servicereactietijd te verkorten. Wij volgen ook veldgegevens: bij normale tweeploegendienst rapporteren klanten een beschikbaarheid van 85% tot 90%, en preventief onderhoud met originele pakkingen en sproeikoppen helpt de bedrijfskosten voorspelbaar te houden. Of u nu metaal, steen of composieten snijdt: de High Speed Water Jet is gebouwd om herhaalbare nauwkeurigheid, snelle wisselingen en betrouwbare dagelijkse output te leveren.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan een high-speed-waterjet snijden?

Een hogesnelheidswaterstraal kan bijna elk materiaal snijden dat zachter is dan het slijtmiddel en hard genoeg om op de tafel te blijven liggen. Veelgebruikte materialen zijn koolstofstaal, roestvast staal, aluminium, koper, messing, titanium, steen, graniet, marmer, tegels, glas, composieten en kunststoffen. Omdat het proces een koud snijden is, ontstaan er geen warmtegevoelige zones en geen vervorming, wat belangrijk is voor dunne platen en warmtegevoelige legeringen. Voor 20 mm koolstofstaal kan een pomp van 420 MPa met een mondstuk van 0,35 mm ongeveer 1.800 mm/min snijden. Voor 10 mm roestvast staal bedraagt de snijsnelheid ongeveer 2.200 mm/min. Voor 30 mm graniet kunt u met slijtmiddel ongeveer 1.100 mm/min verwachten. Deze snelheden hangen af van de materiaaldikte, de stroomsnelheid van het slijtmiddel en de gewenste randkwaliteit.

Hoe nauwkeurig is een hogesnelheidswaterstraal in de dagelijkse productie?

Onze High Speed Water Jet heeft een tolerantie van +/-0,1 mm en een herhaalbaarheid van +/-0,05 mm onder normale omstandigheden met een geijkt apparaat en een schone mondstuk. De nauwkeurigheid hangt af van de staat van de geleidingsrails, de consistentie van het slijtmiddel en de snijsnelheid. Voor onderdelen die een kleinere tolerantie vereisen, kunnen operators de snijsnelheid verlagen en een kleiner mondstuk gebruiken. In een Europese stenenwerkplaats behield de High Speed Water Jet een tolerantie van +/-0,1 mm bij 30 mm granieten inlegstukken en verminderde de randafkeuringen van 7% naar 1,2%. In een Vietnamese metaaldienstcentrum behield hetzelfde apparaat een tolerantie van +/-0,1 mm bij 12 mm aluminium en verlaagde het afvalpercentage van 6% naar 1,5%. Regelmatig onderhoud en originele verbruiksartikelen helpen deze nauwkeurigheid gedurende jaren productie te behouden.

Wat zijn de bedrijfskosten van een High Speed Water Jet?

De bedrijfskosten omvatten slijpmiddel, mondstuk, afdichtingen, elektriciteit en arbeid. Het slijpmiddel is meestal het grootste verbruiksartikel; het typische verbruik ligt tussen de 250 en 450 g/min, afhankelijk van het materiaal en de dikte. Mondstukken en afdichtingen worden vervangen op basis van de werktijd en de kwaliteit van het water. Bij het snijden van koolstofstaal met een dikte van 20 mm bij een snelheid van 1.800 mm/min is de kosten per meter voor slijpmiddel voorspelbaar zolang de parameters constant blijven. Klanten melden vaak dat preventief onderhoud met originele onderdelen de verbruikskosten per onderdeel met ongeveer 22% verlaagt ten opzichte van ongeplande vervanging. Een High Speed Water Jet vermindert ook de secundaire bewerking, omdat de snijkant schoon is, wat de totale kosten per afgewerkt onderdeel verlaagt.

Hoe onderhoud ik een High Speed Water Jet voor 24/7-bedrijf?

Voor 24/7-bedrijf volg een dagelijks en wekelijks controlelijst. Dagelijks: controleer het waterniveau en het inlaatfilter, inspecteer de spuitmond op slijtage, bevestig de schuurmiddelstroom en reinig de tank. Wekelijks: controleer de hogedrukafdichtingen, inspecteer de geleidingsrails op smering en test de drukstabiliteit. Elke 500 tot 1.000 uur: vervang de afdichtingen en controleer de onderdelen van de versterker. Houd reserve-spuitmonden, afdichtingen en schuurmiddel-doseeronderdelen ter plaatse. Met deze routine behaalde een Turkse klant een beschikbaarheid van 90% gedurende zes maanden bij het snijden van 3 mm roestvast staal met een snelheid van 3.500 mm/min. Ons team biedt training en afstands ondersteuning om u te helpen een onderhoudsplan op te stellen voor uw High Speed Water Jet.

Gerelateerde artikelen

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...

Bekijk meer

Aug

Welke exportkwaliteitsnormen internationale klanten vereisen voor producten van draadsnijmachines

Inzicht in internationale exportcompliance bij precisiebewerking: Navigeren door het complexe landschap van de wereldwijde industriële handel vereist een grondig begrip van de strenge technische normen die buitenlandse kopers opleggen aan geavanceerde metaal...

Bekijk meer

Sep

Hoe u de pulsparameters kunt aanpassen om de oppervlakteafwerking van werkstukken op een EDM-machine te verbeteren

De kernverbinding tussen pulsparameters en de oppervlaktkwaliteit van het EDM-werkstuk. De meeste productieprofessionals die een EDM-machine bedienen, weten dat de oppervlaktaffuiting de meest intuïtieve indicator is van de bewerkingskwaliteit, maar velen vergeten dat meer dan 80...

Bekijk meer

Sep

Welke functies voor foutzelfdiagnose bevat een moderne snijlijnsysteem?

Veldinzichten in geautomatiseerde snijlijnprocessen Het draaien van zwaar belaste metaalverwerkingslijnen en geautomatiseerde coilconversienetwerken in moderne industriële installaties onthult een constante operationele realiteit: diagnoseklaarheid bepaalt de totale …

Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Daniel Weber

High Speed Water Jet verminderde onze granietafvalpercentage van 7% naar 1,2%

Wij runnen een steenbewerkingsbedrijf en hadden een hogesnelheidswaterstraalmachine nodig voor 30 mm granietinlegsel. De machine sneed met 1.100 mm/min en een tolerantie van ±0,1 mm en gaf ons gladde randen zonder polijsten. De dagelijkse productie steeg met 32 % en de afkeurdaadwerkelijkheid daalde van 7 % naar 1,2 %. De opleiding was duidelijk en het onderdelenplan werkt goed voor ons. We nemen nu complexe gebogen opdrachten aan die we eerder weigerden.

Nguyen Minh Tuan

Onze hogesnelheidswaterstraalmachine behoudt een tolerantie van ±0,1 mm bij 12 mm aluminium

We vervangen lasersnijden door een hogesnelheidswaterstraalmachine om warmtegevoelige zones te voorkomen bij 12 mm aluminiumbeugels. De koudesnede had een tolerantie van ±0,1 mm en sneed met 2.000 mm/min. Afval daalde van 6 % naar 1,5 % en we elimineerden secundaire freesbewerking. We sneden ook roestvast staal en koper op dezelfde werktafel, waardoor het machinegebruik steeg van 55 % naar 82 %. De servicerespons was snel.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.

E-mail

Naam

Bedrijfsnaam

Bericht

0/1000

waterjet-snijmachine

flow water jet cutter flow jet cutter prijs waterjet-snijmachine waterdruk-snijmachine waterjet-fabrikanten waterjet cnc machine cnc-waterstraalsnijmachine waterstraalsnijmachine met hoge druk waterstraal-snijdkosten tafelmodel waterstraalsnijder kleine waterstraal voor verkoop multicam waterstraal mobiele waterstraalsnijder waterstraal met hoge snelheid kleine CNC-waterstraalsnijmachine hogedrukwaterstraalzaag hydrostraalsnijder industriële waterstraalbewerking metaalbewerking met waterstraalapparaat multicam-waterstraalprijs

Hogesnelheidswaterstraal met stabiele druk van 420 MPa voor consistente snijkwaliteit

De technisch geavanceerde uitmuntendheid van de WEITAI hogesnelheidswaterstraal berust fundamenteel op de geavanceerde 420 MPa hoge-drukversterkerspomp, die strenge drukstabiliteitstests ondergaat voordat deze ons productiefaciliteit verlaat. Door perfect gladgemaakte, laag-pulsatie hydraulische energie rechtstreeks naar de snijkopmondstuk te leveren, zorgt het systeem voor een ononderbroken, zeer geconcentreerde stroom kinetische snijkracht die uniforme randkwaliteit behoudt en de levensduur van verbruiksartikelen verlengt tijdens uitgebreide productieruns. In veeleisende industriële werkplaatomgevingen maakt dit stabiele 420 MPa-drukprofiel het mogelijk dat de hogesnelheidswaterstraal moeiteloos door dikke 20 mm koolstofstaalplaten snijdt met een snelheid van 1.800 mm/min en door snelle 10 mm roestvrijstaalplaten met een snelheid van 2.200 mm/min, terwijl steeds een nauwkeurige tolerantie van ±0,1 mm wordt gehandhaafd. Voor gespecialiseerde steen- en tegelbewerkingsprocessen garandeert deze drukstabiliteit splintervrije, gladde sneden in 30 mm graniet met een snelheid van 1.100 mm/min.

Hoogsnelheidswaterstraal met koudsnijden om materiaaleigenschappen te behouden

Een kern technologisch voordeel van de WEITAI hogesnelheidswaterstraal is zijn geavanceerd koudsnijmechanisme, dat hoogdrukwater mengt met nauwkeurig gemeten granaat schuurmiddel om materialen volledig te eroderen via mechanische kinetische energie in plaats van thermische verbranding. Dit elimineert volledig warmtegevoelige zones, thermische vervorming, metallurgische oxidatie en herstolagen, waardoor het de toonaangevende productieoplossing wordt voor hoogwaardige metalen en composieten die afbreken onder de warmte van traditionele lasersnij- of plasmasnijprocessen. Bijvoorbeeld: toen een vooraanstaand Vietnamese metaaldienstcentrum thermisch lasersnijden vervangt door onze hogesnelheidswaterstraal voor het bewerken van 12 mm aluminium constructieklemmen, behield de koudsnijactie de absolute materiaalintegriteit, handhaafde strikte toleranties van +/-0,1 mm bij traversesnelheden van 2.000 mm/min, verminderde het materiaalafval van 6 procent naar 1,5 procent en elimineerde duurzame secundaire freesbewerkingen volledig.