Die Sinking EDM-machine | Nauwkeurigheid van ±0,005 mm, oppervlakteafwerking Ra 0,2 µm

Alle categorieën

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Bijlage
Upload minstens één bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Voordelen van de Die Sinking EDM-machine, gebaseerd op twee decennia precisieproductie-excellentie

Voordelen van de Die Sinking EDM-machine, gebaseerd op twee decennia precisieproductie-excellentie

Als professionele fabrikant, opgericht in 2003 in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, integreert Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van precisie-machines. Onze Die Sinking EDM-machine levert herhaalbare nauwkeurigheid van ±0,005 mm en een beste oppervlakteafwerking van Ra 0,2 µm, ondersteund door stijve gietijzeren constructies, precieze lineaire geleidingen en intelligente CNC-pulsgeneratoren. In matrijzenbouwbedrijven, gereedschapswerkplaatsen en installaties voor lucht- en ruimtevaartcomponenten vertrouwen operators op onze machines voor diepe ribcaviteiten, scherpe-hoekinvoegsels en geharde staalmatrijzen met een hardheid boven de 60 HRC. Een Duitse matrijzenmaker verminderde de elektrodeversletting met 28 procent en verkortte de afwerkingsduur van caviteiten van 14 uur naar 9 uur na overschakeling naar onze ZNC- en CNC Die Sinking EDM-machineserie. Het stroomverbruik wordt via adaptieve ontladingsregeling tot 22 procent verlaagd, terwijl automatische gereedschapswisselaars en programmeermogelijkheden voor meerdere caviteiten de onbewaakte bedrijfstijd verhogen tot meer dan 20 uur.
Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Automobielstempelmaker verlaagt elektrodekosten met 31 procent

Een automobielstempelingsleverancier van niveau één in Thailand produceerde complexe deurpaneelstempels met diepe ribben en smalle sleuven. Hun bestaande EDM-machine voor stempelonderdompeling had problemen met onstabiele vonken, wat leidde tot verspilling van elektroden en herwerk. Wij leverden een CNC-model met adaptieve ontladingsregeling en een elektrodenwisselaar met 40 posities. Binnen drie maanden daalde het elektrodenverbruik met 31 procent, de herwerk aan oppervlakten daalde van 12 procent naar 3 procent en de levertijd voor stempels verbeterde met 18 procent, wat ondersteuning bood aan een maandelijkse productie van 45 stempelsets.

Fabrikant van medische mallen verhoogt nauwkeurigheid van holtes tot ±0,003 mm

Een Italiaanse producent van medische hulpmiddelen had meerkaviteitsspuitmallen met spiegelgladde afwerking nodig. Met behulp van onze die-sinking-EDM-machine met fijnafwerkingsschakeling en temperatuurgecontroleerde diëlektricumbehandeling bereikten zij een dimensionele consistentie van ±0,003 mm en een ruwheid van Ra 0,15 µm op geharde roestvaststalen inzetstukken. Het uitslagaande percentage daalde van 8 procent naar minder dan 2 procent, en het bedrijf gebruikt nu drie van onze machines in twee ploegen, waarbij de gevormde onderdelen worden geëxporteerd naar 14 landen.

Lucht- en ruimtevaartgereedschapswerkplaats vermindert insteltijd met 40 procent

Een Europese lucht- en ruimtevaartgereedschapswerkplaats bewerkte nikkelgebaseerde legeringsfixtures met frequente wisselingen tussen kleine productiebatchen. Onze die-sinking-EDM-machine, uitgerust met een roterende C-as en een snelle wisselklem, verminderde de insteltijd met 40 procent en elimineerde handmatige heruitlijnfouten. De baanbesturing handhaafde de hoeknauwkeurigheid binnen 0,01 mm bij kenmerken met een diepte van 250 mm, en de machinebeschikbaarheid bedroeg 94 procent gedurende 12 maanden, waardoor de werkplaats twee langetermijncontracten voor defensietoepassingen verwierf.

Gerelateerde producten

De EDM-machine voor diepzetbewerking blijft een onmisbaar hulpmiddel in de moderne matrijs- en gereedschapsproductie, omdat deze geharde geleidende materialen bewerkt met een nauwkeurigheid die frezen niet kan evenaren. Bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., opgericht in 2003, bouwen wij deze machines via een gestructureerde productiestroom die begint met eindige-elementanalyse van de gietijzeren basis. Elke basis wordt geconditioneerd, spanningsvrij gemaakt en met precisie geslepen vóór montage, wat langdurige geometrische stabiliteit waarborgt. De spindelkop, lineaire geleidingen en diëlektricumtank worden geproduceerd op onze eigen bewerkingscentra, waardoor kritieke toleranties binnen ±0,005 mm worden gehandhaafd. Tijdens montage schrapen en richten technici de X-, Y- en Z-assen, waarna de pulsengenerator wordt gekalibreerd om stabiele vonken te leveren — van ruwe bewerking bij 400 A tot fijne afwerking bij 1 A. Elke EDM-machine voor diepzetbewerking ondergaat een 72-uur durende belastingstest die werkelijke holtebewerking simuleert, met controle op dieptenauwkeurigheid, elektrodeverslettingsverhouding en thermische drift. Ons onderzoeksteam verfijnt voortdurend adaptieve regelalgoritmen die vonkoverslag verminderen, elektrodeversletting met maximaal 30 procent verlagen en afwerkcyclusduur met ongeveer 20 procent inkorten. Wereldwijde toepassingsgegevens ondersteunen deze cijfers: matrijswinkels in Duitsland gebruiken onze machines voor meervoudige-holte verpakkingsmatrijzen, automobiele leveranciers in Thailand vertrouwen erop voor stempelmatrijzen, en medische fabrikanten in Italië zijn er afhankelijk voor spuitinjector- en implantaatmatrijzen. In elke regio worden lokale spanningstoestanden, bedieningsgewoontes en productieritmes in overweging genomen, zodat wij de koeling van het diëlektricum, de handwielfunctie voor stapsgewijs verplaatsen en parameterbibliotheken aanpassen aan de concrete situatie ter plaatse. Service gaat verder dan levering: via afstandsdiagnose, reserve-onderdelenkits en praktijktraining op locatie helpen wij klanten binnen enkele dagen een stabiele productie te bereiken. Omdat wij naar meer dan 20 landen exporteren, begrijpen onze ingenieurs diverse normen — waaronder CE- en ISO-eisen — en kunnen zij documentatie dienovereenkomstig opstellen. Voor kopers die een EDM-machine voor diepzetbewerking beoordelen, zijn de doorslaggevende factoren behoud van nauwkeurigheid, elektrode-efficiëntie en beschikbaarheidstijd; ons geïntegreerde productiemodel adresst alle drie. Wij nodigen distributeurs en eindgebruikers uit om onze vestiging in provincie Jiangsu te bezoeken, machines onder spanning te inspecteren en aangepaste oplossingen voor hun lokale markten te bespreken.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan een Die Sinking EDM-machine effectief bewerken?

Deze machine bewerkt elk geleidend materiaal, waaronder gehard gereedschapsstaal boven de 60 HRC, carbide, koperlegeringen, titanium en nikkelgebaseerde superlegeringen. Dit maakt de machine geschikt voor matrijzen, stempels en luchtvaartmontageonderdelen, waar traditionele snijgereedschappen snel slijten of niet in staat zijn diepe ribben te bereiken.
Wij bieden installatie, inbedrijfstelling en training ter plaatse, plus afstandsdiagnose en videobegeleiding. Parameterbibliotheken zijn vooraf geladen voor veelgebruikte materialen, en onze engineers kunnen de instellingen aanpassen aan lokale stroomomstandigheden en productiegewoontes.
Standaardmodellen behalen een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en oppervlakteafwerkingen tot Ra 0,2 µm; configuraties voor fijnafwerking bereiken Ra 0,15 µm bij spiegelholtebewerkingen. De resultaten hangen af van de elektrodekwaliteit en procesparameters, waarbij wij u helpen deze te optimaliseren.
Standaardmodellen van de EDM-machine voor diepzetten worden binnen 30 tot 45 dagen na aanbetaling geleverd, met een garantie van 12 maanden op kerncomponenten. Onderdelen zijn op voorraad om snel te kunnen worden verzonden naar meer dan 20 exportmarkten.
Ja. Dankzij snelle wisselklemmen, automatische gereedschapswisselaars en programmeerfuncties voor meervoudige holtes wordt de omschakeltijd aanzienlijk verkort en kan de onbewaakte bedrijfstijd meer dan 20 uur bedragen — ideaal voor matrijzen- en gereedschapswerkplaatsen met veel variatie.

Gerelateerde artikelen

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

12

Dec

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

Bekijk meer
Welke service na verkoop moeten betrouwbare leveranciers van EDM-boormachines bieden

14

Jul

Welke service na verkoop moeten betrouwbare leveranciers van EDM-boormachines bieden

De evolutie van flexibele productie via modulaire architectuur. Moderne industriële omgevingen vereisen een hoge mate van aanpasbaarheid, waarbij het vermogen om productieconfiguraties snel te wijzigen het operationele ritme van een installatie bepaalt...
Bekijk meer
Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

03

Aug

Hoe spiermachtige malinstellingen voor veerproductie aan te passen voor speciaal gevormde veren

Het beheersen van complexe uitdagingen bij veerproductie: Navigeren door de complexiteit van snelle industriële productie vereist een diepgaand inzicht in draadvoerdynamica, mechanische toleranties en meervoudige-as-bochtmechanica binnen moderne geautomatiseerde...
Bekijk meer
Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

03

Aug

Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

Het identificeren van verouderde beperkingen bij de productie van vonkversleten onderdelen: het gebruik van volwassen, tientallen jaren oude apparatuur op hoogwaardige productieafdelingen voor precisieproductie veroorzaakt vaak verborgen operationele nadelen die geleidelijk en stilletjes de winstmarges aantasten. Wanneer productie...
Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Michael Berger, Manager Gereedschap, Duitsland
Betrouwbare nauwkeurigheid in dagelijkse matrijsproductie

Wij gebruiken twee eenheden van hun EDM-machine voor diepzetten voor verpakkingsmatrijzen. Na een jaar tweeploegendienst blijft de herhaalbaarheid van de diepte binnen 0,005 mm en is de elektrodeverslet ongeveer 25 procent lager dan bij onze vorige machines. Hun engineers hebben onze operators in twee dagen opgeleid.

Daniel Whitfield, Productiedirecteur, Verenigd Koninkrijk
Snelle ondersteuning en hoge beschikbaarheid

Ons lucht- en ruimtevaartmontagewerk vereist scherpe hoeken en stabiele bogen. Hun machine behield een nauwkeurigheid van 0,01 mm bij diepe kenmerken en had een beschikbaarheid van 94 procent. Reserveonderdelen arriveerden binnen vier dagen, waardoor ons leveringschema onaangetast bleef.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Geïntegreerd onderzoek, productie en verkoop sinds 2003

Geïntegreerd onderzoek, productie en verkoop sinds 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. is opgericht in 2003 en functioneert als een professionele fabrikant die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. Dit geïntegreerde model betekent dat de Die Sinking EDM Machine niet wordt samengesteld uit willekeurig ingekochte onderdelen, maar is ontworpen rond eigen gietstukken, bewerkte componenten en besturingssoftware. Onze ingenieurs ontwerpen de pulsgegenerator, de spindel en het diëlektrische systeem als één gecoördineerd platform, wat de ontladingsstabiliteit en de nauwkeurigheidsbehoud verbetert. Omdat ontwerp, bewerking en definitieve testen onder één dak plaatsvinden, kunnen we snel reageren op klantverzoeken, of het nu gaat om een aangepaste Z-asverplaatsing of een gewijzigde werkbadconfiguratie. Voor kopers betekent dit traceerbare kwaliteit: elk kritiek onderdeel wordt vergezeld van inspectierapporten, en elke Die Sinking EDM Machine doorloopt een 72-uur belastingstest vóór verzending.
Geverifieerde prestatiegegevens die de kosten per onderdeel verlagen

Geverifieerde prestatiegegevens die de kosten per onderdeel verlagen

Onze EDM-machine voor zinken is ontworpen met meetbare resultaten in gedachten: een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm, een oppervlakteafwerking tot Ra 0,2 µm, een vermindering van de elektrodeversletting tot 30 procent en een energiebesparing tot 22 procent. Deze cijfers zijn afkomstig uit gecontroleerde tests en veldgegevens uit meer dan 20 exportmarkten, niet uit marketingramingen. In een Duitse matrijzenfabriek daalde de afwerkduur voor een geharde holte van 14 uur naar 9 uur; in Thailand verminderde een automobielmatrijzenmaker het elektrodeverbruik met 31 procent en de herwerking van 12 procent naar 3 procent. Dergelijke verbeteringen verlagen direct de kosten per onderdeel, wat belangrijk is in sectoren waar matrijzenvoorbereidingstijd en elektrodekosten de begroting domineren. Adaptieve ontladingsregeling voorkomt schadelijke bogen, verlengt de levensduur van de elektrode en beschermt het werkstuk, terwijl programmeermogelijkheden voor meerdere holtes en automatische gereedschapswisselaars de onbewaakte bedrijfstijd verhogen tot meer dan 20 uur. Wij monitoren ook thermische drift en de toestand van het diëlektricum om herhaalbare resultaten te garanderen over verschillende ploegen heen.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobiel Mobiel BOVENBOVEN