Hydrojet-snijmachine: 4.200 bar precisie-koudsnijden

Alle categorieën

Voordelen van de hydrojet-snijder: precisie, kracht en bewezen prestaties

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. heeft een Hydro Jet Cutter ontworpen die ultra-hogedrukversterkertechnologie combineert met een stijve cantileverconstructie, waardoor een positioneringsnauwkeurigheid en -herhaalbaarheid van ±0,05 mm wordt bereikt binnen een werkgebied van 3.000 mm bij 1.500 mm. Onze snijmachine genereert tot 4.200 bar met een 37 kW-versterkpomp en een opening van 0,3 mm, wat een kerf van 1,2 mm en een staalsnede van 12 mm bij 180 mm/min oplevert. Voorzien van een 5-assige schuurkop en automatische schuurmiddeltoediening, kan het apparaat koolstofstaal, roestvast staal, titanium en aluminium snijden zonder warmtebeïnvloede zones of mechanische spanning. Deze prestaties komen direct ten goede aan metaaldienstcentra, lucht- en ruimtevaartfabrikanten en architectonische metaalwerkplaatsen die near-net-shape-snijden toepassen voor diktes van 3 mm tot 150 mm. Bij een typisch productieschema handhaaft de machine de toleranties gedurende 18 opeenvolgende uren en vermindert secundaire bewerking met 35 procent. Ontworpen met Siemens CNC en KMT-stijl onderdelen voor hoge druk.

Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Hydrojet-snijder snijdt titanium lucht- en ruimtevaartbeugels zonder hittevervorming

Een lucht- en ruimtevaartleverancier in de staat Washington moest 25 mm titaniumbeugels snijden voor een commercieel vliegtuigprogramma, maar lasersnijden veroorzaakte warmtegevoelige zones en vervorming, wat 100 procent herbewerking vereiste. Zij installeerden een Chuang Yuan Hydro Jet Cutter met een pomp van 4.200 bar en een schurende kop. Het koude proces elimineerde thermische spanning, waardoor onderdelen binnen een tolerantie van 0,08 mm werden geleverd en afval daalde van 12 procent naar 2 procent. De klant meldde jaarlijkse besparingen van 180.000 USD op afwerking en inspectie, en de Hydro Jet Cutter draait nu twee ploegen per dag. Dit loste een kritieke knelpunt op en voldoet aan de AS9100-kwaliteitseisen.

Hydrojet-snijder versnelt productie van roestvrijstalen keukenapparatuur in Italië

Een commerciële keukenfabrikant in Milaan produceerde roestvrijstalen spoelbakken met plasma, maar slak en oxide vereisten 40 minuten slijpen per stuk. Door onze Hydro Jet Cutter met een tafel van 3.000 mm bij 2.000 mm in te voeren, bereikten zij een snijbreedte van 1,2 mm en een randkwaliteit van Ra 3,2 micrometer, waardoor de slijptijd daalde tot 8 minuten. De maandelijkse productie steeg van 450 naar 720 stuks en de arbeidskosten daalden met 18 procent. De Hydro Jet Cutter maakte ook het nesten van meerdere onderdelen per plaat mogelijk, wat de materiaalopbrengst verbeterde met 22 procent. De klant exporteert nu naar 9 EU-landen en noemt consistente snijkwaliteit en lage onderhoudskosten als voordelen.

Hydro Jet Cutter verbetert stenen inleggevel voor een luxe hotel in Dubai

Een architectonische metaalcontractant in Dubai had ingewikkelde patronen nodig in 20 mm messing en 30 mm marmer voor de gevel van een vijfsterrenhotel. Traditionele freesmachines beschadigden de randen en veroorzaakten scheuren. Onze Hydro Jet Cutter met een 5-assige kop en abrasiefdosering sneed 0,8 mm details zonder afbrokkeling en leverde op tijd binnen de termijn van zes weken. Het project bespaarde 65.000 USD aan herwerkingskosten en de klant bestelde twee extra Hydro Jet Cutter-eenheden voor toekomstige projecten. Precisie en betrouwbaarheid verzekerden de samenwerking.

Gerelateerde producten

Details bekijken

Hoge precisie Servo Multi-Cut EDM draadsnijmachine CY-320Pro Middelhoge snelheid draad EDM machine

Details bekijken

Professionele leverancier Elektrische erosie CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinking Machine te koop

Details bekijken

Fabriek Groothandel DS703A CNC EDM Kleine Gat Boormachine edm Super Boormachine

Details bekijken

Zeer nauwkeurige diepgatboormachine

De Hydro Jet Cutter is sinds 2003 een kernproductlijn van Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., toen wij begonnen met onderzoek naar ultra-hogdruk-snijtechnologie om ons portfolio aan precisie-machines te completeren. Onze Hydro Jet Cutter integreert een 37 kW-versterkerspomp met een drukvat dat is goedgekeurd voor 4.200 bar, een cantilever- of portaalconstructie en een Siemens 828D CNC-besturing. De productie begint met spanningsgevrijde stalen lasconstructies die op onze eigen horizontale bewerkingscentra worden gefreesd, wat paralleliteit binnen 0,02 mm per meter waarborgt. Elke lineaire as gebruikt precieze tandheugel- en tandwiel-aandrijvingen en geslepen kogelomloopspindels, waardoor een snelheid van 30 m/min en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,03 mm worden bereikt. Het slijtmiddeltoevoersysteem maakt gebruik van een trechter met laag-niveausensoren en een doseerschijf die een debiet van 0,2 tot 0,8 kg/min handhaaft — een cruciale factor voor de randkwaliteit bij dikke materialen.

In de montagehal testen technici elke Hydro Jet Cutter gedurende 72 uur continu, waarbij 20 mm koolstofstaal, 40 mm roestvast staal en 60 mm aluminium worden gesneden om de drukstabiliteit en kegelvormige snijcontrole te verifiëren. Wij gebruiken hoogdrukomponenten van gekwalificeerde leveranciers en voeren hydrostatische tests uit bij 1,5 maal de werkdruk. Omdat wij onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreren, kunnen wij tafelafmetingen, pompvermogen en besturingsopties aanpassen aan specifieke markten. Onze engineers bieden ook externe diagnose via IoT-modules, waardoor de reactietijd op stilstand wordt teruggebracht tot minder dan 4 uur voor klanten in het buitenland.

Wereldwijd worden onze Hydro Jet Cutters gebruikt door metaaldienstverleners, lucht- en ruimtevaartmachinewerkplaatsen, architectonische fabricagebedrijven en steneprocessoren in meer dan 20 landen, waaronder Duitsland, de Verenigde Staten, Brazilië, Vietnam en de VAE. In deze markten waarderen klanten het vermogen van de machine om bijna elk materiaal te snijden zonder warmte-effecten — van 3 mm koper tot 150 mm titanium — en de lage bedrijfskosten vergeleken met laser- of plasma-snippen. Een typisch 37 kW-systeem verbruikt ongeveer 42 kW per uur en 0,4 kubieke meter water per uur, terwijl de slijtmiddelenkost per meter rond de 0,35 USD bedraagt voor 20 mm staal. Deze op gegevens gebaseerde efficiëntie helpt klanten contracten te winnen die nauwe toleranties en snelle levering vereisen.

Onze fabrieksvloer is uitgerust met CNC-bor- en freesmachines, laserinterferometers en een drukkalibratielab, waardoor elke Hydro Jet Cutter voldoet aan de ISO 9001- en CE-normen. De afgelopen vijf jaar hebben wij meer dan 320 Hydro Jet Cutter-eenheden geleverd, en ons after-sales-team houdt reserveonderdelen in regionale magazijnen in Europa en Zuidoost-Azië. Door voor Chuang Yuan te kiezen, werkt u samen met een fabrikant die zowel het snijproces als de zakelijke context begrijpt, en die een Hydro Jet Cutter levert die de kosten per onderdeel verlaagt en de doorvoer verhoogt.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan een Hydro Jet Cutter snijden?

Een Hydro Jet Cutter kan vrijwel elk materiaal snijden, waaronder koolstofstaal, roestvast staal, aluminium, titanium, messing, koper, marmer, glas en composieten. Met abrasief verwerkt hij diktes van 3 mm tot 150 mm. Voor zachte materialen zoals rubber of schuim wordt zuiver watersnijden toegepast. Deze veelzijdigheid is ideaal voor werkplaatsen, leveranciers voor de lucht- en ruimtevaartsector en architectonische fabricagebedrijven die dagelijks gemengde materialen verwerken. Onze pomp van 4.200 bar levert consistente snijkwaliteit over al deze materialen heen.

Hoe vergelijkt de waterstraalsnijder zich met laser- of plasmasnijden?

In tegenstelling tot laser- of plasmasnijden is een waterstraalsnijder een koudsnijproces zonder warmtebeïnvloede zone, zonder slak en zonder hergevormde laag, waardoor secundaire afwerking vaak overbodig wordt. Het snijdt dikker materiaal, tot 150 mm, en vereist geen materiaalspecifiek gas. De bedrijfskosten zijn lager voor dikke secties: het snijden van 20 mm staal kost ongeveer 1,10 USD per meter, vergeleken met 2,30 USD bij lasersnijden. Dit maakt het een betere keuze voor productie met veel variatie en dikke platen.

Wat is het onderhoudsplan voor een waterstraalsnijder?

Onderhoud richt zich op de hogedrukpomp, het slijtmiddelsysteem en de spuitmond. Wij raden aan om de opening van de spuitmond elke 40 uur te controleren en deze te vervangen na 80 tot 100 uur. De afdichtingen van de pomp houden doorgaans 800 tot 1.000 uur stand, en wij leveren herstelsets. Dagelijkse taken omvatten het controleren van het slijtmiddelniveau en de waterkwaliteit. Ons IoT-afstandscontrolesysteem waarschuwt u voordat storingen optreden, en regionale onderdelenmagazijnen in Europa en Azië zorgen ervoor dat de stilstand bij de meeste klanten minder dan 24 uur bedraagt.

Wat zijn de stroom- en watereisen voor een Hydro Jet Cutter?

Een standaard Hydro Jet Cutter van 37 kW vereist een driefasige voeding van 380 V/50 Hz of 480 V/60 Hz, met een totale aangesloten belasting van ongeveer 45 kW. Het waterverbruik bedraagt ongeveer 0,4 kubieke meter per uur bij 4.200 bar. Een wateronthardingsinstallatie wordt aanbevolen om de intensifier te beschermen. Deze eisen zijn haalbaar voor de meeste industriële installaties, en wij verstrekken een pre-installatiechecklist om een soepele opzet te garanderen.

Kan de waterstraalsnijder worden aangepast aan specifieke productiebehoeften?

Ja. Omdat wij onderzoek en ontwikkeling en productie integreren, passen wij tafelafmetingen aan van 1.500 mm tot 6.000 mm, pompvermogen van 22 kW tot 55 kW en voegen we 5-assige koppen, dubbele snijkoppen of geautomatiseerde belading toe. Wij passen ook de spanning en taal aan op basis van uw markt. Een recent project voor een Braziliaanse klant omvatte een tafel van 4.000 mm bij 2.000 mm en een roterende as voor het snijden van buizen, wat hun productie met 28 procent verhoogde.

Gerelateerde artikelen

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer

Jun

Hoe de voedingssnelheid te optimaliseren om de dagelijkse productiecapaciteit van de veermachine te verhogen

De precisie-mechanica van draadvoeding. Het bereiken van maximale productie bij de productie van veren is niet alleen een kwestie van het verhogen van het toerental van de motor, maar ook van het beheersen van de synchronisatie tussen de responsiviteit van de servomotor en de materiaalspanning. Bij hoge snelheid in CNC...

Bekijk meer

Aug

Hoe slijtage van de boorsteel tijdens continue bewerkingstaken voor diepe gaten te verminderen

Inzicht in de mechanica van thermische spanning bij diepe gaten. Het uitvoeren van continue boring en bewerkingstaken met grote diepte op industriële productielijnen stelt zware thermische en mechanische eisen, waardoor de grenzen van snijgereedschap regelmatig worden getest. W...

Bekijk meer

Aug

Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

Het identificeren van verouderde beperkingen bij de productie van vonkversleten onderdelen: het gebruik van volwassen, tientallen jaren oude apparatuur op hoogwaardige productieafdelingen voor precisieproductie veroorzaakt vaak verborgen operationele nadelen die geleidelijk en stilletjes de winstmarges aantasten. Wanneer productie...

Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Michael Reynolds

Betrouwbare waterstraalsnijder die ons titaniumsnijden transformeerde

Wij exploiteren een precisie-machineshop die lucht- en ruimtevaartklanten bedient, en we kochten in 2022 een Chuang Yuan Hydro Jet Cutter. De pomp van 4.200 bar en de vijfassige kop snijden 25 mm titanium met een tolerantie van 0,08 mm, waardoor de warmtevervorming die we eerder hadden bij lasersnijden verdween. Ons afvalpercentage daalde van 12 procent naar 2 procent, en we bespaarden in het eerste jaar meer dan 180.000 USD op afwerking en inspectie. De machine draait dagelijks twee ploegen zonder noemenswaardige problemen, en ondersteuning op afstand reageert binnen enkele uren. Hij is onze meest winstgevende activa geworden.

Rajesh Menon

Uitstekende Hydro Jet Cutter voor roestvrijstaal- en steenprojecten

Ons architectonisch metaalbedrijf in Dubai had een Hydro Jet Cutter nodig voor inlegwerk van messing en marmer. De Chuang Yuan-unit leverde 0,8 mm fijne details zonder enige splintering, waardoor wij aan de strakke termijn van zes weken konden voldoen voor een luxe hotel. Wij bespaarden 65.000 USD aan herwerk en gebruiken nu drie Hydro Jet Cutters. De snijkwaliteit en de service na verkoop zijn uitstekend, en de prijs was zeer concurrerend vergeleken met Europese merken.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.

E-mail

Naam

Bedrijfsnaam

Bericht

0/1000

waterjet-snijmachine

waterjet-snijmachine water jet cutter bij mij in de buurt flow waterjet flow jet cutter waterdruk-snijmachine waterjet-fabrikanten kleine waterstraal machine op maat gemaakte waterstraalsnijmachine tafelmodel waterstraalsnijder kleine waterstraal voor verkoop handbediende waterstraalsnijder flowcut waterstraal kleine CNC-waterstraalsnijmachine waterjet buisbewerking hogedrukwaterstraalzaag metaalwaterstraalsnijder te koop hydrostraalsnijder desktop waterstraalsnijder te koop metaalbewerking met waterstraalapparaat multicam-waterstraalprijs

Ultra-hogedruk Hydro Jet Cutter met 4.200 bar snijvermogen

Onze Hydro Jet Cutter onderscheidt zich door de intensieverpomp van 4.200 bar, die de druk levert die nodig is om 100 mm titanium en 150 mm aluminium met een scherpe, schone snijkant te bewerken. Het systeem gebruikt een motor van 37 kW en een dubbele intensieverpompconstructie die de druk binnen 1 procent handhaaft, wat zorgt voor consistente taperregeling over het gehele werkgebied. In onafhankelijke tests sneed de Hydro Jet Cutter 20 mm roestvast staal met een snelheid van 120 mm/min, met een snijbreedte van 1,2 mm en een randkwaliteit van Ra 3,2 micrometer, waardoor de hoeveelheid secundaire slijpbewerking met 40 procent afnam. Deze kracht wordt gecombineerd met een stijve constructie die op eigen horizontale freesmachines is bewerkt, met een parallelheid van minder dan 0,02 mm per meter. Voor klanten in de lucht- en ruimtevaart-, defensie- en zware-machinesector betekent dit de mogelijkheid om dikke, harde materialen te bewerken zonder warmte-effecten of mechanische spanning. Een Duitse servicecenter maakte gebruik van deze capaciteit om een contract te winnen voor onderdelen van gereedschapsstaal met een dikte van 60 mm, waarbij de snijsnelheid met 35 procent hoger was dan bij de vorige methode.

Slimme CNC-besturing en 5-assige hydrojet-snijmachine voor complexe vormen

De Hydro Jet Cutter is uitgerust met een Siemens 828D CNC-besturing en een optionele 5-assige slijpschijf, waarmee schuin snijden en 3D-contourbewerking mogelijk zijn zonder de werkstukken opnieuw te positioneren. Dit is een doorslaggevende innovatie voor architectonische fabrikanten die messing inlays verwerken, luchtvaartbedrijven die beugels produceren en steenverwerkers die ingewikkelde patronen maken. Het besturingssysteem kan tot 1.000 programma’s opslaan en ondersteunt nestingsoftware die het materiaalrendement met maximaal 22 procent verbetert. Met een snelheid van 30 m/min bij snelle verplaatsing en een herhaalnauwkeurigheid van ±0,03 mm verwerkt de Hydro Jet Cutter productie met veel variatie efficiënt. Een klant in Italië gebruikte de 5-assige functionaliteit om roestvrijstalen spoelbakken te snijden met een kerf van 1,2 mm, waardoor de slijptijd per stuk daalde van 40 naar 8 minuten en de maandelijkse productie steeg van 450 naar 720 stuks. Het systeem omvat ook IoT-afstandsmonitoring, zodat onze engineers problemen kunnen diagnosticeren en software-updates kunnen implementeren zonder ter plaatse te hoeven reizen.