Boormachine met EDM: 55% snellere bewerking van microgaten

Alle categorieën

Bewezen resultaten van EDM-boormachines in veeleisende industrieën

Als professionele fabrikant, opgericht in 2003 in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, China, integreert Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van precisie-machines. Onze boor-EDM-machine, ook bekend als een kleine-boorgat-EDM-machine, is ontworpen voor snel, nauwkeurig en stabiel boren van kleine, diepe gaten in geleidende materialen zoals gehard staal, carbide, koper en aluminiumlegeringen. De machine wordt veel gebruikt in de vormbouw, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, medische apparatuur en elektronica-productie. In matrijzenwerkplaatsen gebruiken operators de machine om koelwaterkanalen, uitwerppin-gaten en startgaten voor draadzagen te boren met diameters van 0,15 mm tot 3,0 mm en een diepte-tot-diameterverhouding tot 300:1. Onze machines bereiken een beste oppervlakteruwheid van Ra 0,8 μm, een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een maximale materiaalafvoersnelheid van 30 mm³/min, waardoor de bewerkingstijd voor gaten op geharde materialen met 40–60% wordt verkort ten opzichte van conventioneel boren.

Vraag een offerte aan

Gevalstudie

integratie van geavanceerde technologieën om zakelijke groei en digitale transformatie te stimuleren.

Vermindering van de koelgatproductietijd voor turbinebladen met 55% voor een Duitse lucht- en ruimtevaartleverancier

Een Duitse lucht- en ruimtevaartleverancier moest honderden koelgaten boren in turbinebladen van nikkelgebaseerd materiaal, met diameters van 0,4–0,6 mm en dieptes van 8–10 mm. Hun bestaande proces vereiste frequente elektrodevanwisselingen en veroorzaakte herstolagen en conische afwijkingen. Wij raadden onze EDM-boormachine aan, uitgerust met een hoogfrequent pulsgenerator, automatische elektrodevanwisselaar en afgestemde procesparameters. Met koper-zink-elektroden van 0,5 mm en onze geoptimaliseerde pulsduur bereikte de machine een materiaalverwijderingssnelheid van 22 mm³/min en een gatconiciteit van minder dan 0,03 mm. De cyclustijd daalde van 14 minuten naar 6,3 minuten per blad — een vermindering van 55% — en de dikte van de herstolaag werd beheerst op minder dan 5 μm. Na een tweewekelijkse proefbestelling plaatste de klant een order voor zes eenheden en stelde onze machine standaard in op drie productielijnen. Zij rapporteerden jaarlijkse besparingen van meer dan 120.000 EUR en een verbetering van de eerste-doorloopopbrengst van 88% naar 97%, wat bevestigt dat de EDM-boormachine een betrouwbare concurrentievoordeel vormt.

Elektrodekosten verlagen met 38% voor een Indiase matrijzenmaker

Een Indiase matrijzenmaker die plastic spuitgietmatrijzen produceert voor auto-interieurs had te kampen met hoge elektrodeverbruik en frequente onnauwkeurigheden bij het boren van gaten in gehard H13-staal. Zij gebruikten een koperen buis met een diameter van 1,0 mm om koelwaterkanalen van 150 mm diepte te boren. Onze boormachine voor elektrisch-ontladingsbewerking (EDM), uitgerust met een servogestuurde Z-as en ingebouwde diepteregeling, zorgde voor stabiele vonkvorming en verminderde de slijtage van de elektrode met 38%. De gemiddelde boortijd per gat daalde van 9 minuten naar 4,5 minuut. De klant gebruikte ook onze aanbevolen geleider van wolfraamcarbide om de rechtheid van de gaten te verbeteren en de hoeveelheid naverwerking te verminderen. Binnen zes maanden verhoogde de werkplaats haar matrijsproductie met 30% en verlaagde ze de gereedschapskosten met 15.000 USD per jaar. Dit voorbeeld toont aan hoe de EDM-boormachine diepe-gaathandelingen oplost en de winstgevendheid van matrijzenmakers verbetert.

De productiecapaciteit voor spuitmonden met 45% verhogen voor een Turkse fabrikant van auto-onderdelen

Een Turkse fabrikant van auto-onderdelen moest brandstofinjectorpijpen produceren met gaten van 0,2 mm en een strikte tolerantie van ±0,003 mm. Hun eerdere EDM-proces leverde ongelijke gatdiameters en een hoge uitslagpercentage op. Wij leverden een boor-EDM-machine met een precisiedraaiende as, fijne servoregeling en een automatische elektrode-opfrisunit. De machine bereikte een oppervlakteafwerking van Ra 0,6 μm en een herhaalbaarheid van de gatdiameter van ±0,002 mm. De productiecapaciteit steeg met 45%, van 800 naar 1.160 pijpen per ploeg, en het uitslagpercentage daalde van 6% naar 1,2%. De klant gebruikt nu vier van onze boor-EDM-machines en exporteert pijpen naar Europese markten. Dit project onderstreept ons vermogen om de boor-EDM-machine aan te passen voor microgattoepassingen en meetbare kwaliteitsverbeteringen te leveren. Boor-EDM-machine productshowcase: Ontworpen voor precisie bij microgaten en productie in grote volumes

Gerelateerde producten

Details bekijken

China Manufacture Machining Center VML1160 Bewerkingscentrum Twee lijnen en één hard 5-assig bewerkingscentrum

Details bekijken

Fabrieksdirect verkoop industriële galvaniseerde staalbuisproductielijn ERW buismachinemaker

Details bekijken

CW61125 Metaal Draaibank Conventionele Handmatige Draaibank Horizontale Handmatige Draaibank Machine

Details bekijken

TCK50A-800 5-as Slant Bed Cnc Schuurmachine Prijs Multifunctionele Draaibank en Tollenmachine

Productieproces voor EDM-boormachines en wereldwijde toepassingsdeskundigheid

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. is sinds 2003 gespecialiseerd in precisie-machines. Onze boor-EDM-machine wordt ontwikkeld, geproduceerd en getest in onze fabriek in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, China, waar wij de volledige productieketen beheersen – van gieten en bewerken tot assemblage en eindinspectie. Het productieproces begint met hoogwaardige gietijzeren onderdelen die worden ontlast van interne spanningen en met hoge precisie gefreesd om structurele stijfheid en langdurige stabiliteit te garanderen. De spil, het servosysteem en de diëlektrische circulatie-eenheid worden geassembleerd in een temperatuurgecontroleerde werkplaats. Elke machine ondergaat een continu testrit van 72 uur, kalibratie met een laserinterferometer en een volledige nauwkeurigheidsinspectie conform ISO-normen. Ons onderzoek- en ontwikkelingsteam verbetert voortdurend de pulsvoeding, het servoregelalgoritme en de automatische gereedschapswisselaar om tegemoet te komen aan de veranderende behoeften van de matrijzenbouw-, lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, medische en elektronica-industrie. In de matrijzenbouw gebruiken klanten de boor-EDM-machine om startgaten voor draadsnijden, koelkanalen en uitschakelpin-gaten in gehard staal te maken, waardoor de afhankelijkheid van handmatig boren door ervaren vakmensen afneemt. In de lucht- en ruimtevaart boort de machine koelgaten in turbinebladen en verbrandingskamerbekledingen met diameters vanaf 0,15 mm en diepte-tot-diameterverhoudingen tot 300:1. Bij de productie van medische hulpmiddelen maakt de machine microgaten in chirurgische instrumenten en implantaatonderdelen met randen zonder onzuiverheden. In de elektronica-industrie boort de machine via-gaten in keramische substraatplaten en mallen voor connectoren. Ons kwaliteitsmanagementsysteem omvat inspectie van binnenkomende materialen, procesbewaking tijdens de productie en eindprestatietests. Wij houden een grote voorraad standaard elektrodebuisjes, geleiders en reserveonderdelen aan om snelle levering en minimale stilstandtijd te waarborgen. Voor internationale klanten bieden wij technische handleidingen in het Engels, externe video-inbedrijfstelling en praktijktraining op locatie. Onze engineers hebben installaties ondersteund in meer dan 20 landen, waaronder Duitsland, India, Turkije, Vietnam, Mexico en Brazilië. Door geavanceerde productie, strenge tests en responsieve service garanderen wij dat elke boor-EDM-machine consistente nauwkeurigheid, hoge materiaalafvoersnelheden en een lange levensduur levert. Onze toewijding aan innovatie en klanttevredenheid heeft ons wereldwijd een betrouwbare partner gemaakt voor producenten die op zoek zijn naar betrouwbare EDM-oplossingen voor het boren van kleine gaten.

Veelgestelde vragen

Welke materialen kan een boor-EDM-machine bewerken?

Een boor-EDM-machine kan elk elektrisch geleidend materiaal bewerken, waaronder gehard staal, gereedschapsstaal, carbide, koper, messing, aluminium, titanium en superlegeringen. Deze machine is ideaal voor materialen die moeilijk te boren zijn met conventionele boren, zoals H13, SKD61 en nikkelgebaseerde legeringen. Niet-geleidende materialen zoals keramiek of glas kunnen niet direct worden bewerkt. Voor optimale resultaten verstrekken wij aanbevolen parameters per materiaal en kunnen wij proefbewerkingen leveren vóór aankoop.

Wat is de kleinste gatdiameter en de maximale diepte-tot-diameterverhouding?

Onze standaard boor-EDM-machine kan gaten boren met een diameter van 0,15 mm tot 3,0 mm. Met optionele precisiegeleidingen en geoptimaliseerde parameters kan de diepte-tot-diameterverhouding oplopen tot 300:1, bijvoorbeeld een gat van 0,5 mm met een diepte van maximaal 150 mm. De werkelijke prestaties hangen af van het materiaal, het elektrodetype en de spoelomstandigheden. Wij adviseren graag de juiste configuratie op basis van uw specifieke gatvereisten.

Hoe waarborgt u de nauwkeurigheid van de gaten en de oppervlakteafwerking?

Wij gebruiken een hoogprecies servoregelsysteem, een hoogfrequent pulsmachtvoorziening en een stijve machineconstructie om een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en een herhaalbaarheid van de gatdiameter van ±0,002 mm te bereiken. De oppervlakteruwheid kan Ra 0,6–0,8 μm bedragen. Elke machine wordt vóór verzending met een laser gekalibreerd en getest. Wij bieden ook ter plaatse of op afstand parameteroptimalisatie om u te helpen consistente resultaten te behalen.

Welke ondersteuning biedt u na verkoop aan internationale klanten?

Wij leveren gebruiksaanwijzingen in het Engels, externe video-inbedrijfstelling en, indien nodig, ter-plaatse installatie en training. Onze technici reageren binnen 24 uur op technische vragen. Wij onderhouden een voorraad reserveonderdelen voor snelle verzending en bieden procesondersteuning voor nieuwe toepassingen. Met klanten in meer dan 20 landen begrijpen wij internationale serviceverwachtingen en streven wij ernaar stilstandtijd tot een minimum te beperken.

Wat is de gebruikelijke levertijd en garantie?

Standaard boor-EDM-machines worden geleverd binnen 30–45 dagen na aanbetaling, afhankelijk van de configuratie. Aangepaste oplossingen kunnen 60–75 dagen duren. Wij bieden een garantie van 12 maanden op hoofdcomponenten en levenslange technische ondersteuning. Daarnaast bieden wij optionele uitgebreide garantie- en preventieve onderhoudspakketten om duurzame betrouwbaarheid en productiviteit te waarborgen.

Gerelateerde artikelen

Dec

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

Bekijk meer

Jul

Waarom ondersteunt de modulaire veer machine snelle overschakeling tussen verschillende veerproductietypen

Productieknelpunten van traditionele geïntegreerde veervormingsapparatuur. Moderne metaalvormende productie kenmerkt zich steeds meer door gediversificeerde productspecificaties en productie in gemengde batches. Veel productiefaciliteiten moeten veren verwerken ...

Bekijk meer

Aug

Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

De complexiteit van productieomgevingen met een hoog productmix beheersen. Het runnen van een moderne industriële productieinstallatie voelt vaak aan als het tegelijkertijd in evenwicht houden van een dozijn draaiende schijven, vooral bij productieschema’s met een hoog productaanbod en lage volumes. Pl...

Bekijk meer

Aug

Welke exportkwaliteitsnormen internationale klanten vereisen voor producten van draadsnijmachines

Inzicht in internationale exportcompliance bij precisiebewerking: Navigeren door het complexe landschap van de wereldwijde industriële handel vereist een grondig begrip van de strenge technische normen die buitenlandse kopers opleggen aan geavanceerde metaal...

Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Johann Becker, productieleider, Duitsland

Betrouwbare nauwkeurigheid en uitstekende ondersteuning

Wij hebben twee boor-EDM-machines aangeschaft voor onze matrijzenfabriek in Duitsland. De machines draaien al 18 maanden in drie ploegen met minimale onderhoudsbehoefte. De gatnauwkeurigheid ligt consistent binnen ±0,005 mm en ons elektrodeverbruik is met 35 % gedaald. Het team voor externe ondersteuning hielp ons de parameters te optimaliseren voor gehard staal, waardoor we de cyclustijd met 40 % konden verminderen. Wij raden deze boor-EDM-machine ten zeerste aan voor elke precisie-matrijsaanvraag.

Ayse Demir, productie-engineer, Turkije

Hoge productiviteit voor microgatboorprocessen

Ons Turkse bedrijf voor auto-onderdelen gebruikt de boormachine met EDM om brandstofinjectorpijpen te produceren met gaten van 0,2 mm. De machine verhoogde onze capaciteit met 45% en verlaagde het afvalpercentage tot 1,2%. De automatische elektrodevewisselaar is betrouwbaar en eenvoudig te bedienen. De opleiding van de leverancier was uitgebreid en reserveonderdelen arriveerden snel. Deze machine is een essentieel onderdeel geworden van onze productielijn.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.

E-mail

Naam

Bedrijfsnaam

Bericht

0/1000

eDM-machine

draadsnede elektrisch vonnensnijden edm ontlading draadsnede prijs edm cnc productie van edm draadsnijden metaal elektrologische erosie-machine znc edm machine draadloze EDM-machine edm draadsnijmachine draad-EDM te koop draadverspaningsmachine desktop draad-EDM desktop edm-machine grote EDM-machine micro-elektro-ontladingsbewerking kleine EDM-machine te koop eDM-machine voor op tafel elektrische ontladingsmachine te koop

Hoge-snelheidsmicrogatboorproces met geavanceerde pulsregeling

Onze boormachine voor elektrisch ontladingsbewerken is uitgerust met een hoogfrequent pulsstroomvoorziening en intelligente servoregeling, waardoor een maximale materiaalafvoersnelheid van 30 mm³/min en een oppervlakteruwheid van slechts Ra 0,6 μm worden bereikt. Bij matrijzenbouw betekent dit dat waterkanalen en startgaten tot 60% sneller kunnen worden geboord dan met conventioneel elektrisch ontladingsbewerken, terwijl een conus van minder dan 0,03 mm wordt gehandhaafd. Het systeem past de pulsparameters automatisch aan op basis van het materiaal en de elektrodegrootte, waardoor de werkdruk voor de operator afneemt en de reproduceerbaarheid verbetert. Voor lucht- en ruimtevaartklanten die koelgaten van 0,4 mm boren in nikkellegeringen, bereikt de machine een diepte-tot-diameterverhouding van 200:1 met een minimale herstolag. De geavanceerde regeling verlaagt ook de elektrodeverslet met tot wel 40%, wat de kosten voor verbruiksmaterialen aanzienlijk vermindert. Of u nu spuitgietmatrijzen, turbinebladen of medische instrumenten produceert: deze technologie garandeert consistente kwaliteit en een hoge doorvoersnelheid, waardoor de boormachine voor elektrisch ontladingsbewerken een winstgevende investering is voor precisiefabrikanten.

Stevige machineconstructie voor langdurige nauwkeurigheid en stabiliteit

De boormachine voor elektrisch ontladingsbewerken is gebouwd op een spanningsvrij gemaakt gietijzeren onderstel en een nauwkeurig bewerkte kolom, wat uitstekende demping van trillingen en thermische stabiliteit biedt. Deze stijve constructie maakt een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,005 mm en herhaalbaarheid van ±0,002 mm mogelijk, zelfs na jarenlang zwaar gebruik. In een Duitse matrijzenfabriek heeft onze machine 18 maanden lang in drie ploegen gewerkt, waarbij de nauwkeurigheid binnen de specificatie bleef. De servogestuurde Z-as en de precisie lineaire geleidingen zorgen voor vlotte beweging en minimale slijtage. Het diëlektricumssysteem omvat een hogedrukspoelunit en een temperatuurregelapparaat om stabiele bewerkingsomstandigheden te handhaven. Voor diepgaatboren voorkomt de stijve constructie elektrodevlakvervorming en verbetert de rechtheid van de boringen. Klanten in meer dan 20 landen vertrouwen op deze duurzaamheid voor continue productie. Door te investeren in een robuuste boormachine voor elektrisch ontladingsbewerken verminderen fabrikanten onderhoudskosten, verlengen ze de levensduur van de machine en bereiken ze consistente kwaliteit.