Hogedrukwaterstraalsnijmachine | 420 MPa koudsnijprecisie

Alle categorieën

Hoogdrukwaterstraalsnijmachine met een precisie van 420 MPa en veldondersteuning in meer dan 20 landen

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. levert hogedruk-waterstraalsnijmachinesystemen die zijn ontworpen voor fabrieken die zich geen thermische vervorming, stilstand door gereedschapswisseling of ongelijkmatige snijkantkwaliteit kunnen veroorloven. Sinds 2003 integreren wij onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop onder één dak in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, China, zodat elke intensifierpomp, snijkop en CNC-brug overeenkomen met één kwaliteitsnorm in plaats van te worden samengesteld uit componenten van diverse leveranciers. Onze hogedruk-waterstraalsnijmachine bereikt een werkdruk van 420 MPa, houdt de drukfluctuatie binnen 2 procent en positioneert de snijkop met een nauwkeurigheid van plus of min 0,05 mm over een werktafel van 3.000 mm bij 1.500 mm. Een 30 kW-intensifier met dubbele zuigers ondersteunt continu snijden van roestvrij staal met een dikte van 20 mm met een snelheid van 180 mm per minuut, terwijl schurende straalpijpen platen van titanium met een dikte van 50 mm snijden zonder warmtegevoelige zones. In lucht- en ruimtevaartmontagebedrijven.

Vraag een offerte aan

Veldgeteste installaties van hogedrukwaterstraalsnijmachines in meer dan 20 landen

Zwitserse precisiewerkplaats snijdt 25 mm titaniumbeugels in één doorgang

Een vooraanstaand Zwitsers bedrijf op het gebied van precisieproductie, gespecialiseerd in complexe lucht- en ruimtevaartcomponenten, liep tegen ernstige technische knelpunten aan bij het profielen van zware constructieklemmen van titaniumlegering met een dikte van 25 mm. De oude thermische lasersnijmachines veroorzaakten systematisch een storende warmtebeïnvloede zone, wat leidde tot microvervorming en een duur, tijdrovende secundaire nabewerkingsoperatie met frezen. Deze extra bewerking kostte per productiebatch meer dan 4,5 uur niet-productieve arbeid en hield bovendien het risico in dat boutgaten buiten de tolerantiegrenzen vielen. Om deze kostbare inefficiënties te elimineren, integreerde de fabriek onze geavanceerde WEITAI-hogedruksnijmachine met waterstraal, uitgerust met een robuuste intensifierpomp van 420 MPa, een precieze doseerhouder voor slijpmiddel en een stabiele CNC-werktafel van 3.000 mm bij 1.500 mm. Het koudsnijproces verliep soepel met een snelheid van 160 mm per minuut en gebruikte hoogwaardig granaatslijpmiddel, waardoor de positiegenauheid van de gaten binnen een tolerantie van ±0,08 mm werd gehandhaafd.

Braziliaanse steenverwerker verhoogt paneelopbrengst met 14 procent

Een gevestigde Braziliaanse leverancier van architectonische steen, gespecialiseerd in luxe binnenlandse marmer- en granietpanelen voor de lobby’s van high-end hotels, kampte met aanzienlijke operationele verspilling en randbeschadiging bij het bewerken van dikke 30 mm stenen platen met conventionele diamantzaagmachines. Traditioneel mechanisch zagen veroorzaakte vaak ernstige afbrokkeling langs gepolijste randen en leidde tot een onaanvaardbare afvalpercentage van 22 procent. Wij ontwierpen en installeerden een speciale WEITAI hogedrukwaterstraalzaagmachine met een geavanceerde koudzaagsproeikop, een hogedruk pomp en speciale intelligente nestingsoftware. Met een micro-dunne snijbreedte van 0,6 mm, een robuuste werkdruk van 380 MPa en een hoge snelheid van 2.500 mm per minuut voerde het systeem moeiteloos complexe interne hoekradii en ingewikkelde gebogen architectonische inlegstukken uit, zonder lokale structurele breuken of oppervlakte-afbrokkeling te veroorzaken.

Poolse metaalservicecentrum snijdt gemengde materialen op één tafel

Een grootschalig Pools centrum voor metaaldiensten, dat diverse klantbestellingen voor roestvast staalplaten, aluminiumplaten en technische composietmaterialen bewerkt, had te kampen met operationele knelpunten en te lange doorlooptijden als gevolg van de verdeling van de productie over meerdere gespecialiseerde machines. Ons engineeringteam loste deze workflowuitdaging succesvol op door een veelzijdige WEITAI hogedrukwaterstraalsnijmachine te leveren, uitgerust met twee snijkoppen en een geautomatiseerde bulk-slijpmiddeltoevoermodule die alle drie de verschillende materiaalklassen op één portaaltafel van 3.000 mm bij 1.500 mm kan verwerken. Roestvast staalplaten werden schoon geprofileerd met een snelheid van 180 mm per minuut, aluminiumplaten met 600 mm per minuut en structurele composietpanelen met een indrukwekkende snelheid van 900 mm per minuut. Als gevolg hiervan daalden de doorlooptijden voor complexe bestellingen met meerdere materialen in de installatie van zes dagen tot slechts twee dagen, terwijl de algehele machinebezetting in de fabriek steeg van 61 procent naar 84 procent.

Gerelateerde producten

Details bekijken

Hoge precisie Servo Multi-Cut EDM draadsnijmachine CY-320Pro Middelhoge snelheid draad EDM machine

Details bekijken

Horizontale draaibank handmatige draaibankmachine Metalen universele draaibankmachine met spindel doorlopend gat

Details bekijken

Zeer nauwkeurige diepgatboormachine

Details bekijken

CNC-vezellasermetaalsnijmachine Laservermogen 1500w-6000w koolstofvezelplaat CNC-snijden

Een hogedrukwaterstraalsnijmachine zet onder druk gezet water om in een gecontroleerd snijgereedschap; de techniek achter die omzetting bepaalt of een fabriek snelheid, nauwkeurigheid of beide wint. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. produceert sinds 2003 precisie-machinewerkstoffen uit Taizhou City, provincie Jiangsu, China, en integreert onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop in één bedrijfsvoering. Onze hogedrukwaterstraalsnijmachine gebruikt een 30 kW-versterkerspomp die water onder een druk van 420 MPa brengt, waarna het via accumulators, hogedrukbuizen en een snijkop met saffier- of diamantopening wordt geleid. In abrasiefmodus voert een maathopper granaat toe naar de mengkamer, waar het slijpmiddel wordt versneld tot ongeveer 900 meter per seconde. Deze straal snijdt 20 mm roestvast staal met 180 mm per minuut, 50 mm titanium met 110 mm per minuut en 30 mm marmer met 2.500 mm per minuut in traverserende modus. Omdat het proces koud is, ontstaat er geen warmtebeïnvloede zone, geen herstolag en geen harde rand die secundaire bewerking vereist. De CNC-besturing slaat meer dan 200 snijrecepten op en de automatische nestingmodule verhoogt het materiaalrendement van ongeveer 72 procent naar 88 procent bij standaardplaten van 1.500 mm bij 3.000 mm. Een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,05 mm en een herhaalbaarheid van ±0,02 mm stellen operators in staat boutgaten, sleuven en profielafwerkingen in één opspanning te snijden. Bij de productie van luchtvaartmontagefixtures beschermt dit de gatgeometrie na lassen; bij auto-interieurs houdt het prikmarkeringen weg van zichtbare oppervlakken; bij steenbewerking behoudt het gepolijste vlakken op 30 mm marmer en graniet. Onze fabriek voert een vijftraps kwaliteitsproces uit, inclusief pompdruktesten bij 1,25 maal de nominale druk, 72 uur aaneengesloten snijproeven, verificatie met laserinterferometer, elektrische veiligheidscontroles en eindtests met klantleverbaar materiaal. Onze machines worden gebruikt in meer dan 20 exportlanden en -regio’s, en ons technisch team ondersteunt installaties in Europa, Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten met afstandsdiagnose en praktijktraining ter plaatse. Wij leveren ook vervangend materiaal met voorspelbare levensduur: mondstuksets na 600 uur, hogedrukafdichtingen na 1.000 uur en terugslagkleppen na 1.500 uur. Voor producenten die overstappen van lasersnijden, plasmasnijden of zaagsnijden naar koud snijden, biedt onze hogedrukwaterstraalsnijmachine een meetbare weg naar lagere kosten per onderdeel, hoger materiaalrendement en schoner snijden. Elk project begint met een beoordeling van een materiaalmonster, gevolgd door een aanbeveling van parameters, een factory acceptance test (FAT) en installatieondersteuning, zodat productieteams binnen dagen in plaats van maanden een stabiele productie bereiken.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan uw hogedrukwaterstraalsnijmachine snijden, en welke diktes zijn realistisch?

Onze machines snijden roestvrij staal tot 100 mm, titanium tot 50 mm, aluminium tot 120 mm, marmer en graniet tot 80 mm, glas tot 40 mm en composieten tot 60 mm. De standaardproductiedikte voor roestvrij staal is 20 mm met een snelheid van 180 mm per minuut met slijpmiddel, terwijl titanium van 50 mm ongeveer 110 mm per minuut haalt. Omdat de straal koud is, behouden materialen hun oorspronkelijke hardheid en afwerking, en ontstaat er geen warmtebeïnvloede zone.

Hoe nauwkeurig is de hogedrukwaterstraalsnijmachine in dagelijkse productie?

De positioneringsnauwkeurigheid bedraagt ±0,05 mm en de herhaalnauwkeurigheid ±0,02 mm over een werktafel van 3.000 mm bij 1.500 mm. De sneetbreedte van 0,6 mm maakt strakke nestingsmogelijkheden en kleine interne radius mogelijk. Bij een Zwitserse lucht- en ruimtevaartbeugelproject bleven de gaten binnen ±0,08 mm na het snijden van 25 mm titanium, waardoor nabewerking met frezen overbodig werd.

Wat zijn de bedrijfskosten per uur in vergelijking met lasersnijden?

Het slijtmiddelverbruik bedraagt ongeveer 250 gram per minuut; de levensduur van de straalpijp is 600 uur en de hogedrukdichtingen gaan ongeveer 1.000 uur mee. Bij roestvrij staal van 20 mm is de totale kostenpost voor verbruiksartikelen en stroom doorgaans 30 tot 40 procent lager dan bij lasersnijden voor hetzelfde onderdeel, terwijl de nestingsoftware het opbrengstpercentage verhoogt van 72 naar 88 procent, wat de materiaalkosten per afgewerkt onderdeel verlaagt.

Hoe ondersteunt u installatie en opleiding in een ander land?

Wij leveren met een vooraf geteste parameterset, bieden afstandsdiagnose die druk en snijcurven registreert, en zenden technici uit voor plaatselijke inbedrijfstelling. Een Poolse servicecenter voltooide de installatie en opleiding binnen vijf dagen. Wij houden reserve-onderdelenkits aan en reageren binnen één werkdag op technische vragen.

Gerelateerde artikelen

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...

Bekijk meer

Aug

Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

De complexiteit van productieomgevingen met een hoog productmix beheersen. Het runnen van een moderne industriële productieinstallatie voelt vaak aan als het tegelijkertijd in evenwicht houden van een dozijn draaiende schijven, vooral bij productieschema’s met een hoog productaanbod en lage volumes. Pl...

Bekijk meer

Aug

Welke exportkwaliteitsnormen internationale klanten vereisen voor producten van draadsnijmachines

Inzicht in internationale exportcompliance bij precisiebewerking: Navigeren door het complexe landschap van de wereldwijde industriële handel vereist een grondig begrip van de strenge technische normen die buitenlandse kopers opleggen aan geavanceerde metaal...

Bekijk meer

Sep

Hoe u de pulsparameters kunt aanpassen om de oppervlakteafwerking van werkstukken op een EDM-machine te verbeteren

De kernverbinding tussen pulsparameters en de oppervlaktkwaliteit van het EDM-werkstuk. De meeste productieprofessionals die een EDM-machine bedienen, weten dat de oppervlaktaffuiting de meest intuïtieve indicator is van de bewerkingskwaliteit, maar velen vergeten dat meer dan 80...

Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Daniel Weber

Titaniumsnijden met hoge nauwkeurigheid loste ons probleem met nazandwerken op

We kochten een hogedrukwaterstraalsnijmachine voor 25 mm titanium lucht- en ruimtevaartbeugels. Voorheen dwong snijden met een laser een herbewerkingsstap met frezen, wat 4,5 uur per partij kostte. De nieuwe machine hield de gaten binnen een tolerantie van ±0,08 mm, doorliep de eerste-artikelinspectie direct en verminderde de partijtijd van 11 uur naar 6,5 uur. De kosten per beugel daalden met 19 procent. Het ondersteuningsteam leverde snijrecepten en training binnen één week na levering.

Marek Kowalski

Één werkbank voor steen en metaal verdubbelde onze flexibiliteit

Ons servicecentrum moest roestvaststaal-, aluminium- en composietopdrachten op één verdieping verwerken. De hogedrukwaterstraalsnijmachine met dubbele koppen verwerkte al deze drie materialen zonder omstelling. Roestvaststaal werd verwerkt met een snelheid van 180 mm per minuut en aluminium met 600 mm per minuut. De levertijd voor gemengde opdrachten daalde van zes dagen naar twee dagen, en het bezettingspercentage steeg van 61 procent naar 84 procent. Door nesten steeg ook de opbrengst met 12 procent bij aluminiumplaten.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.

E-mail

Naam

Bedrijfsnaam

Bericht

0/1000

waterjet-snijmachine

water jet cutter bij mij in de buurt flow waterjet flow jet cutter prijs waterjet-snijmachine water jet machine price waterjet-fabrikanten waterjet cnc machine industriële waterjet snijmachine waterstraalsnijmachine met hoge druk waterstraal-snijdkosten op maat gemaakte waterstraalsnijmachine tafelmodel waterstraalsnijder kleine waterstraal voor verkoop mobiele waterstraalsnijder profielwaterstraalsnijden waterjet buisbewerking hogedrukwaterstraalzaag metaalwaterstraalsnijder te koop desktop waterstraalsnijder te koop multicam-waterstraalprijs

intensifier van 420 MPa levert stabiele druk voor dikke metalen en steen

De kernengineeringbasis van onze geavanceerde WEITAI-hogedrukwaterstraalsnijmachine is een robuuste 30 kW-dubbele zuigerintensifierpomp, ontworpen om een ultrahoge werkdruk van 420 MPa vlekkeloos te behouden, terwijl de drukschommelingen strikt binnen een nauwe marge van 2 procent worden gehandhaafd. Absolute drukstabiliteit is van essentieel belang in industriële productie, aangezien plotselinge drukschommelingen inherent ongewenste randverloop veroorzaken, de snijsnelheid verminderen en versnelde, vroegtijdige slijtage van de spuitmond veroorzaken. Aangedreven door dit hoogpresterende pompssysteem, snijdt onze machine moeiteloos 20 mm roestvrij staalplaat met 180 mm per minuut, zwaar 50 mm titanium met 110 mm per minuut en dichte 30 mm marmer met een uitzonderlijke 2.500 mm per minuut tijdens traverserende bewerkingen. In een drukke Braziliaanse architectonische steenbewerkingsfabriek elimineerde deze consistente hydraulische druk met succes randafbrokkeling.

Koud snijden beschermt materiaaleigenschappen en elimineert naverwerking

In tegenstelling tot traditionele thermische snijprocessen zoals lasersnijden, plasmasnijden of vlamsnijden, die extreme hitte genereren en de metaalkundige eigenschappen van het materiaal wijzigen, maakt onze WEITAI hogedrukwaterstraalsnijmachine gebruik van een zuivere koudwater- en schurende stroom. Deze geavanceerde koud-snijmethode garandeert een volledig gebied zonder warmte-invloed, geen vorming van een hergegoten laag en absolute vrijheid van microscopische thermische scheuren in elk bewerkt werkstuk. Dit cruciale metaalkundige voordeel is bijzonder waardevol in risicovolle sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, productie van medische hulpmiddelen en precisie-architectonische afwerking, waar strenge kwaliteitscontroles onmiddellijk na de snijfase de structurele integriteit van het materiaal verifiëren. In het eerder genoemde Zwitserse project voor lucht- en ruimtevaartbeugels elimineerde de toepassing van koud snijden de kostbare secundaire nabewerkingsstap met frezen volledig, waardoor per batch 4,5 uur niet-productieve arbeid werd bespaard.