Desktop-draad-EDM-machines | Nauwkeurigheid van ±0,003 mm en oppervlakteruwheid Ra 0,6 μm

Desktop Wire EDM is uitgegroeid tot een strategisch activum voor werkplaatsen die hoge nauwkeurigheid vereisen zonder veel vloeroppervlakte in beslag te nemen. Bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., opgericht in 2003 in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, combineren we onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop onder één dak, wat strikte controle over de gehele productieketen mogelijk maakt. Elke Desktop Wire EDM begint met eindige-elementanalyse van het machinebed, gevolgd door spanningsverlichting bij hoge temperatuur en precisieslijpen van de gietconstructie. De X-, Y- en Z-assen zijn uitgerust met voorgespannen lineaire geleidingen en kogelomloopspindels van klasse C3, en worden vervolgens gekalibreerd met een laserinterferometer om een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,003 mm en herhaalbaarheid van ±0,002 mm te verifiëren.

Tijdens de assemblage richten technici het draadtransport-systeem, de span-servo en de diëlektrische mondstukken uit en valideren vervolgens de spoeldruk op 0,8 tot 1,2 MPa voor betrouwbare verwijdering van afval. De pulsgegenerator wordt afgestemd om een stabiele ontlaadenergie te leveren, waardoor gehard staal met een hardheid van 45 tot 62 HRC kan worden gesneden met een snelheid van 120 tot 180 mm2 per minuut, terwijl oppervlakteafwerkingen worden behouden van Ra 1,6 µm bij ruw bewerken tot Ra 0,6 µm bij meervoudig afwerken. Elke eenheid ondergaat vóór verzending een 72-uurs continu snijtest op representatieve werkstukken, en inspectieverslagen worden gearchiveerd voor traceerbaarheid.

Wereldwijd worden onze Desktop Wire EDM-machines gebruikt door matrijzenmakers, werkplaatsen voor het herstellen van stempelgereedschap, fabrikanten van medische instrumenten en producenten van montagefixtures voor de lucht- en ruimtevaart. In meer dan 20 exportlanden gebruiken klanten deze machines voor het herstellen van inzetstukken, de productie van stempels en matrijzen, precisie-onderdelen in kleine series en de ontwikkeling van prototypes. Een werkplaats in Italië gebruikt twee eenheden voor micro-matrijsinzetstukken en rapporteert levertermijnen die 30 procent korter zijn; een partner in Zuid-Korea gebruikt ze voor geharde connector-matrijzen en behaalt 99 procent eerste-doorloopinspecties. De intuïtieve CNC ondersteunt ISO-programmering en gespreksgebaseerde invoer, terwijl externe diagnosemogelijkheden en meertalige documentatie de stilstandtijd voor internationale teams verminderen. Omdat reserveonderdelen regionaal op voorraad zijn en de trainingsmaterialen zijn opgesteld voor verschillende vaardigheidsniveaus, bereiken klanten snel een stabiele productie en kunnen zij hun capaciteit schalen naarmate hun markt groeit.