Micro electro discharge machining | Precisie-EDM-oplossingen

Micro Electro Discharge Machining (Micro EDM) verwijdert materiaal via duizenden nauwkeurig gecontroleerde elektrische vonken tussen een miniatuur-elektrode en een geleidend werkstuk dat ondergedompeld is in een diëlektrische vloeistof. Aangezien er geen mechanische snijkracht aanwezig is, kan Micro Electro Discharge Machining kenmerken bewerken die conventionele freesbewerking niet kan bereiken: microgaten met een diameter van 0,05 tot 0,5 mm, sleuven smaller dan een mensenhaar, scherpe interne hoeken en spiegelgladde afwerkingen op gehard staal boven de 60 HRC. Onze productiewerkstroom begint met klanttekeningen en materiaalcertificaten, gevolgd door elektrodedesign in grafiet, koperwolfraam of wolfraamcarbide. Binnenkomende partijen worden gecontroleerd op CMM- en zichtsystemen vóór bewerking; kritieke afmetingen worden elke 50 stuks gecontroleerd op een coördinatenmeetmachine en ruwheid wordt geverifieerd met een witlichtinterferometer. Generatorparameters zoals pulsduur, piekstroom en spleetspanning worden per materiaal afgestemd om het verwijderingspercentage in evenwicht te houden met elektrodeverslet, waarbij verslet meestal onder de 0,2 procent blijft voor microholten. Toepassingen omvatten spuitgietmallen voor medische apparatuur, mallen voor optische lenzen, koelgaten in turbinebladen voor de lucht- en ruimtevaart, microconnectormallen en leadframes voor halfgeleiders. Volgens brancheonderzoeken biedt Micro EDM een dimensionele nauwkeurigheid binnen ±0,003 mm en een oppervlakteruwheid tot Ra 0,05 micron, prestaties die het tot de voorkeursmethode maken voor mallen met ribben onder de 0,2 mm. Machineplatforms combineren een granieten basis, lineaire motoraandrijvingen en een gesloten-regelingsysteem voor spleetafstand met een bemonsteringsfrequentie van 250.000 keer per seconde. Kenmerkgroottes vanaf 30 micrometer zijn haalbaar. Titel van case: Bewezen Micro Electro Discharge Machining-resultaten wereldwijd in diverse industrieën

Case Titel 1: Duitse matrijzenmaker vermindert elektrodeversleten met 42 procent bij geharde staalholten

Case Beschrijving 1: Een matrijzenfabrikant in Baden-Württemberg, Duitsland, die spuitgietmatrijzen produceert voor autoconnectoren, had problemen met elektrodeversleten van meer dan 0,6 procent en frequente herbewerking tijdens het bewerken van staal 1.2343 met een hardheid van 52 HRC. De werkplaats installeerde ons Micro EDM-centrum met adaptieve pulsbesturing en een C-as roterende spindel, waarbij de ruwbewerking op 12 A en de afwerkingsbewerking op 0,5 A werd uitgevoerd. De parameters voor micro-elektro-ontladingbewerking werden per holte afgestemd, en de diëlektrische filtratie tot 1 micron zorgde voor stabiele spoeling. Na drie maanden daalde de elektrodeversleten met 42 procent, verminderde de herbewerking met 70 procent, en bleef de tolerantie van de holten binnen 0,003 mm over 240 holten. De klant voert nu dagelijks 22 uur onbewaakte productie uit en rapporteert een 15 procent lagere gereedschapskost per matrijs.

Case Titel 2: Japanse connectorfabrikant halveert levertijd voor micro-pen matrijzen

Gevalbeschrijving 2: Een connectorfabrikant in de buurt van Nagoya, Japan, had micro-pen-dies nodig met sleuven van 0,15 mm voor een smartphonecomponent. Draad-EDM kon de interne geometrie niet bereiken, en handmatig polijsten veroorzaakte afwijkingen in de afmetingen. Ons Micro-EDM-systeem met een wolfraamelektrode van 30 micrometer bewerkte de sleuven in één opspanning, met een pulsduur van 0,8 microseconde voor de afwerkpassage. Micro-elektro-ontladingbewerking verkortte de levertijd van 18 dagen naar 9 dagen, het oppervlaktescherm bereikte Ra 0,08 micrometer, en de nauwkeurigheid van de afstand tussen de pennen bleef binnen 0,004 mm voor alle 1.200 pennen per die. Het uitslagpercentage daalde van 6 procent naar 1,2 procent, wat de klant een geschatte besparing van USD 46.000 per jaar opleverde.

Gevaltitel 3: Amerikaanse lucht- en ruimtevaartleverancier bereikt koelgaten van 0,1 mm in turbinebladen

Gevalbeschrijving 3: Een leverancier van lucht- en ruimtevaartcomponenten in Ohio, VS, had koelgaten van 0,1 mm nodig onder een hoek van 35 graden door een wand van een nikkel-superalleyleg-blad met een dikte van 2,5 mm. Laserboren veroorzaakte herstolagen die faalden bij de vermoeiingstest. Met behulp van onze vijfassige Micro-EDM-machine met doorspoeling via de spindel werden de gaten geboord met een snelheid van 90 gaten per uur en een herstolaag van minder dan 2 micrometer. Micro-elektro-ontladingsbewerking slaagde voor de vermoeiingstest bij 100 procent van de monsters, handhaafde de gatdiameter binnen ±0,005 mm en elimineerde secundaire ontbraming. De leverancier verwierf een driejarig contract en breidde binnen 18 maanden uit naar vier machines.

Producttitel: Precisie Micro-elektro-ontladingsbewerkingssystemen gebouwd voor uw meest complexe geometrieën