Mini vezetékes EDM gép: ±0,005 mm pontosság, 25 % költségmegtakarítás

Összes kategória

Pontos mini vezetékes EDM-gép nagy pontosságú mikromegmunkáláshoz

Mini vezetékes EDM gépünk kiváló pontosságot és hatékonyságot nyújt mikromegmunkálási feladatokhoz olyan iparágakban, mint az orvostechnikai eszközök gyártása, a légi- és űrkutatási alkatrészek előállítása, valamint a precíziós elektronika. A legmodernebb CNC vezérlőrendszerrel felszerelt, kompakt gép ±0,005 mm-es pozicionálási pontosságot és Ra 0,2 µm-es felületi érdességet ér el, így biztosítja a legigényesebb alkatrészek kiváló minőségét. A gép felhasználóbarát felülete 30%-kal csökkenti a beállítási időt, míg energiahatékony terve akár 20%-kal kevesebb energiát igényel a hagyományos modellekhez képest, csökkentve ezzel az üzemeltetési költségeket. Ideális bonyolult nyomóformák, öntőformák és mikroalkatrészek gyártására, és akár 200 kg-os munkadarabokat is kezelhet, így sokoldalúan alkalmazható kis sorozatgyártásra és prototípuskészítésre. Világszerte több mint 20 országban működő támogatási hálózatunk gyors reakciót és karbantartást garantál, minimalizálva az állásidőt.

Árajánlat kérése

Esettanulmány

Orvosi eszközgyártó elérte a 99,9 százalékos pontosságot

Egy svájci csúcsminőségű orvosi eszközgyártó vállalat közvetlenül beépítette fejlett Mini Wire EDM gépünket steril tisztasági osztályú gyártósorába, hogy bonyolult mikrosebészeti eszközöket és apró alkatrészeket készítsen. A szigorú nemzetközi szabályozási előírásokkal szemben korábbi megmunkáló berendezésük magas selejtaránnyal küzdött. A gép kiváló ±0,005 mm-es pozicionálási pontossága és tükörsima felületi minőséget biztosító képessége (Ra 0,2 µm) lehetővé tette a mérnöki csapat számára, hogy sikeresen teljesítsék a szigorú tűréshatárokat, miközben a selejtarányt instabil 5%-ról tökéletes 0,1%-ra csökkentették. A kompakt fizikai méret lehetővé tette a zavartalan telepítést a korlátozott helyi adottságok mellett, és az energiahatékony, környezetbarát építés havi áramköltségeiket 18%-kal csökkentette. Ezen felül a gyorsabb, automatizált vezetékfűzési mechanizmusok és az intelligens CNC-vezérlési funkciók 30%-os növekedést eredményeztek az üzemelési teljesítményben.

A légi- és űrhajóipari beszállító növelte a szerszámok pontosságát

Egy megbízható, az Egyesült Államokban működő légi- és űrhajóipari alkatrész-kivitelező vállalat bevezette speciális Mini Wire EDM gépünket összetett turbinahenger-összeszerelési rögzítők gyártására szóló igényes szerződések teljesítéséhez. A vállalat szigorú teljesítménykövetelmények mellett működött, és folyamatos üzemidőben abszolút méretstabilitást követelt meg. A gép kifinomult szerkezeti merevsége és képessége, hogy hosszabb vágási ciklusok során is ±0,005 mm-es lineáris tűréshatárt tartson fenn, jelentősen javította az alkatrészek egységességét. Ennek közvetlen eredményeként a gyártóüzem 40%-kal csökkentette a költséges szerszám-utófeldolgozásokat, és 15%-kal gyorsabb teljesítési időt ért el az új ügyfélrendelések esetében. A robusztus építési minőség és alacsony karbantartási igény lehetővé tette a zavartalan, 24 órás, folyamatos megmunkálást, amely az éves teljesítményt 20%-kal növelte. Ez a dokumentált sikertörténet egyértelműen kiemeli a gép kiváló hosszú távú megbízhatóságát.

Pontos elektronikai cég 25%-kal csökkentette a gyártási költségeit

Egy vezető japán pontos elektronikai gyártóvállalat hagyományos, kevésbé hatékony megmunkálási módszereket cserélt le a nagy teljesítményű Mini Wire EDM gépünkre a mikro-kis méretű csatlakozók nagy mennyiségű gyártásához. A gép kiváló vágási pontossága teljesen megszüntette a másodlagos kézi utómegmunkálás és csiszolás szükségességét, így közvetlenül 25%-kal csökkentették a teljes gyártási költségeket. Kompakt mérete értékes gyártóüzemi helyet takarított meg, miközben az intuitív programozható vezérlők az operátorok kezdeti betanítási idejét 50%-kal rövidítették. A vállalat napi kimenetének 35%-os növekedését érte el, és pénzügyi megtérülési ideje mindössze 8 hónapra rövidült, ami egyértelműen bizonyítja technológiánk kiváló megtérülési arányát a gyors tempójú mikrogyártási környezetekben.

Kapcsolódó termékek

Részletek megtekintése

Professzionális beszállító elektromos eróziós CNC EDM süllyesztő EDM süllyesztőgép eladó

Részletek megtekintése

Egyedi fanuc 3 4 5 tengelyes függőleges megmunkáló központok T6 CNC fúró- és menetfúró központ

Részletek megtekintése

Automata fémacél tekercsvágó gép acél hasítósoros fémmetsző vágógép

Részletek megtekintése

Vízsugaras vízsugaras nagynyomású vízsugaras vágógép

A Mini Wire EDM gép új szintet jelent a pontossági megmunkálási technológiában, kivételes pontosságot és hatékonyságot kínálva a világ gyártóinak. A WEITAI cég két évtizedes tapasztalatát felhasználva olyan gépet tervezett, amely megfelel a modern iparágak – például az orvostechnikai eszközök, a légi- és űrkutatási ipar, valamint az elektronika – szigorú követelményeinek. A Mini Wire EDM gép fejlett CNC vezérlést, nagysebességű huzaladagolást és merev öntöttvas szerkezetet integrál, amely minimalizálja a rezgéseket, így akár nagy terhelés mellett is konzisztens eredményeket biztosít. A gép kiválóan alkalmazható bonyolult alakzatok, éles belső sarkok és finom részletek vágására 0,02 mm-es vágási résszel (kerf), ezért elengedhetetlen a szerszámkészítésben, a mikromegmunkálásban és a gyors prototípus-készítésben. Intenzív R&D-investíciókat hajtottunk végre a huzalfeszültség- és a mosórendszer továbbfejlesztésére, amelyek gyorsabb vágási sebességet és javított felületminőséget eredményeznek, csökkentve a poszt-feldolgozási időt akár 30%-kal. Gyártóüzemünk a jiangszui tartományban ISO 9001 szabványnak megfelelően működik, és minden egységet alapos tesztelésnek vetünk alá a megbízhatóság garantálása érdekében. Globális jelenléttel rendelkezünk több mint 20 országban, és kimerítő műszaki támogatást, pótalkatrészek elérhetőségét valamint üzemeltetők képzését nyújtjuk sikeres működésük érdekében. A Mini Wire EDM gép nem csupán egy berendezés: stratégiai befektetés, amely növeli a termelékenységet, csökkenti a hulladékot és gyors megtérülést biztosít – gyakran már 18 hónapon belül. Ha választja gépünket, innovációs elköteleződésünkre és az ügyfélegyüdtségre vonatkozó kötelezettségvállalásunkra támaszkodhat, amit számos ügyfelünk működésében mért javulás igazol. Akár kis műhely, akár nagyvállalat legyen, a Mini Wire EDM gép rugalmasan alkalmazkodik igényeihez, sokoldalú teljesítményt és nyugalmat nyújtva. Csatlakozzon elégedett ügyfeleink közösségéhez Európában, Észak-Amerikában, Ázsiában és másutt, és tapasztalja meg, milyen különbséget jelent a precíziós mérnöki megoldás.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a Mini Wire EDM gép tipikus pontossága?

A Mini Wire EDM gép pozícionálási pontossága ±0,005 mm, felületi érdessége Ra 0,2 µm, így magas pontosságú eredményeket biztosít igényes alkalmazásokhoz.

Hogyan csökkenti az üzemeltetési költségeket a Mini Wire EDM gép?

A gépet energiatakarékos alkatrészekkel tervezték, így akár 20%-kal kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos modellek. Emellett magas hatékonysága csökkenti a megmunkálási időt és az anyagpazarlást, ami összességében költségmegtakarításhoz vezet.

Képes kis méretű munkadarabok feldolgozására?

Igen. A Mini Wire EDM gépet kifejezetten kis és közepes méretű munkadarabok feldolgozására tervezték, maximális munkadarab-tömegként 200 kg-t tud kezelni, így ideális mikrokomponensek és orvosi eszközök gyártásához.

Milyen utánvizsgálati támogatást kínálnak?

Komplex támogatást nyújtunk, beleértve a helyszíni telepítést, a kezelők képzését és egy gyors reakcióképes műszaki csapatot. Világszerte több mint 20 országban működő hálózatunk biztosítja a hatékony segítséget és a pótalkatrészek elérhetőségét.

Kapcsolódó cikkek

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...

További megtekintés

Sep

Miért kerüli el a hidegvágó vízsugárvágó gép az anyag hőmérsékleti deformációs hibáit

A hidegvágás tudománya: Hogyan szünteti meg a vízsugárvágó gép a hőfeszültségetKinetikus energia vs. hőenergia: Miért termel elhanyagolható hőt a vízsugárvágó gépA vízsugárvágó gép az anyagot nagy sebességű ütés útján mázolja le – nem olvasztja...

További megtekintés

Sep

Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

Mérnöki diagnosztikai protokollok nagysebességű tekercselő berendezéseken. A nehézipari fémmegmunkáló létesítmények és a folyamatos tekercselő gyártócsarnokok üzemeltetése egyedi mérnöki kihívásokat jelent, amelyek abszolút pontosságot követelnek meg. A gyártóüzem-vezetők...

További megtekintés

Sep

Miért ideális az antikorróziós EDM-fúró gép a vegyipari formák gyártásához

A vegyipari szerszámkészítés kihívásai igénylik a korrózióálló EDM-fúró gépek alkalmazását. A kemény vegyi környezetek lerongálják a hagyományos szerszámokat, és gyorsítják az EDM-alkatrészek meghibásodását. A vegyipari gyártási környezetek folyamatosan terhelik a szerszámkészítő szerszámokat…

További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Smith

Kiváló teljesítmény és megbízhatóság

Beépítettük a Mini Wire EDM gépet gyártósorunkba mikrominták készítéséhez. A pontossága és a felületi minősége meghaladta az elvárásainkat, és a gép hibátlanul működik már hat hónapja. A termelési kapacitásunk 25%-kal nőtt, és a selejtarány jelentősen csökkent. Erősen ajánljuk precíziós műhelyeknek.

Müller Anna

Egy igazi áttörés kis alkatrészek gyártásában

A Mini Wire EDM gép kompakt mérete és magas pontossága lehetővé tette számunkra új mikroalkatrészek gyártásának megkezdését. A támogató csapat rendkívül segítőkész volt a telepítés és a képzés során. A gyártási költségeink 40%-kal csökkentek, és a szállítási idők is javultak. A gép kevesebb mint egy év alatt megtérült.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.

E-mail

Név

Vállalat neve

Üzenet

0/1000

drót EDM gép

drót EDM gép vászon visszaeséses feldolgozás edm gyártás drótvágógép költség eDM drótvágó gép ára elektromos kisülés gép ára cnc szálvágó gép ár cNC drótvágó gép asztali vezetékes edm gép mikro huzalos szikrás miniatűr vezetékelt EMD gép sprint Cut vezetékes vágógép asztali vezetékes EDM-gép cNC elektromos kisüléses gépek (EDM) hagyományos EDM gép vezetékes és mélyedm gépek

Páratlan pontosság kompakt méretben

A mikroszintű megmunkálási pontosság elérése anélkül, hogy túlzottan elfoglalná a műhely területét, a modern gyártóüzemek számára – amelyek bonyolult alkatrészeket állítanak elő – kritikus prioritás. A WEITAI Mini Wire EDM gép kiváló teljesítményt nyújt, amely versenyképes a jóval nagyobb és drágább gépekkel, miközben kompakt, leegyszerűsített méretével maximális hasznosítást biztosít a gyártóterületen. Kiemelkedő pozicionálási pontossága (±0,005 mm) és extrém keskeny vágási rése (legfeljebb 0,02 mm) lehetővé teszi összetett kontúrok, éles belső sarkok és apró geometriai részletek pontos megmunkálását, amelyek döntő fontosságúak az orvosi eszközök gyártásában és a precíziós mérnöki alkalmazásokban. Robusztus, rezgéselnyelő szerkezeti kerete és fejlett digitális szervohajtói biztosítják, hogy a szigorú méreti tűrések akár nagy sebességű vágási folyamatok során is tökéletesen betartásra kerüljenek, így közvetlenül csökkentve az anyagpazarlást és a költséges újramunkálási ciklusokat.

Gyors megtérülés és költséghatékonyság

A tőkeberendezésekbe történő beruházásoknak gyorsan mérhető pénzügyi megtérülést kell biztosítaniuk, és a Mini Wire EDM gép stratégiai szempontból úgy lett kialakítva, hogy az ipari alkalmazások széles skáláján 8–18 hónapos rövidített megtérülési időt érjen el. A gép kombinálja a legfeljebb 120 mm²/perc sebességű drótvágást az előrehaladott kisülési impulzus-optimalizációval, így növeli a gyártósori teljesítményt, miközben teljesen kiküszöböli a másodlagos utómunkálatokat – például a kézi csiszolást és polírozást. Egy vezető japán elektronikai gyártó cég dokumentálta, hogy átállásuk rendszerünkre közvetlenül 25%-os csökkenést eredményezett az összes gyártási költségben, amelyet kizárólag a rövidebb ciklusidők és a felületkezelési hulladék teljes megszüntetése ért el. Emellett a gép erős mechanikai építése és kopásálló alkatrészei minimális karbantartási igényt biztosítanak, így maximális üzemidőt és alacsonyabb üzemeltetési költségeket garantálnak hosszú élettartama során.