Elektrostatische ontladingsbewerkingsmachines | Oplossingen voor hoogprecieze EDM

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Oplossingen voor precisie-elektrostatische-ontlading-bewerking van een vertrouwde fabrikant uit China

Oplossingen voor precisie-elektrostatische-ontlading-bewerking van een vertrouwde fabrikant uit China

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ontwikkelt sinds 2003 systemen voor elektrostatische ontladingsbewerking, waarbij servoregeling, stijve gietconstructies en intelligente pulsgevers worden gecombineerd om geleidend materiaal te verwijderen via gecontroleerde vonkerosie in plaats van snijkracht. Dit maakt onze elektrostatische ontladingsbewerking ideaal voor gehard gereedschapsstaal, wolfraamcarbide, lucht- en ruimtevaartlegeringen en microstructuren die conventionele freesbewerking niet kan bereiken. In matrijs- en stempelwerkplaatsen vertrouwen operators op onze machines voor diepe ribben, scherpe hoeken en spiegelgladde oppervlakken tot Ra 0,2 µm, terwijl medische en automobielgereedschapswerkplaatsen ze gebruiken voor injectorpijpen en transmissiestempels. Onze ram- en draadgebaseerde elektrostatische ontladingsbewerkingsplatforms bieden een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm, een oppervlakteruwheid van slechts Ra 0,1 µm en materiaalverwijderingssnelheden tot 400 mm³/min bij grafietelektroden, met een elektrodeversletting van minder dan 0,1 procent dankzij adaptieve pulsregeling.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

42 procent snellere mallenafwerking voor een Duitse gereedschapsmakerij

Een Duitse mallenmaker die 64-wegs autoconnectormallen produceert, had moeite met het handpolijsten van diepe ribben na het frezen. Hun vorige elektrostatische ontladingsbewerkingsmethode (EDM) duurde 18 uur per holte en liet nog steeds zichtbare EDM-herstolagen achter. Wij leverden een CNC-ram-EDM-machine met adaptieve pulsregeling en een koperen elektrode van 0,2 mm. De ontladingsenergie werd geoptimaliseerd om de herstollaag te reduceren tot minder dan 2 µm, en automatisch elektrodevanwisseling verkortte de insteltijd met 30 procent. De afwerkduur daalde van 18 naar 10,4 uur per holte, een verbetering van 42 procent, terwijl de oppervlakteafwerking Ra 0,15 µm bereikte. De gereedschapsmakerij gebruikt nu drie van onze elektrostatische ontladingsbewerkingsystemen en meldt een 28 procent lagere elektrodeverbruik.

35 procent minder matrijsnabewerking voor een Thaise stansleverancier

Een Thais leverancier van precisie-stansonderdelen had herhaaldelijk afwijkingen in de afmetingen van progressieve stansmatrijzen voor elektronische connectoren na draad-EDM-bewerking. Wij introduceerden ons vijfassig draad-EDM-centrum met gesloten-regelkring thermische compensatie en een 0,1 mm dikke koperdraad. Door de dielectricumtemperatuur te stabiliseren binnen +/- 0,5 °C en meervoudige afwerkpassen toe te passen, verbeterde de afmetingsherhaalbaarheid tot +/- 0,003 mm. Het aantal correcties op de matrijzen daalde met 35 procent en de levensduur van de matrijzen steeg met 22 procent. De klant gebruikt nu onze EDM-technologie voor alle nieuwe matrijsontwikkeling en exporteert gestanste onderdelen naar Japan en Europa.

Microgatbooroplossing voor een Amerikaanse fabrikant van medische hulpmiddelen

Een Amerikaanse fabrikant van medische hulpmiddelen had 0,3 mm koelgaten nodig in chirurgische instrumenten van kobalt-chroom, zonder thermische schade. Ons elektrostatisch ontladingsbewerkingsysteem voor kleine gaten, met hoogfrequente pulsen en gedemineraliseerd water als diëlektricum, boorde 1200 gaten per batch zonder scheuren of bobbels. De positienauwkeurigheid van de gaten bedroeg +/- 0,008 mm en de oppervlakte-integriteit voldoede aan de ISO 13485-procesvereisten. Het productie-opbrengstpercentage steeg van 88 naar 97 procent en de cyclusduur per instrument daalde met 25 procent. De klant breidde uit naar vier van onze elektrostatisch ontladingsbewerkingsunits, ingezet over twee ploegen. Producttitel: Verken Onze Hoogpresterende Elektrostatisch Ontladingsbewerkingsproductlijn

Gerelateerde producten

Elektrostatische ontladingsbewerking is een contactloos thermisch proces dat geleidende materialen vormt door gecontroleerde elektrische vonken tussen een elektrode en het werkstuk, dat ondergedompeld is in een diëlektrische vloeistof. Bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. hebben wij dit principe sinds 2003 verfijnd via eigen onderzoek, productie en verkoop van precisie-machines. Onze productiewerkstroom begint met eindige-elementanalyse van het machinebed, gevolgd door gieten van hoogwaardig gietijzer, natuurlijke veroudering gedurende 12 maanden en precisieslijpen van de geleidewegen tot een rechtheid van 0,005 mm. Elke elektrostatische ontladingsbewerkingsunit ondergaat vervolgens servocalibratie, brand-in van de pulsgegenerator gedurende 72 uur en verificatie met een laserinterferometer. Het resultaat is een machine die zelfs na 5.000 bedrijfsuren een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een oppervlakteafwerking van Ra 0,1 µm behoudt. In de productie wordt onze elektrostatische ontladingsbewerking toegepast voor matrijzen- en stempelproductie, luchtvaartturbocomponenten, medische instrumenten, automobieltransmissiematrijzen en micro-elektronische connectoren. Wereldwijde klanten in meer dan 20 landen gebruiken onze systemen voor diepe holten, scherpe binnenhoeken, microgaten en carbidevormmatrijzen. Een Europese luchtvaartleverancier rapporteerde 30 procent minder elektrodeversletting na adoptie van onze adaptieve pulstechnologie, terwijl een Zuid-Koreaanse elektronica-matrijsfabrikant een eerste-doorlooprendement van 99,2 procent bereikte bij lensmatrijzen. Naast elektrostatische ontladingsbewerking produceren wij ook bewerkingscentra, buisproductiemachines, spleetlijnen, snij-op-lengte-lijnen, draaibanken en machines voor diepgatbewerking, waardoor klanten complete productiecellen kunnen integreren. Ons kwaliteitssysteem voldoet aan ISO 9001 en elke machine doorloopt een continu snijtest van 200 uur vóór verzending. Wij bieden afstandsdiagnose, plaatselijke installatie, operatoropleiding en reserveonderdelen binnen 72 uur. Door robuuste gietstukken, intelligente besturing en responsieve service helpen wij producenten de gereedschapskosten te verlagen, de levertijd te verkorten en de productkwaliteit te verbeteren met betrouwbare elektrostatische ontladingsbewerking.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kunnen met elektrostatisch ontladingsbewerking worden bewerkt?

Elektrostatische ontladingsbewerking werkt met elk elektrisch geleidend materiaal, waaronder gehard gereedschapsstaal, wolfraamcarbide, titanium, kobalt-chroom, koper en grafiet. Het wordt veel gebruikt voor matrijzen, stempels, lucht- en ruimtevaartonderdelen en medische instrumenten. Niet-geleidende keramieken en kunststoffen zijn niet geschikt. Onze machines verwerken materialen tot 60 HRC en diktes van 0,1 mm tot 500 mm, met wegratingsnelheden tot 400 mm3/min.
Wij gebruiken adaptieve pulsbesturing en meervoudige afwerkpassen om de herstolagen onder de 2 µm te houden en de oppervlakteruwheid op Ra 0,1 µm. De dielectricumtemperatuur wordt gestabiliseerd binnen ±0,5 °C en elektrodeverslet wordt in real time bewaakt. Dit voldoet aan lucht- en ruimtevaart- en medische normen; een Amerikaanse klant behaalde een opbrengst van 97 procent bij 0,3 mm microgaten.
Standaard elektrostatische ontladingsbewerkingsmodellen worden geleverd binnen 45 tot 60 dagen na aanbetaling. Wij regelen de zeevracht, installatie ter plaatse en opleiding van operators. Inbedrijfstelling duurt doorgaans 3 tot 5 dagen, afhankelijk van de machinegrootte. Onderdelen worden binnen 72 uur verzonden en remote diagnostics zijn 24/7 beschikbaar.
Ja. Onze machines ondersteunen robotlading, automatische elektrodevwisselaars, gereedschapsmagazijnen en MES-datakoppelingen. Een Duitse matrijzenmaker verlaagde de insteltijd met 30 procent door gebruik te maken van automatische elektrodevwisseling. Wij leveren ook buisproductielijnen, snijlijnen en maatgesneden snijlijnen voor geïntegreerde fabrieken.
Wij leveren handleidingen in het Engels, ondersteuning via video op afstand, service-engineers ter plaatse en een garantie van 12 maanden. Met klanten in meer dan 20 landen houden wij regionale voorraden onderdelen aan en bieden wij preventief onderhoudsplannen. De training omvat bediening, programmering en dagelijks onderhoud om de uptime van uw elektrostatische ontladingsmachines te maximaliseren.

Gerelateerde artikelen

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

24

Dec

Verwerkingseigenschappen van EDM-draadsnijmachine

Bekijk meer
Waarom ondersteunt de modulaire veer machine snelle overschakeling tussen verschillende veerproductietypen

14

Jul

Waarom ondersteunt de modulaire veer machine snelle overschakeling tussen verschillende veerproductietypen

Productieknelpunten van traditionele geïntegreerde veervormingsapparatuur. Moderne metaalvormende productie kenmerkt zich steeds meer door gediversificeerde productspecificaties en productie in gemengde batches. Veel productiefaciliteiten moeten veren verwerken ...
Bekijk meer
Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

14

Aug

Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

De complexiteit van productieomgevingen met een hoog productmix beheersen. Het runnen van een moderne industriële productieinstallatie voelt vaak aan als het tegelijkertijd in evenwicht houden van een dozijn draaiende schijven, vooral bij productieschema’s met een hoog productaanbod en lage volumes. Pl...
Bekijk meer
Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

03

Aug

Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

Het identificeren van verouderde beperkingen bij de productie van vonkversleten onderdelen: het gebruik van volwassen, tientallen jaren oude apparatuur op hoogwaardige productieafdelingen voor precisieproductie veroorzaakt vaak verborgen operationele nadelen die geleidelijk en stilletjes de winstmarges aantasten. Wanneer productie...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Michael Reynolds, Manager Gereedschap, Leverancier voor de lucht- en ruimtevaart, Verenigd Koninkrijk
Betrouwbare nauwkeurigheid voor lucht- en ruimtevaartgereedschap

Wij gebruiken drie van hun elektrostatische ontladingsmachinewerkcentra voor matrijzen voor turbinebladen. De positionering blijft binnen ±0,005 mm na twee jaar en de elektrodeversletting daalde met 30 procent. Hun ondersteuning op afstand loste een pulsprobleem op in minder dan vier uur. Zeer aanbevolen voor gereedschapsafdelingen in de lucht- en ruimtevaart.

Somchai Wattanakul, Productiedirecteur, Electronics Stamping Company, Thailand
Uitstekende waarde en snelle service

Onze draad-ESD-bewerkingsunit verminderde de herwerking van stansen met 35 procent en verhoogde de levensduur van stansen met 22 procent. Installatie en opleiding duurden slechts vier dagen, en reserveonderdelen arriveerden binnen 72 uur. De prijs-prestatieverhouding is uitstekend voor ons elektronica-stansbedrijf.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Adaptieve pulsregeling voor superieure oppervlakteafwerking

Adaptieve pulsregeling voor superieure oppervlakteafwerking

Onze elektrostatische ontladingsbewerking maakt gebruik van adaptieve pulsbesturing die de ontladingsenergie continu aanpast op basis van de spleetomstandigheden. In matrijs- en stempelwerkplaatsen betekent dit een hergevormde laag van minder dan 2 µm en een oppervlakteafwerking tot Ra 0,1 µm, zonder tijdrovende handpolijstbehandeling. Het systeem controleert spanning en stroom 1000 keer per seconde, waardoor slijtage van de elektrode onder de 0,1 procent blijft en boogvorming op diepe ribben wordt voorkomen. Een Duitse matrijsbouwer verkortte de afwerkingsduur met 42 procent bij een 64-caviteit-connector-matrijs. Voor luchtvaart- en medische klanten garandeert deze precisie de bescherming van warmtegevoelige legeringen en voldoet aan strenge normen voor oppervlakte-integriteit. Operators kunnen 500 procesrecepten opslaan, waardoor herhaalproductie snel en consistent verloopt. Of u nu carbide-stempels of microgaten bewerkt: adaptieve pulsbesturing zorgt ervoor dat uw elektrostatische ontladingsbewerking stabiel, productief en kostenefficiënt blijft.
Stevige machineconstructie voor langdurige nauwkeurigheid

Stevige machineconstructie voor langdurige nauwkeurigheid

Elke elektrostatische ontladingsbewerkingsmachine van Taizhou Chuang Yuan begint met een hoogwaardig gietijzeren bed dat op natuurlijke wijze gedurende 12 maanden is verouderd en met precisie is geslepen tot een rechtheid van 0,005 mm. Deze stijve constructie absorbeert trillingen tijdens zware ruwbewerking en behoudt een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm, zelfs na 5.000 uur. Lineaire schalen en servoregeling met gesloten lus compenseren thermische drift binnen een bereik van ±0,5 °C, wat essentieel is voor grote mallen en lucht- en ruimtevaartmatrijzen. Een Thais stansleverancier bereikte een herhaalbaarheid van ±0,003 mm bij progressieve matrijzen en verminderde nabetwerking met 35 procent. De constructie ondersteunt ook high-speed draad-EDM en klein-gaatsboren zonder verlies van stijfheid. Voor fabrieken die meerdere ploegen draaien, verlaagt deze duurzaamheid de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van de machine tot meer dan 15 jaar.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN