EDM-draadzaagmachine: 35% snellere bewerking, nauwkeurigheid van ±0,003 mm

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Oplossingen voor precisie-EDM-draadsnijmachines, gebouwd voor wereldwijde fabrikanten door Taizhou Chuang Yuan

Oplossingen voor precisie-EDM-draadsnijmachines, gebouwd voor wereldwijde fabrikanten door Taizhou Chuang Yuan

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ontwikkelt sinds 2003 EDM-draadsnijmachines, waarbij onderzoek, productie en verkoop onder één dak in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, China, zijn geïntegreerd. Onze lijn EDM-draadsnijmachines is gericht op matrijzenwerkplaatsen, leveranciers voor de lucht- en ruimtevaartsector, fabrikanten van medische hulpmiddelen en autotechnische werkplaatsen die dagelijks geharde gereedschapsstaal, carbide en exotische legeringen bewerken. Typische werkplaatsen draaien 16 tot 22 uur per dag en vereisen positioneringsnauwkeurigheid binnen +/- 0,005 mm, herhaalbaarheid van 0,003 mm en oppervlakteafwerking tot Ra 0,8 µm bij meervoudige doorgangen. Onze draad-EDM-platforms bieden snijdsnelheden tot 300 mm²/min met koperzinkdraad en behouden taperhoeken tot +/- 30 graden, waardoor klanten secundaire slijp- en polijstbewerkingen met tot wel 40 procent kunnen verminderen. Omdat wij de volledige productieketen beheersen, wordt elke EDM-draadsnijmachine vóór verzending onderworpen aan geometrische nauwkeurigheidstests, een 72-uurs continue inbedrijfstelling en concentriciteitsverificatie.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Automobielmatrijzenfabrikant bewerkt gehard staal 35 procent sneller

Een automobielmatrijzenfabrikant van niveau twee in Turkije had problemen met de trage bewerking van geharde stempelmatrijzen met een dikte tot 600 mm. De bestaande machines veroorzaakten conische afwijkingen en vereisten herhaalde handmatige aanpassingen, wat leidde tot leveringsvertragingen. Wij leverden een CNC-EDM-draadsnijmachine met een automatisch draadopspoelsysteem en gesloten-regelkring-servobesturing. De klant programmeerde meervoudig doorsnijden met ruwbevinding bij hoge stroomsterkte en afwerkpassen bij lage energie om een oppervlakteruwheid van Ra 0,8 µm te bereiken. Resultaten: bewerkingstijd daalde met 35 procent, draadverbruik daalde met 18 procent en het percentage dimensionele afkeuringen daalde van 4,2 procent naar 0,9 procent. De klant werkt nu drie ploegen, zes dagen per week, en heeft een tweede eenheid besteld.

Leverancier van medische gereedschappen bereikt een herhaalbaarheid van ±0,003 mm bij roestvrijstalen onderdelen

Een fabrikant van medische instrumenten in Duitsland moest chirurgische gidscomponenten van roestvrij staal 316L zodanig snijden dat de randen vrij waren van onzuiverheden en de toleranties zeer nauw waren, om automatische assemblage mogelijk te maken. Handmatig ontbramen voegde kosten en risico’s toe. Onze EDM-draadsnijmachine werd geconfigureerd met fijndraadcapaciteit en een temperatuurgecontroleerd dielektrisch systeem om de werkzone te stabiliseren. Na installatie mat de klant een herhaalbaarheid van ±0,003 mm over 500 opeenvolgende onderdelen, elimineerde handmatig ontbramen volledig en verlaagde de assemblageherwerking met 31 procent. De productieleider merkte op dat de machine de toleranties behield tijdens continue 20-uursloop zonder thermische drift.

Lucht- en ruimtevaartcomponentenbedrijf verkort levertijd van 14 dagen naar 6 dagen

Een Amerikaanse lucht- en ruimtevaart-onderaannemer bewerkte nikkelgebaseerde superlegeringsbeugels met complexe profielen en strakke hoektoleranties. Het vorige proces vereiste meerdere opspanningen en uitbestuurde bewerkingen, waardoor de levertijd oplopte tot 14 dagen. Wij leverden een Edm Wire Cut Machine met een draaitafel en automatische taperregeling, waarmee hellende profielen tot +/-30 graden in één opspanning konden worden bewerkt. De levertijd daalde tot 6 dagen, afval daalde van 6 procent naar 1,5 procent en de werkplaats won een langetermijncontract voor 12.000 onderdelen per jaar. De eigenaar gaf de stabiliteit van de machine en onze snelle technische ondersteuning de eer.

Gerelateerde producten

Het selecteren van de juiste Edm Wire Cut Machine vereist inzicht in hoe draad-EDM (elektrische ontladingbewerking met een draadelektrode) materiaal verwijdert via gecontroleerde elektrische vonken tussen een dunne draadelektrode en een geleidend werkstuk dat ondergedompeld is in een diëlektrische vloeistof. In tegenstelling tot traditioneel snijden oefent dit proces geen mechanische kracht uit, waardoor het ideaal is voor geharde stalen legeringen, carbide, titanium en delicate geometrieën die zouden barsten of vervormen bij frezen of draaien. In een moderne productieomgeving werkt de Edm Wire Cut Machine doorgaans 16 tot 22 uur per dag en wordt gebruikt voor het bewerken van matrijsinvoegstukken, ponsmallen, extrusiemallen en precisiefixtures. De werkwijze begint met CAD/CAM-programmering, waarbij 3D-modellen worden omgezet in gereedschapsbanen; hierbij worden ruw-bewerkingspassen met hogere stroomsterkte voor snelheid en meerdere afwerkpassen met verminderde energie voor oppervlaktekwaliteit gespecificeerd. Operators plaatsen het werkstuk, stellen de oorsprong in, voeren de draad automatisch in en monitoren de geleidbaarheid en temperatuur van de diëlektrische vloeistof. Een stabiel diëlektrisch systeem is cruciaal, aangezien temperatuurschommelingen van slechts 2 graden Celsius de afmetingen met meerdere micrometer kunnen veranderen. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., opgericht in 2003, produceert deze systemen met stijve gietconstructies, precieze lineaire geleidingen en gesloten-regelkring servo-aanstuuring. Ons productieproces omvat gietstukveroudering, precisiebewerking van de kolom en het werktafeloppervlak, assemblage in een temperatuurgecontroleerde ruimte, geometrische nauwkeurigheidsverificatie met laserinterferometers en een 72-uurs continu-snijtest vóór verzending. Wij produceren meerdere configuraties, geschikt voor werkstukafmetingen van 300 × 400 mm tot 800 × 1000 mm, met conische hoeken tot ±30 graden en oppervlakteafwerking tot Ra 0,8 µm. Wereldwijd worden onze machines ingezet in meer dan 20 landen. In Vietnam gebruikt een gereedschaps- en mallenfabriek onze Edm Wire Cut Machine voor de productie van kunststofspuitgietmallen voor consumentenelektronica, met een herhaalnauwkeurigheid van 0,004 mm over duizenden caviteiten. In Brazilië bewerkt een producent van landbouwmachines geharde tandwielen en koppelingen, waardoor de nabewerkingsstappen met 40 procent worden verminderd. In Duitsland vertrouwt een leverancier van precisie-stansonderdelen op onze fijndraadcapaciteit voor micro-onderdelen met kenmerken van 0,2 mm. Elke installatie omvat inbedrijfstelling, operatoropleiding en toegang tot externe diagnosemogelijkheden. Wij onderhouden een voorraad reserveonderdelen voor snelle verzending en bieden meertalige handleidingen en ondersteuning aan die aansluiten bij lokale eisen.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan een Edm Wire Cut Machine effectief bewerken?

Een EDM-draadsnijmachine snijdt elk elektrisch geleidend materiaal, waaronder gehard gereedschapsstaal, roestvast staal, carbide, titanium, koper, messing en nikkelgebaseerde superlegeringen. De machine presteert het beste bij materialen die moeilijk conventioneel te bewerken zijn, zoals 60 HRC matrijsstaal, waarbij nauwkeurige randen worden bereikt zonder warmtevervorming. Niet-geleidende materialen zoals keramiek of kunststoffen kunnen niet worden verwerkt, tenzij een geleidende coating wordt aangebracht.
Messingdraad is kosteneffectief voor algemene stalen snijbewerkingen en levert betrouwbare resultaten met snelheden tot 300 mm2/min. Gecoate draad, zoals zinkgelaagde of diffusie-geglansde soorten, verbetert de spoeling en geleiding, waardoor de snijsnelheid toeneemt en de kans op draadbreuk afneemt bij dikke of harde werkstukken. Voor carbide of hoge onderdelen boven de 300 mm verlaagt gecoate draad vaak de totale kosten per onderdeel, ondanks de hogere prijs van de draad.
Dagelijkse controles omvatten het peil en de geleidbaarheid van de diëlektrische vloeistof, de uitlijning van de draad en de staat van de filters. Wekelijkse taken omvatten het reinigen van de werkbad en het controleren van slijtage aan de geleiders. Jaarlijks dient een professionele service de geometrische nauwkeurigheid te verifiëren met een laserinterferometer en de voeding te inspecteren. Een consistente temperatuurregeling van de diëlektrische vloeistof binnen +/-1 graad Celsius en tijdige vervanging van de filters zijn de twee factoren die het meest bijdragen aan het behouden van een nauwkeurigheid van +/-0,005 mm gedurende jarenlang gebruik.
Standaardinstallatie duurt twee tot drie dagen, inclusief nivellering, aansluiting op de stroomvoorziening, vullen met diëlektricum en testsneden. Operatoropleiding duurt meestal drie tot vijf dagen en omvat programmering, instelling, keuze van parameters en routineonderhoud. De meeste klanten bereiken binnen één week zelfstandige productie. Voor snellere probleemoplossing na inbedrijfstelling zijn afstands ondersteuning en videobegeleiding beschikbaar.
Ja. Onze machines ondersteunen automatisch draadinschakelen, programmeerbare fixture-interfaces en optionele robotbelading voor onbemande werking. Werkplaatsen die ‘lights-out’-productie uitvoeren, koppelen de Edm Wire Cut Machine doorgaans aan een celcontroller die taken pland en de draadstatus bewaakt. Deze integratie kan het spindelgebruik verhogen van 60 procent naar meer dan 85 procent.

Gerelateerde artikelen

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

24

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer
De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

13

Dec

De juiste behandelingsmethode bij onvoldoende bewerkingsnauwkeurigheid van een snelle draadsnijmachine

Bekijk meer
Hoe de voedingssnelheid te optimaliseren om de dagelijkse productiecapaciteit van de veermachine te verhogen

29

Jun

Hoe de voedingssnelheid te optimaliseren om de dagelijkse productiecapaciteit van de veermachine te verhogen

De precisie-mechanica van draadvoeding. Het bereiken van maximale productie bij de productie van veren is niet alleen een kwestie van het verhogen van het toerental van de motor, maar ook van het beheersen van de synchronisatie tussen de responsiviteit van de servomotor en de materiaalspanning. Bij hoge snelheid in CNC...
Bekijk meer
Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

03

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Klaus Reinhardt, Productieleider, Precision Die Shop, Duitsland.
Betrouwbare prestaties en snelle ondersteuning

We hebben de Edm Wire Cut Machine in 2022 geïnstalleerd en hebben deze meer dan 18.000 uur in bedrijf gehad. De nauwkeurigheid blijft binnen 0,004 mm en de ongeplande stilstand bedraagt minder dan 1 procent. Toen we een geleidingseenheid nodig hadden, kwam deze binnen drie dagen aan. De machine is het draagvlak geworden van onze matrijzenproductie.

Daniel Okafor, Eigenaar, Advanced Tooling Ltd., Verenigd Koninkrijk.
Uitstekende waarde voor productie met veel variatie

In onze werkplaats snijden we dagelijks kleine partijen geharde onderdelen. De Edm Wire Cut Machine heeft de insteltijd met 25 procent verminderd en de afvalpercentage met 4 procent. De opleiding was duidelijk en het team beantwoordde elke vraag snel. We hebben de machine aan twee partnerfabrieken aanbevolen.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Stevige machinestructuur ontworpen voor continue snijbewerking met hoge nauwkeurigheid

Stevige machinestructuur ontworpen voor continue snijbewerking met hoge nauwkeurigheid

De basis van een betrouwbare EDM-draadsnijmachine is mechanische stabiliteit. Onze machines gebruiken zwaar verstevigde gietstukken die natuurlijke veroudering en trillingsontlasting ondergaan voordat ze met precisie worden bewerkt. De X-, Y- en Z-assen bewegen op voorbelaste lineaire geleidingen, aangedreven door AC-servomotoren, wat een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en herhaalbaarheid van ±0,003 mm oplevert. Deze constructie weerstaat thermische en mechanische vervorming tijdens lange, onbewaakte bewerkingscycli. In de praktijk kan een matrijzenfabriek die 500 mm hoge inzetstukken bewerkt, de toleranties gedurende 20-uurscycli handhaven, omdat de machine compenseert voor lichte thermische uitzetting en de diëlektrische temperatuur stabiel houdt. Het stijve ontwerp ondersteunt bovendien zware werkstukken tot 1.500 kg zonder doorbuiging die de randkwaliteit zou verlagen. Voor klanten in de lucht- en ruimtevaart- en medische productiesector leidt deze stabiliteit direct tot minder nazorg en lagere inspectiekosten.
Geavanceerde pulsvoeding optimaliseert snelheid en oppervlakteafwerking

Geavanceerde pulsvoeding optimaliseert snelheid en oppervlakteafwerking

De pulsmachtvoorziening bepaalt hoe efficiënt een EDM-draadsnijmachine materiaal verwijdert en hoe fijn het uiteindelijke oppervlak wordt. Onze generatoren leveren gecontroleerde ontlaadenergieën die een evenwicht bieden tussen snijnsnelheid bij ruw bewerken en kwaliteit bij afwerken. Operators kunnen ruw bewerkingspassen met hoge stroomsterkte uitvoeren met een snelheid tot 300 mm2/min op messingdraad, en daarna overschakelen naar afwerkingspassen met lage energie die oppervlakken met een Ra-waarde van 0,8 µm opleveren. Adaptieve regeling controleert duizenden keren per seconde de spleetomstandigheden en past spanning en stroom aan om draadbreuk te voorkomen, met name bij hoge onderdelen of onderdelen met wisselende dikte. Deze functionaliteit is essentieel in sectoren zoals de productie van stempelmatrijzen, waarbij een gebroken draad een werkstuk ter waarde van duizenden dollars onbruikbaar kan maken. Een Turkse matrijzenmaker verlaagde zijn draadbreukpercentage met 62 procent nadat hij overging op ons systeem. De machtvoorziening ondersteunt ook zeer dunne draden tot 0,1 mm voor micro-bewerking, waardoor klanten uit de medische en elektronica-industrie kleine details met scherpe, schone randen kunnen produceren.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN