Huzalos megmunkálási megoldások: ±0,005 mm pontosságú EDM gépek

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos vezetékfeldolgozási megoldások a globális gyártási kiválóság érdekében

Pontos vezetékfeldolgozási megoldások a globális gyártási kiválóság érdekében

A WEITAI-nál olyan fejlett vezetékfeldolgozási megoldásokat nyújtunk, amelyeket a globális gyártási ipar szigorú követelményeinek megfelelően terveztek. Több mint 20 évnyi szakértelemmel – 2003 óta – vezetékvágó technológiánk kiváló pontosságot, ismételhetőséget és felületminőséget biztosít, ezért mi vagyunk az elsődleges partnerek az űrkutatási, autóipari, orvostechnikai és precíziós gépészet területén működő vállalatok számára. Vezetékes szikraforgácsoló (wire EDM) gépeink ±0,005 mm-es tűrést érnek el, mélyfurat-feldolgozási képességünk pedig 0,3–50 mm átmérőjű furatokat kezel 300:1-es mélység–átmérő aránnyal, így megbízható megoldást nyújtunk küldetés-kritikus alkatrészek gyártásához. Szakosított kutatás-fejlesztési csapatunk folyamatosan innovál, amely eredményeként legújabb modelljeink vágási sebessége 30%-kal nőtt, miközben a vezetékfogyasztás 15%-kal csökkent, közvetlenül csökkentve ügyfeleink működési költségeit.
Árajánlat kérése

Esettanulmány

Repülőgépalkatrészek megmunkálása ultra-nagy pontossággal

Egy vezető légi- és űrhajóipari gyártóvállalat összetett turbinaporképeket igényelt, amelyek bonyolult belső hűtőcsatornákkal rendelkeztek, és ezáltal kiváló méretbeli pontosságot és minimális hőmérsékleti torzulást igényeltek a drótszerszám-megmunkálás során. Fejlett drótvágó EDM-technológiánk – amely automatizált, nagysebességű drótbetáplálással és reaktív, adaptív impulzusvezérlő rendszerekkel van felszerelve – segítségével a mérnöki csapat sikerrel elérte a tökéletes felületi minőséget (Ra 0,2 μm) és az extrém szigorú pozícionálási tűrést (±2 μm). Ez a technológiai fejlesztés lehetővé tette, hogy a projekt 25%-kal gyorsabban készüljön el, mint a hagyományos, régi típusú megmunkálási módszerekkel. Emellett az ügyfél 40%-os csökkenést jelentett a költséges nyersanyag-hulladékban. Két nagy teljesítményű drótvágó gépet szállítottunk, amelyekhez kimerítő, helyszíni műszaki képzést is biztosítottunk, így üzemeltetőik évente több mint 5000 küldetés-kritikus alkatrészt tudnak gyártani hibamentesen.

Pontossági formák az autóipar számára

Egy megbízható, az Egyesült Államokban működő autóalkatrész-gyártó üzemnek szüksége volt nagy kopásállóságú, bonyolult belső üregekkel és éles, összetett sarkokkal rendelkező befecskendezési formákra a gyártási vonalak bővítése támogatására. Fejlett drótvágó megoldásaink pontos vágásokat biztosítottak akár 60 HRC keménységű, keményített szerszámacél tömbökön, új generációs anti-elektrolízis technológia alkalmazásával elérve a lenyűgöző 150 mm²/perc vágási sebességet. Ez a működési képesség sikeresen 30%-kal csökkentette a forma-gyártási átfutási időt, miközben a formák aktív szolgálati idejét 50%-kal növelte – ez közvetlenül a kiváló felületi minőségnek (Ra 0,4 μm) köszönhető, amely jelentősen csökkentette a súrlódásos kopást. Az ügyfél e teljesítménybeli mutatók elégedettségével együtt teljes gyártósor WEITAI drótvágó gépeket vásárolt, és azóta éves forma-kibocsátását háromszorosára növelte.

Orvosi eszközök gyártása szigorú minőségi szabványok szerint

Egy vezető európai orvosi eszközgyártó vállalat kis méretű, rendkívül bonyolult mikroalkatrészeket igényelt fejlett sebészeti eszközökhöz, amelyek gyártása ±0,005 mm-es megmunkálási tűrést és teljesen maradékmentes vágást követelt. Speciális huzalos megmunkálási eljárásunk – amelyet pontos folyadékmosással és fejlett digitális huzalfeszítés-szabályozással integráltunk – hibátlan vágási teljesítményt garantált orvosi minőségű rozsdamentes acélból és titánötvözetekből. A gyártási sorozat kezdeti minőségellenőrzése során figyelemre méltó 99,8 százalékos elfogadási arányt ért el, amely jelentősen túllépte a szigorú nemzetközi orvosi szabványokat. Az ügyfél 20 százalékos csökkenést jelentett a teljes gyártási költségekben, amelyet a javítási ciklusok csökkenése és az elvetési arány csökkenése eredményezett; ennek köszönhetően huzalos EDM-gépeinket bevezették saját, kizárólag 24/7 működő gyártósoraikon, amelyek megbízható sebészeti alkatrészeket szállítanak a világ vezető egészségügyi intézményeinek.

Kapcsolódó termékek

A vezeték alapú megmunkálás, más néven vezeték alapú szikraforgácsolás (wire EDM – Electrical Discharge Machining), egy nagy pontosságú gyártási eljárás, amely vékony, elektromosan töltött vezetéket használ vezető anyagok szélsőségesen pontos vágására – függetlenül azok keménységétől. A WEITAI 2003 óta a technológia élvonalában áll, és legmodernebb vezeték alapú megmunkálási megoldásokat kínál széles körű ipari szektorok számára. Vezeték alapú szikraforgácsoló gépeink masszív öntöttvas szerkezettel és lineáris motoros hajtással készülnek, így biztosítva a stabilitást és a ±1 μm-es pozicionálási pontosságot. Az egyedi impulzusvezérelt tápegység akár 100 A áramot is előállít, ami lehetővé teszi a vágási sebességet akár 300 mm²/perc acélban és 150 mm²/perc keményfém anyagokban. Az integrált automatikus vezetékfűzési rendszer csökkenti a beállítási időt mindössze 3 percre, jelentősen növelve a termelési teljesítményt. Különböző modellválasztékot kínálunk: a kis műhelyekhez alkalmas kompakt egységektől a legfeljebb 1500 kg-os munkadarabok kezelésére képes nagyformátumú gépekig – így rugalmasan alkalmazkodunk a sokféle gyártási igényhez. Az orvostechnikai szektorban vezeték alapú megmunkálási pontosságunk kulcsfontosságú a sebészeti kapcsok, csontcsavarok és fogászati implantátumok gyártásánál, ahol a felületi érdesség Ra 0,1 μm vagy annál jobb értéket követel meg a biokompatibilitás és megbízhatóság érdekében. A légiközlekedési ipar számára turbinalapátokat és üzemanyag-fúvókákat gyártunk bonyolult belső geometriával, amelyek javítják az üzemanyag-hatékonyságot és csökkentik a kibocsátást. Gépeinket több mint 20 országba exportáltuk, köztük Németországba, Japánba, az Egyesült Államokba és Brazíliába, ahol tartósságuk és költséghatékonyságuk elismerést nyert. Műszaki csapatunk összesen több mint 100 emberéves tapasztalattal rendelkezik, és kimerítő mérnöki támogatást nyújtunk, például folyamatoptimalizálás és rögzítőberendezés-tervezés formájában. Képzési programjainkat helyszíni és online formában is szervezzük, amelyek a programozást, karbantartást és hibaelhárítást is lefedik – így ügyfeleink maximálisan kihasználhatják befektetésük potenciálját. A külön erre a célra létrehozott poszt-eladási csapatunk 24 órán belül reagál a szervizkérésekre, és 98%-os ügyfél-elégedettségi arányt érünk el. Gyártóüzemünk 15 000 négyzetméteres területet foglal el, és 5 tengelyes CNC megmunkálóközpontokkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik saját gépeinkhez szükséges, összetett geometriájú alkatrészek gyártását. Az összeszerelés során fejlett hőstabilitási technikákat alkalmazunk, így biztosítva a konzisztens teljesítményt a környezeti hőmérséklet-ingerek mellett is. Minőségirányítási rendszerünk ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, és minden gépet 72 órás „bejáratási” teszten tesztelünk a szállítás előtt, hogy megbízhatóságát garantáljuk. Az autóiparban vezeték alapú szikraforgácsoló gépeink kulcsszereplők a nagy szilárdságú fogaskerekek és üzemanyag-befecskendező fúvókák gyártásában, ahol a pontosság döntő fontosságú a teljesítmény és biztonság érdekében. Saját mélyfurat-megmunkálási szakértelmünket kihasználva speciális rögzítőberendezéseket és elektródanyagokat fejlesztettünk, amelyek 50%-kal csökkentik a vezeték eltörésének kockázatát, tovább növelve ezzel a termelékenységet. Folyamatos innovációra vállalkozunk: éves bevételeink 8%-át kutatás-fejlesztésre fordítjuk, és egyetemekkel együttműködve új vezeték-ötvözeteket és megmunkálási stratégiákat vizsgálunk. Ez a kötelezettség vezetett el saját szabadalmunkhoz: egy zárt hurkú feszítésvezérlő rendszerhez, amely a vezetékfeszültséget ±0,1 N pontossággal tartja fenn – így egyenletes vágást biztosít még magas sebesség mellett is. Ennek eredményeképp ügyfeleink 99,5%-os üzemidőt és 30%-os eszközélettartam-növekedést érnek el a hagyományos gépekhez képest. Globális bővülésünk során elkötelezettek vagyunk abban, hogy segítsük az új piacokon működő ügyfeleinket hatékony, gazdaságilag életképes és környezetbarát vezeték alapú megmunkálási technikák alkalmazásában. Gépeink energiahatékonyak: akár 30%-kal kevesebb energiát fogyasztanak az előző generációs modellekhez képest, így hozzájárulnak a globális fenntarthatósági célok eléréséhez. Továbbá átalakítási és frissítési szolgáltatásokat is kínálunk meglévő berendezésekhez, amellyel ügyfeleink intelligensebb gyártási folyamatokra térhetnek át nagyobb tőkebefektetés nélkül. Célunk, hogy világszerte megbízható partnereket támogassunk a precíziós gyártásban, és folyamatosan olyan élő technológiákat adjunk át, amelyek bonyolult tervezési elképzeléseket valósággá varázsolnak. Értékesítési csapatunk több nyelven beszél, és Európában, Ázsiában és Amerikában már jól működő disztribútorhálózatot építettünk ki – így helyi támogatást és gyors pótalkatrész-szállítást biztosítunk. Emellett egyedi finanszírozási programot is kínálunk, amely lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy bérbe vegyék berendezéseinket – így csökkentve a kezdeti befektetést és gyorsabb hozzáférést biztosítva a fejlett technológiához. Összefoglalva: vezeték alapú megmunkálási megoldásaink nem csupán gépek szállítását jelentik; hosszú távú, kölcsönösen előnyös partnerségek kialakítását célozzák. Meghívjuk Önt, hogy csatlakozzon globális, elégedett ügyfélcsaládunkhoz, akik figyelemre méltó javulást értek el termékminőségükben, költséghatékonyságukban és piaci reagálóképességükben. Élje meg velünk a vezeték alapú megmunkálás jövőjét – ahol minden vágás egy lépés Önhöz vezető siker útján!

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagok megmunkálhatók huzalos megmunkálással?

A vezetékes EDM gépeink minden elektromosan vezető anyagot feldolgoznak, ideértve a keményített acélt, a rozsdamentes acélt, a titániumot, az alumíniumot, a sárgaréz-t és a keményfémeket. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi őket a légiközlekedési ipartól a gyógyászati eszközök gyártásáig terjedő széles skálájú iparágak számára.
A pontosságot zárt hurkú szervorendszerünk és digitális váltakozóáramú szervomotorjaink érik el, amelyek ±1 μm-es pozicionálási pontosságot nyújtanak. Emellett hőmérséklet-kiegyenlítő rendszerünk kompenzálja a hőmérsékletváltozásokat, így hosszú termelési ciklusok során is konzisztens vágási minőséget biztosít.
Fejlett modelleink acélban akár 300 mm²/perc vágási sebességet érnek el 0,4 μm-es Ra felületi érdességgel, míg keményfémeknél akár 150 mm²/perc-ig. A magasabb pontosságot igénylő munkákhoz a sebesség beállítható az optimális felületi integritás érdekében.
Abszolút. Kimerítő képzési programokat kínálunk, ideértve a helyszíni oktatást és az online webinárokat is, amelyek a gépek kezelését, programozását és karbantartását ölelik fel. Műszaki támogatási csapatunk 24/7 elérhető, és sürgős kérdések esetén 4 órán belüli válaszidőt garantálunk.

Kapcsolódó cikkek

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

03

Sep

Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

Gyakorlati betekintés az automatizált szalagvágó vonalak működésébe. A nehéz ipari fémfeldolgozó vonalak és az automatizált tekercsátalakító hálózatok üzemeltetése a modern ipari létesítményekben egy állandó működési valóságot mutat: a diagnosztikai készenlét határozza meg az összes...
További megtekintés
Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

20

Sep

Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

Mérnöki diagnosztikai protokollok nagysebességű tekercselő berendezéseken. A nehézipari fémmegmunkáló létesítmények és a folyamatos tekercselő gyártócsarnokok üzemeltetése egyedi mérnöki kihívásokat jelent, amelyek abszolút pontosságot követelnek meg. A gyártóüzem-vezetők...
További megtekintés
Miért ideális az antikorróziós EDM-fúró gép a vegyipari formák gyártásához

03

Sep

Miért ideális az antikorróziós EDM-fúró gép a vegyipari formák gyártásához

A vegyipari szerszámkészítés kihívásai igénylik a korrózióálló EDM-fúró gépek alkalmazását. A kemény vegyi környezetek lerongálják a hagyományos szerszámokat, és gyorsítják az EDM-alkatrészek meghibásodását. A vegyipari gyártási környezetek folyamatosan terhelik a szerszámkészítő szerszámokat…
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Michael Anderson
Kiváló pontosság és megbízhatóság

Három éve használjuk a WEITAI vezetékes EDM gépeit. A pontosságuk páratlan, lehetővé teszi számunkra, hogy repülőgépipari mikroalkatrészeket gyártsunk ±0,003 mm-es tűréssel. Gépeik 35%-kal növelték termelési hatékonyságunkat, és 50%-os csökkenést értünk el a selejt mennyiségében. Támogatási csapatuk gyorsan reagál és szakmailag kompetens, mindig készen áll segíteni. Erősen ajánljuk őket.

Klaus Weber
Kiváló érték és teljesítmény

Beruháztunk a vezetékvágó gépeikre, hogy bővítsük a formák gyártásának képességeinket. Az ár-érték arány kiváló. Kimerítő képzést nyújtottak, amelynek köszönhetően csapatunk egy hét alatt teljes termelésre képes lett. A vágási sebesség lenyűgöző, és a felületi minőség meghaladja az elvárásainkat. Szervizszolgáltatásuk kivételes, sőt ingyenes szoftverfrissítéseket is biztosítanak. Melegen ajánljuk minden formagyártónak.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Fejlett pontosság és ismételhetőség

Fejlett pontosság és ismételhetőség

Az elit gyártási szabványok elérése a magas pontossági igényű ipari szektorokban szerkezeti merevséget és fejlett mozgásszabályzást igényel, és vezetékvezérelt megmunkálóközpontjainkat pontosan e követelmény kielégítésére terveztük. A rendszerünk nagy felbontású lineáris optikai kódolókkal és egy nehéz, feszültségmentesített Meehanite öntöttvas gépalappal van felszerelve, így biztosítja a szigorú pozícionálási pontosságot (±0,005 mm) és kiváló hosszú távú ismétlődést (±0,002 mm). Ez a mikropontosság elengedhetetlen az orvostechnikai és űrkutatási iparban alkalmazott fejlett megoldásokhoz, ahol akár apró méreteltérések is veszélyeztethetik a szerkezeti integritást vagy a küldetés sikerét. Gépeink intuitív, könnyen kezelhető CNC vezérlőfelülettel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a bonyolult kontúrokat és többtengelyes ferde vágást legfeljebb 30°-ig, így a gépkezelők számára kiváló rugalmasságot biztosítanak különféle geometriai igények kielégítéséhez.
Páratlan termelékenység és hatékonyság

Páratlan termelékenység és hatékonyság

A modern, versenyképes gyártási környezetekben az üzemelési sebesség közvetlenül meghatározza a jövedelmezőséget, és vezetékes szikraforgácsoló gépeinket kifejezetten a gyártósori termelékenység maximalizálására terveztük. Magas sebességű, automatikus vezetékfűzési rendszerrel felszerelt gépeink megbízható újrafűzési műveleteket hajtanak végre három percnél kevesebb idő alatt, így hatékonyan kiküszöbölik a hosszú, vágásmentes leállási időt. Legnagyobb vágási sebességük akár 300 mm²/perc, így a műhelytechnikusok összetett megmunkálási feladatokat akár 30%-kal gyorsabban tudnak elvégezni, mint amit a szokásos, régi típusú berendezések lehetővé tesznek. Ezt a fizikai sebességet intelligens belső szoftveralgoritmusok egészítik ki, amelyek valós időben dinamikusan optimalizálják a vágási paramétereket, és automatikusan alkalmazkodnak a változó anyagvastagsághoz és a fokozatosan kopó elektróda-vezetékhez, hogy fenntartsák a csúcsvágási teljesítményt. Emellett fejlett, energiatakarékos digitális tápegységünk 25%-kal csökkenti az elektromos energia-fogyasztást, jelentősen csökkentve az egy darabra jutó üzemeltetési költségeket.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül