Asztali vezetékes EDM gép: ±0,005 mm pontosság R&D célokra

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos asztali vezetékes EDM gép nagy pontosságú mikromegmunkáláshoz

Pontos asztali vezetékes EDM gép nagy pontosságú mikromegmunkáláshoz

Asztali vezetékes EDM gépünk a precíziós mikromegmunkálásra lett tervezve, főként az orvostechnikai eszközök gyártása, az elektronika és a légiközlekedési ipar számára. Kiemelkedő pontosságot nyújt, ±0,005 mm-es pozicionálási tűréssel és legfeljebb Ra 0,2 μm-es felületi érdességgel, így kiváló minőségű alkatrészek gyártását teszi lehetővé. A gép kompakt mérete (600×500×700 mm) könnyedén beilleszthető kis műhelyekbe és kutató-fejlesztő laborokba, minimalizálva a padlóterület igényét, miközben maximalizálja a termelékenységet. Vágási sebessége akár 8 mm²/perc, vezetékfogyasztása pedig csupán 0,2 mm/óra, így 15%-kal csökkenti az üzemeltetési költségeket a hagyományos modellekhez képest. A gép támogatja a 4 tengely egyidejű megmunkálását, így bonyolult geometriák gyártása is egyszerűvé válik. Intuitív CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely 30%-kal csökkenti a beállítási időt, ezért ideális prototípusfejlesztésre és kis sorozatgyártásra. Több mint 20 év gyártási tapasztalatunkra épülő asztali vezetékes EDM gépünk 24 hónapos garanciával és globális műszaki támogatással érhető el.
Árajánlat kérése

Bizonyított teljesítmény a pontossági iparágakban

Orvosi eszközgyártó 30%-kal gyorsabb prototípus-készítést ér el

Egy németországi vezető orvostechnikai eszközöket gyártó mérnöki vállalat közvetlenül beépítette fejlett asztali drótszálas EDM gépünket saját, szakosított kutatási és fejlesztési osztályába, hogy leegyszerűsítse az innovatív sebészeti eszközök gyártását. A mérnöki csapat hagyományos, konvencionális marásos módszerekkel küzdött, amikor bonyolult belső geometriájú, finom mikroalkotóelemeket kellett gyártaniuk – ezért megbízhatóbb megoldásra volt szükségük. Asztali drótszálas EDM gépünk bevezetése, amely kiváló ±0,005 mm-es pozicionálási pontossággal rendelkezik, lehetővé tette a laboratórium számára, hogy 30%-kal csökkentse az összes prototípus-készítési időt: a projektbeviteli határidők így három hétről két hétre rövidültek. Ezen felül a nem érintkező, hőalapú marási folyamat 20%-kal csökkentette az alapanyag-hulladékot, és megóvta a drága, orvosi minőségű ötvözeteket.

Elektronikai cég növeli a csatlakozók gyártási hatékonyságát

Egy Japánban működő, megbízható fogyasztási elektronikai gyártóvállalat asztali vezetékes EDM gépünket alkalmazta nagy mennyiségű, nagy sűrűségű mikro-konnektorok sorozatgyártására. A gyártási folyamat 0,1 mm-es pontosságú lépésköz-tartományt igényelt – egy olyan szigorú követelmény, amelyet a hagyományos domborítási technikák nehezen tudtak volna fenntartani. A gyártó üzem ezért kihasználta rendszerünk ultrafinom vezetékvezérlési architektúráját és 8 mm²/perc értékig elérő gyors előtolási sebességét. Ez az újító képesség lehetővé tette a vállalat számára, hogy napi 5 000 hibátlan egységet állítson elő, miközben 99,8%-os első átmeneti minőségi arányt ért el, és így összességében 25%-kal növelte gyártási hatékonyságát. Emellett a legmodernebb elektrolízis-ellenes technológia bevezetése hatékonyan csökkentette a korróziót, és a vágóvezetékek élettartamát 40%-kal meghosszabbította. Ennek eredményeként a vállalat összes gyártási költségét 18%-kal csökkentette, és így könnyedén kielégítette a régióban növekvő keresletet a miniaturizált elektronikai alkatrészek iránt.

A légi- és űrhajóipari beszállító elérte a szűk tűréshatárral rendelkező turbinapallókat

Egy vezető amerikai űrkutatási alkatrész-előállító vállalat az asztali drótszálas szikraforgácsoló gépünket használta a fejlett sugárhajtású motorokhoz készülő, nagy megbízhatóságú turbinalapátok gyártására. Ezeket a kritikus alkatrészeket szigorú űrkutatási teljesítménykövetelmények mellett gyártották, amelyek szigorú lineáris tűréseket (±0,01 mm) és tökéletes felületi minőséget követelnek meg az aerodinamikai hatékonyság optimális biztosítása érdekében. A gép magas merevségű szerkezeti kerete és pontos digitális szervovezérlése révén kiváló megmunkálási teljesítményt nyújtott, és folyamatosan elérte a sima Ra 0,3 μm-es felületi érdességet. Ez a technológiai megbízhatóság lehetővé tette a beszállítónak, hogy az első benyújtásnál is megfeleljen a szigorú ipari ellenőrzési szabványoknak, és így 35%-kal csökkentse az alkatrészek újramunkálásának számát. Továbbá a rendszer képessége, hogy tisztán megmunkálja a 60 HRC keménységig elérő keményített űrkutatási anyagokat anélkül, hogy mikrorepedések keletkeznének a felületen, 20%-os bővülést eredményezett az üzem teljes termelési kapacitásában.

Kapcsolódó termékek

A WEITAI-nál büszkék vagyunk arra, hogy újító gépi szerszámokat szállítunk, amelyek erőt adnak a világ gyártóinak. 2003-ban alapítottuk vállalatunkat, és ma már egy professzionális gyártóvá nőttünk, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést. Asztali vezetékes EDM-gépünk példázza elkötelezettségünket a pontosság és az innováció iránt. Ez a kompakt, de erőteljes gép kis léptékű műveletekhez szükséges magas pontosságot nyújtó műhelyek számára készült. Gyártási folyamatunk megfelel az ISO 9001 szabványnak, és minden alkatrészt tartósságára és teljesítményére tesztelünk. Magas minőségű anyagokat – például edzett acélt és alumíniumötvözeteket – használunk, így a szerkezeti integritás akár folyamatos, nehéz üzemmódban is garantált. A gép lineáris motoros hajtási rendszerrel rendelkezik, amely 0,001 mm-es felbontást biztosít, így ultra-simított mozgást és kiváló pontosságot ér el. Fejlett CNC-vezérlőnk támogatja a G-kódot, és felhasználóbarát felületet kínál, csökkentve az operátorok képzési idejét 40%-kal. Okos figyelőrendszereink nyomon követik a vezetékfeszültséget és kopását, és automatikusan igazítják a paramétereket az optimális vágási feltételek fenntartásához. Ez nemcsak a vezeték élettartamát 30%-kal növeli, hanem a vágási sebességet is akár 15%-kal javítja. Asztali vezetékes EDM-gépünk része egy szélesebb termékválasztéknak, amelyhez EDM-gépek, megmunkálóközpontok, csőgyártó gépek és szalagvágó vonalak is tartoznak. Több mint 20 országba exportálunk, köztük Németországba, Japánba és az Egyesült Államokba, ahol gépeinket a pontossági feladatokra bízzák. Az autóiparban prototípus alkatrészeket vágunk vele összetett geometriával, csökkentve a lead time-t 20%-kal. A formagyártás területén ejection lyukakat készítünk 0,2 mm átmérőig, ami döntő fontosságú a mikroformázáshoz. Az energiahatékony tervezés csak 2,5 kW fogyasztással jár, így az áramköltségek 15%-kal alacsonyabbak a szokásos modellekhez képest. Emellett globális támogatási hálózatunk gyors segítséget biztosít: reakcióidőnk 24 órán belül. Képzési modulokat is kínálunk, amelyek segítségével ügyfeleink teljes mértékben kihasználhatják a gép képességeit, és működési hatékonyságuk akár 30%-kal növekedhet. Asztali vezetékes EDM-gépünk különféle környezeti körülmények között – extrém hidegben és nagy páratartalom mellett is – átesett szigorú mezőpróbákon, amelyek megerősítették megbízhatóságát. 98%-os ügyfélegyedelmi aránnyal rendelkezünk, és biztosak vagyunk benne, hogy ez a gép túlszárnyalja elvárásaikat. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, kérjen bemutatót vagy árajánlatot, és fedezze fel, hogyan változtathatja meg asztali vezetékes EDM-gépünk termelési képességeit.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat lehet megmunkálni asztali vezetékes EDM géppel?

Asztali vezetékes EDM gépünk bármely elektromosan vezető anyagot képes vágni, ideértve az acélt, a rozsdamentes acélt, az alumíniumot, a rezet, a sárgaréz-t, a titán-t és a volfrám-karbidot. Különösen hatékony a 60 HRC-ig keményített anyagok megmunkálására, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz megmunkálni. Ezért sokoldalúan alkalmazható az űrkutatási, az orvosi és az elektronikai iparban.
Gépünk pozícionálási pontossága ±0,005 mm, ismételhetősége ±0,003 mm, így biztosítja a magas pontosságú alkatrészek konzisztens gyártását. Felületi érdességet érhet el akár Ra 0,2 μm-ig, ami miatt alkalmas olyan alkalmazásokra, amelyek szűk tűréshatárokat és sima felületeket igényelnek, például mikrominták vagy sebészeti eszközök gyártására.
A asztali vezetékes EDM gép munkaasztalának mérete 400×300 mm, és legfeljebb 200 mm magas munkadarabok feldolgozására képes. Ez a kompakt kialakítás ideális kis- és közepes méretű alkatrészekhez, így tökéletes prototípuskészítésre és kis sorozatgyártásra. Nagyobb alkatrészek feldolgozására nagyobb EDM modelleink is rendelkezésre állnak.
Gépünk több biztonsági funkcióval van felszerelve, köztük automatikus tűzoltó rendszerrel, zárt ajtóhoz kapcsolódó biztonsági kapcsolókkal és vészhelyzeti leállító gombokkal. A vezeték útvonala teljesen be van zárva, hogy megakadályozza a működő vezetékkel való véletlen érintkezést, és a vezérlőpult érintőfelülettel és biztonsági figyelmeztetésekkel van ellátva. Megfelelünk a CE és az ISO biztonsági szabványoknak, hogy biztonságos munkakörnyezetet biztosítsunk.

Kapcsolódó cikkek

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

12

Dec

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

További megtekintés
A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

13

Dec

A helyes kezelési módszer a gyors huzalvágó gép elégtelen megmunkálási pontosságához

További megtekintés
Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

03

Aug

Milyen exportminőségi szabványokat követelnek meg a nemzetközi ügyfelek a huzalvágó gépek termékeihez

A nemzetközi export szabályozásainak megértése a pontossági megmunkálás területén – A globális ipari kereskedelem bonyolult terepének navigálásához alaposan ismerni kell azokat a szigorú műszaki szabványokat, amelyeket a külföldi vásárlók az előrehaladott fémmegmunkálási termékek esetében előírnak...
További megtekintés
Hogyan állítsa be az impulzusparamétereket a szikraforgácsoló gép alkatrészeinek felületminőségének javításához

09

Sep

Hogyan állítsa be az impulzusparamétereket a szikraforgácsoló gép alkatrészeinek felületminőségének javításához

Az impulzusparaméterek és az EDM megmunkált felület minősége közötti alapvető kapcsolat. A legtöbb gyártási szakember, aki EDM-gépet üzemeltet, tudja, hogy a felületi érdesség a leginkább intuitív minőségi mutató, mégis sokan figyelmen kívül hagyják, hogy a feldolgozás minőségének több mint 80...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Miller
Kiváló pontosság és megbízhatóság

Már több mint egy éve használjuk az asztali vezetékes EDM gépet, és folyamatosan magas pontosságot nyújtott. A ±0,005 mm-es tűrés lehetővé tette számunkra, hogy olyan alkatrészeket gyártsunk, amelyeket korábban külső beszállítóra kellett bíznunk. A gép könnyen kezelhető, és a támogató csapat nagyon gyorsan reagál. A termelési hatékonyságunk 30%-kal nőtt.

Hans Schmidt
Áttörés a prototípus-gyártásunkban

Kis méretű R&D-laboratóriumként olyan gépre volt szükségünk, amely mikroalkatrészeket képes pontosan megmunkálni. Az asztali vezetékes EDM gép valóban áttörést jelentett számunkra. Kompakt, megfizethető, és kiváló felületminőséget biztosít. A prototípus-gyártási időnk 25%-kal csökkent, és a gép megbízhatósága lenyűgöző. Nagyon ajánljuk minden precíziós műhelynek.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Páratlan pontosság kompakt kivitelben

Páratlan pontosság kompakt kivitelben

A modern műszaki munkaterületeken való működéshez olyan gépekre van szükség, amelyek mikronos pontosságú megmunkálást biztosítanak egy helytakarékos fizikai méret mellett. Asztali vezetékes EDM gépünk ezt az mérnöki kihívást úgy oldja meg, hogy ±0,005 mm-es pozícionálási tűrést és legfeljebb Ra 0,2 μm-es finom felületi minőséget nyújt egy kompakt 600×500×700 mm-es szerkezetben. Ezt a teljesítményt egy fejlett lineáris motoros hajtási rendszer és nagyfelbontású kódolók biztosítják, amelyek zavartalan, pontos tengelymozgást garantálnak. A laboratóriumok és a kis sorozatgyártási létesítmények jelentősen profitálnak ebből: a gép könnyedén elfér a korlátozott helyet kínáló szerszámgéptermeinkben, miközben ipari méretű egységek teljesítményét kínálja. Az orvostechnikai eszközök gyártása területén ez a pontossági szint elengedhetetlen a bonyolult, mikrosebészeti eszközök gyártásához, amelyek apró szerkezeti részleteket tartalmaznak. Hasonlóképpen az elektronikai gyártók is kihasználják a gép stabilitását nagy sűrűségű csatlakozók hibátlan egyenletességgel történő előállítására.
Fejlett vezérlőrendszer a termelékenység növeléséhez

Fejlett vezérlőrendszer a termelékenység növeléséhez

A gyártósori termelékenység maximalizálásához intelligens szoftveres automatizálás szükséges, és asztali vezetékes EDM gépünk egy kifinomult CNC vezérlőarchitektúrával van felszerelve, amely az üzemeltetést egyszerűsíti. A rendszer egy intuitív 10 hüvelykes érintőképernyős felülettel rendelkezik, amely támogatja a szokásos G-kód- és DXF-fájlok importálását, így jelentősen lecsökkenti az új munkavállalók tanulási görbéjét. Az integrált automatikus vezetékfűzési technológia minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást, és naponta 25%-kal növeli az üzemeltetési folyamat hatékonyságát. Továbbá a valós idejű intelligens impulzusvezérlési algoritmusok dinamikusan módosítják a vágási szikra paramétereit a munkadarab aktuális visszajelzése alapján, így a maximális vágási sebesség elérheti a 8 mm²/perc értéket, miközben a fogyóelektrodavezeték-fogyasztás 15%-kal csökken. A vezérlőrendszer folyamatosan nyomon követi a vezeték kopásának mértékeit, és időben figyelmeztetéseket ad ki a karbantartáshoz, megelőzve a váratlan üzemi megszakításokat.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül