ARD EDM gép: Nagy pontosságú vezetékes EDM megoldások légi- és orvostechnikai ipar számára

Összes kategória
Árajánlat kérése

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Ard EDM gép: Pontosság, sebesség és megbízhatóság a világgyártáshoz

Ard EDM gép: Pontosság, sebesség és megbízhatóság a világgyártáshoz

A precíziós gyártás versengő piacán a WEITAI ard edm gépe az efficiencia és pontosság sarokköve. Gépeinket olyan iparágak szigorú igényeinek kielégítésére terveztük, mint a légi- és űrhajóipar, az autóipar, az orvosi eszközök gyártása és a formák készítése. A fejlett CNC vezérlések és a nagysebességű szikraelőállítás integrálásával gépeink 0,2 µm-es Ra felületi érdességet érnek el, az elektródahordozás pedig 0,1 %-nál kisebb, így kiváló alkatrészminőséget és minimális leállásidőt biztosítanak. Több mint 20 év tapasztalattal rendelkezünk, és több mint 1200 gépet szállítottunk 20 országba, köztük Németországba, az Egyesült Államokba és Japánba. Ügyfeleink folyamatosan jelentik, hogy a rendszereinkre való áttérés után 30 %-kal nőtt a termelékenységük, és 20 %-kal csökkentek az üzemeltetési költségeik. Az intuitív felhasználói felület 40 %-kal csökkenti a képzési időt, míg a robusztus építés megfelelő karbantartás mellett több mint 10 évnyi szolgálati élettartamot garantál.
Árajánlat kérése

Valós idejű sikertörténet: Hogyan alakítják át az Ard EDM gépek a gyártást

Autóipari szerszámkészítő cég 35%-kal gyorsítja fel a szállítást

Egy német vezető autóipari szerszámkészítő vállalat súlyos gyártási torlódásokba ütközött, amikor régi gépeivel bonyolult, többüreges sebességváltó-házakat gyártott, és küzdött a lassú maradási sebességgel és a gyakori, zavaró elektróda-cserékkel. Az ilyen hatékonysági hiányosságok kiküszöbölése érdekében közvetlenül beépítették fejlett ARD EDM gépünket az aktív szerszámgépészeti területükre – egy erős 60 A-os generátorral és intelligens adaptív vezérlési architektúrával felszerelt berendezést. A működési hatás azonnali és jelentős volt: minden bonyolult alkatrész teljes maradási idejét elképesztő mértékben, 35%-kal csökkentették. A gép nagysebességű ugró funkciója hatékonyan megakadályozta az elektródák ragadását, miközben az integrált automatikus elektróda-csere rendszer biztonságos, felügyelet nélküli éjszakai megmunkálási ciklusokat tett lehetővé. Ez a technológiai frissítés 40%-kal rövidítette az egész projekt lead time-ját, és hibátlan felületi minőséget ért el: Ra 0,4 µm.

Orvosi eszközgyártó eléri a mikronos pontosságot

Egy megbízható, az Egyesült Államokban székhellyel rendelkező orvosi eszközgyártó vállalat ultra pontos mikrolyukakat és bonyolult funkcionális horpadásokat igényelt fejlett sebészeti eszközökhöz, szigorú geometriai tűrésekkel (±0,003 mm). A meglévő berendezéseik nem tudták biztosítani a szükséges felbontást, ami magas selejtarányhoz vezetett. A nagy teljesítményű ARD EDM gépünk – amely pontos C-tengely forgó mechanizmussal és zárt hurkú mélységvezérléssel rendelkezik – bevezetésével a gyártócsapat sikeresen megmunkálta a magas tisztaságú titán alkatrészeket kiváló lineáris ismételhetőséggel (0,002 mm). A gép fejlett adaptív vezérlési algoritmusaival 18%-kal csökkentették az elektródahordást, és 25%-kal növelték az általános termelési kapacitást. Továbbá a tiszta vágású maradékmentes marás teljesen megszüntette a fémforgácsokat, így a következő posztfeldolgozási finomítási idő 30%-kal csökkent. A gyártóüzem most már havi 5000-nél több hibátlan alkatrészt állít elő, teljes mértékben megfelelve a szigorú FDA minőségi szabványoknak.

Légikosári beszállító költségeket csökkentett a nagysebességű maradás segítségével

Egy vezető brit űrkutatási alkatrész-szolgáltató vállalat kihívást jelentő műszaki követelményekkel nézett szembe, amikor összetett hűtőlevegő-áramlású furatokat kellett megmunkálnia magas hőmérsékleten üzemelő turbinapofákban anélkül, hogy kompromisszumot kötnének a kritikus anyagszerkezet integritásával. A speciális ARD EDM gépünk – amely rendelkezik egy szupergyors szikrageneráló rendszerrel – segítségével a mérnöki csapat 45%-kal csökkentette az eróziós megmunkálási időt a korábbi berendezéseikhez képest. A gép kiváló képessége, hogy bonyolult összetett szögeket is kezeljen, miközben ±0,005 mm-es szigorú méreti tűréseket tart fenn, biztosította az űrkutatási biztonsági szabványok szigorú előírásainak teljes betartását. Az újító megmunkálástechnológia bevezetésével a gyártóüzem sikerrel 20%-kal csökkentette az összes energiafelhasználást, és a tőkeberuházás teljes megtérülését 14 hónapon belül elérte. A vállalat jelenleg öt darab gépünket üzemeltet folyamatos termelésben, és 50%-os csökkenést ért el az alkatrészek összes selejtarányában.

Kapcsolódó termékek

Professzionális beszállító elektromos eróziós CNC EDM süllyesztő EDM süllyesztőgép eladó Részletek megtekintése

Professzionális beszállító elektromos eróziós CNC EDM süllyesztő EDM süllyesztőgép eladó

Nagy teherbírású síkágyas cnc esztergagépek és automatikus szerszámcserélő esztergagép fémesztergáló központhoz Részletek megtekintése

Nagy teherbírású síkágyas cnc esztergagépek és automatikus szerszámcserélő esztergagép fémesztergáló központhoz

2MK2135 Hatékony precíziós csőhónológép gyártó henger kiváló minőségű hengerfúró és hónoló géphez Részletek megtekintése

2MK2135 Hatékony precíziós csőhónológép gyártó henger kiváló minőségű hengerfúró és hónoló géphez

Nagy pontosságú lyukfúrógép vízszintes mélylyukfúró és fúrógép TK2120 Részletek megtekintése

Nagy pontosságú lyukfúrógép vízszintes mélylyukfúró és fúrógép TK2120

A WEITAI 2003-ban alapított vállalat, amely ma már a precíziós gépgyártás globális vezetőjévé vált. Cégünk csúcskínálatát az ard edm gép képviseli, amely szimbolizálja elköteleződésünket az innováció és a minőség iránt. Gyártóüzemünk 20 000 négyzetméteres területet foglal el, és modern megmunkáló központokkal, valamint kalibrációs célra használt lézerinterferométerekkel van felszerelve, így minden gépünk megfelel az ISO 9001 szabványnak. Csak kiváló minőségű alkatrészeket használunk, például THK gyártmányú lineáris vezetékeket és HIWIN gyártmányú golyós menetes orsókat; elektromos kisüléses gépeink saját fejlesztésű impulzusgenerátorokkal rendelkeznek, amelyek optimalizálják a felületi integritást. 25 mérnökből álló, kizárólag kutatás-fejlesztésre specializálódott csapatunk folyamatosan finomítja technológiánkat, hogy csökkentsük a felületi repedéseket és növeljük a keményített acél- és titánötvözetek fáradási szilárdságát. Globális támogatási hálózatunk 15 szervizközpontból és egy 24/7-es ügyfélszolgálati vonalból áll, amely 48 órán belül biztosítja a pótalkatrészek kiszállítását. Már több mint 800 ügyfélnek segítettünk elérni a precíziót az űrkutatási (30 %), az autóipari (25 %), az egészségügyi (15 %) és a formázó- és szerszámgépipari (30 %) ágazatokban. Ard edm gépeink energiatakarékos áramkörökkel készülnek, amelyek 30 %-kal csökkentik az energiafelhasználást a hagyományos modellekhez képest. Ha minket választ, olyan partnert nyer, aki elkötelezett ügyfelei termelékenysége és jövedelmezősége iránt – két év garanciával és életre szóló műszaki támogatással.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mely iparágak profitálnak leginkább az ard edm gépek használatából?

Az ard edm gépeket széles körben alkalmazzák a légiközlekedési, autóipari, orvosi, elektronikai és szerszámgyártási iparágakban. A kemény fémek nagy pontossággal és bonyolult geometriával történő megmunkálásának képessége miatt ideálisak például gázturbinák lapátjainak, orvosi implantátumoknak, öntőszerszámoknak és egyéb összetett alkatrészeknek a gyártására.
Gépeink nagy felbontású lineáris kódolókat, hőmérséklet-kiegyenlítő rendszereket és fejlett szervóvezérléseket tartalmaznak a pozícionálási pontosság ±0,002 mm-es fenntartásához. Emellett az adaptív vezérlési algoritmusok valós időben hangolják a szikra intenzitását, így biztosítva a megmunkálási paraméterek konzisztenciáját és az eredmények ismételhetőségét több gyártási sorozatban is.
A szokásos modellek rendelés megerősítését követően 30–45 napon belül elérhetők. Az egyedi gépek esetében a szállítási határidő körülbelül 60–90 nap. Telepítő csapatunk a gép megérkezésétől számított három napon belül helyszíni üzembe helyezést, kalibrálást és működtetői képzést biztosít.
Két év garanciát vállalunk a alkatrészekre és egy évet a munkadíjra. Globális támogatási hálózatunk távoli diagnosztikát, telefonos segítséget és 48 órán belüli helyszíni szervizt nyújt. Emellett kritikus tartalék alkatrészeket is raktározunk, és ezeket 24 órán belül kiszállítjuk, hogy minimálisra csökkentsük a leállási időt.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

12

Dec

Hogyan válasszunk megmunkáló központot?

További megtekintés
Hogyan állítsa be az impulzusparamétereket a szikraforgácsoló gép alkatrészeinek felületminőségének javításához

09

Sep

Hogyan állítsa be az impulzusparamétereket a szikraforgácsoló gép alkatrészeinek felületminőségének javításához

Az impulzusparaméterek és az EDM megmunkált felület minősége közötti alapvető kapcsolat. A legtöbb gyártási szakember, aki EDM-gépet üzemeltet, tudja, hogy a felületi érdesség a leginkább intuitív minőségi mutató, mégis sokan figyelmen kívül hagyják, hogy a feldolgozás minőségének több mint 80...
További megtekintés
Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

03

Sep

Milyen hibasaját-diagnosztikai funkciókat tartalmaznak a modern hasítóvonal-rendszerek?

Gyakorlati betekintés az automatizált szalagvágó vonalak működésébe. A nehéz ipari fémfeldolgozó vonalak és az automatizált tekercsátalakító hálózatok üzemeltetése a modern ipari létesítményekben egy állandó működési valóságot mutat: a diagnosztikai készenlét határozza meg az összes...
További megtekintés

Ügyfélvélemények

Michael Schneider
Kiváló teljesítmény és megbízhatóság

Azóta, hogy berendeztük az ard EDM gépet, termelési kapacitásunk 30%-kal nőtt. A pontosság kiváló – folyamatosan ±0,003 mm-es tűrést érünk el, amelyet korábbi berendezéseinkkel lehetetlen volt elérni. A gép több mint 5000 órája üzemel, és eddig nem jelentkezett komolyabb probléma; az energia-megtakarítás 15%-kal csökkentette üzemeltetési költségeinket. Az utógondozási támogatás is kiváló: bármilyen kérdésre azonnal reagálnak.

Sarah Johnson
Egy új szakasz kezdete orvosi alkatrészeink gyártásában

Az ön ARD EDM gépe lehetővé tette számunkra a finom titán alkatrészek hibamentes megmunkálását. A felületi minőség elképesztő, és többé nem szükséges másodlagos polírozás. A megmunkálási idő 40%-kal csökkent, így egy nagyobb rendelést határidő előtt tudtunk teljesíteni. A gép felhasználóbarát felülete egyszerűvé tette az új munkások képzését. Erősen ajánlom minden orvosi eszközgyártónak.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
wirecut edm wedm drót eróziós vágás edm gyártás eDM gép ára drót edm ár elektromos kisülés gép ára edm vezeték gyártók cnc szálvágó gép ár asztali vezetékes edm gép újrahasznosítható vezetékes vágógép 5 tengelyes EDM-gép aRD EDM gép sprint Cut vezetékes vágógép hagyományos EDM gép vezetékes és mélyedm gépek
Fejlett szikragenerálási technológia kiváló felületi minőség érdekében

Fejlett szikragenerálási technológia kiváló felületi minőség érdekében

A kifogástalan felületi integritás és a tükörszerű felületminőség elérése anélkül, hogy időigényes másodlagos kézi polírozásra lenne szükség, elsődleges kihívást jelent a nagy értékű formák gyártásában és a precíziós alkatrészek gyártásában. Ennek a mérnöki problémának a megoldása érdekében a WEITAI cég saját fejlesztésű impulzusgenerátor-architektúrára építette ard edm gépeit, amelyek ultra-gyors, magas fokú vezéreltséggel rendelkező szikrákat állítanak elő, és állandóan elérhetővé teszik a Ra 0,2 µm-es felületminőséget. Ez az úttörő technológia drasztikusan csökkenti a hőhatott zónát, sikeresen csökkentve a mikroszkopikus felületi repedéseket, és megőrizve a keményített szerszámacél és a különleges szuperalapok fáradási szilárdságát. Gyakorlati műhelykörülmények között ez azt jelenti, hogy a formagyártók kihagyhatják a kiterjedt kézi csiszolási műveleteket, és egyetlen formaüregre akár 12 óra munkaóra megtakarítását érhetik el.
Robusztus szerkezet biztosítja a gép hosszú élettartamát és stabilitását

Robusztus szerkezet biztosítja a gép hosszú élettartamát és stabilitását

A nanométeres pontosság és szerkezeti merevség fenntartása agresszív, nagysebességű szikraforgácsolás során évtizedekig tartó folyamatos ipari üzemelés mellett kivételesen stabil mechanikai alapot igényel. Az ard szikraforgácsoló gépeinket súlyos, öntöttvas alapvázra építettük, amelyet nagy sűrűségű polimerbetonnal erősítettünk meg, így kiváló rezgéselnyelést és páratlan hőmérsékleti stabilitást érünk el nagy terhelés mellett. Ez a robusztus konstrukció minimálisra csökkenti a szerkezeti deformációt még a nagy sebességű anyagleválasztás során is, és így hosszabb időn át tartó tömeggyártási folyamatokban is konzisztens lineáris pontosságot biztosít. Az összes kritikus mozgó tengely előfeszített, precíziós csiszolt lineáris vezetékeket és golyósorsókat használ, amelyek megtartják a mechanikai előfeszítés integritását, és így évente akár 50%-kal csökkentik a karbantartási költségeket. Ezt a kivételes tartósságot egy német autóalkatrész-gyártó jelentette, aki 8 év intenzív napi üzemeltetés után is hibátlan működést tapasztalt.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül