Asztali vezetékes EDM gép: ±0,005 mm pontosság R&D és orvostechnikai alkalmazásokhoz

Összes kategória

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pontos asztali vezetékes EDM gép nagy pontosságú mikromegmunkáláshoz

Pontos asztali vezetékes EDM gép nagy pontosságú mikromegmunkáláshoz

Asztali vezetékes EDM gépünk a pontossági mikromegmunkálásra lett kifejlesztve szerszámgépekhez, kutatási és fejlesztési laborokhoz, valamint orvosi eszközök gyártásához. ±0,005 mm-es pozícionálási pontossággal és Ra 0,4 µm-es felületi érdességgel rendelkezik, így kiváló ismételhetőséget biztosít bonyolult geometriák megmunkálásához. A kompakt kialakítás csupán 3 kW teljesítményt igényel, ami 30%-kal csökkenti az energiafelhasználást a hagyományos egységekhez képest. A 4 tengelyes CNC vezérléssel és automatikus vezetékfűzéssel felszerelt gép 95%-os gyártási hatékonyságot garantál. Egy vezető légi- és űrkutatási beszállító 40%-kal csökkentette a prototípusok gyártási idejét, amikor asztali vezetékes EDM gépünket használta nikálium ötvözetből készült alkatrészek gyártására. Az intuitív szoftver támogatja a szabványos G-kódokat, és több mint 200 anyagbeállítást tartalmazó adatbázissal rendelkezik, amely leegyszerűsíti a beállítást, és minimalizálja az operátorok képzési igényét. A 300×250 mm-es munkaasztal mozgástartománya lehetővé teszi kis és közepes méretű alkatrészek könnyű kezelését. Asztali vezetékes EDM gépünk ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, és CE-jelöléssel ellátott, így biztonságos és megbízható üzemeltetést garantál.
Árajánlat kérése

Asztali vezetékes EDM-gépek gyakorlati alkalmazásai

Orvosi stentek gyártása

Egy megbízható orvosi eszközgyártó vállalat komoly műszaki kihívásokkal nézett szembe, amikor összetett geometriai mintázatú, nitinolból készült orvosi stenteket próbált meg vágni, amelyek abszolút méretstabilitást igényeltek szigorú ±0,01 mm-es tűréshatáron belül. A hagyományos mechanikus és lézeres vágóberendezéseik rendszeresen mikrobordákat és helyi hő okozta torzulásokat eredményeztek, ami a végső ellenőrzés során gyakori elutasításokhoz vezetett. Az új, fejlett asztali vezetékes EDM-gép bevezetésével a tisztasági osztályban működő gyártókörnyezetükbe a műszaki csapat teljesen bordamentes vágásokat ért el, valamint az összes feldolgozási ciklusidő 50%-os csökkenését. A gép nagy pontosságú mozgásszabályozási architektúrája és stabil impulzusgenerátora biztosította a minőség és ismételhetőség kompromisszummentes szintjét több mint 1000 darabos sorozatgyártás esetén is.

Pontos szerszámbetétek

Egy német szakosodott szerszám- és formagyártó vállalat súlyos termelési torlódásba ütközött, amikor keményített acél betéteket kellett megművelnie bonyolult, csavaros belső hűtőcsatornákkal. A hagyományos marási technikák gyors szerszámkopást és erős eltérítést okoztak, így rendkívül nehézzé vált a szükséges méretbeli pontosság fenntartása. A nagy teljesítményű asztali vezetékes szikraforgácsoló gépünk bevezetése azonnal átalakította munkafolyamataikat: elérhették a tökéletes felületminőséget (Ra 0,6 µm) és a kompromisszummentes méretbeli pontosságot (±0,005 mm). Az integrált automatikus vezetékfűző rendszer 30%-kal csökkentette a gép tétlen állásának idejét, ami jelentős növekedést eredményezett az üzemi teljesítményben. Emellett a masszív gránit híd szerkezet és a kiváló hőállóság semlegesítette a belső mechanikai feszültségeket akár hosszabb, többórás megmunkálási ciklusok során is.

Mikroelektronikai szerszámozás

Egy vezető mikroelektronikai mérnöki vállalat ultrafin mikroelektrodákat igényelt speciális elektromos kisüléses fúrási műveletekhez, amelyeket mikroszkopikus folyadékvezető nyílások gyártására használtak. A megbízó régi gépeinek hiányzott a szükséges mikrotengely-felbontás, ami gyakori dróttöréseket és gyenge geometriai pontosságot eredményezett. A cég az új, fejlett asztali drótos elektromos kisüléses megmunkáló (wire EDM) gépünk segítségével sikeresen feldolgozta a nagy tisztaságú volfrám elektrodákat 0,02 mm-es minimális átmérőig, miközben az ultra pontos, 1 foknál kisebb lejtési szöget is fenntartotta. A nagy felbontású váltakozó áramú szervovezérlés és a dinamikus drótfeszítő rendszer beépítése kiváló, ismételhető pontosságot biztosított, és az alkatrészgyártás teljes kihozatalát 99%-ra növelte. Emellett az intuitív érintőképernyős felület lehetővé tette a gyors, szerszámmentes feladatváltást különféle elektroda-konfigurációk között, ami jelentősen növelte a működési rugalmasságot, és 40%-kal csökkentette a gyártási előrejelzési időt.

Kapcsolódó termékek

Az asztali vezetékes EDM gép forradalmasította a precíziós gyártást, lehetővé téve összetett vezető anyagok megmunkálását kivételes pontossággal. A WEITAI-nál két évtizede tökélyre fejlesztettük ezeknek a gépeknek a tervezését és gyártását, innovatív technológiát kombinálva erős szerkezeti kivitelével. Asztali vezetékes EDM gépeink ideálisak szerszámgépszobák, kutatóintézetek és kis sorozatú gyártó egységek számára, amelyek pontosságra és megbízhatóságra támaszkodnak anélkül, hogy nagy méretű EDM berendezések helyigényére lenne szükségük.
Gépeink gránit híd szerkezetet alkalmaznak a nagy merevség és hőállóság érdekében, így folyamatos pontosságot biztosítanak akár hosszabb megmunkálási időszakok alatt is. Az XY-asztal elmozdulása 300×250 mm, amely lehetővé teszi legfeljebb 150 mm magas és 100 kg súlyú munkadarabok feldolgozását. A vezeték elektróda átmérője 0,15–0,30 mm között változik, és egy 5 kg-os tekercsről táplálódik, amely akár 200 órányi folyamatos üzemelést tesz lehetővé. A precíziós váltakozóáramú szervomotorok és golyós menetes orsók ±0,005 mm-es pozicionálási pontosságot és ±0,003 mm-es ismétlődési pontosságot nyújtanak, így a gép alkalmas mikromegmunkálási feladatokra.
A vezérlőrendszer egy 64 bites CNC rendszer 15 hüvelykes érintőképernyővel, amely felhasználóbarát felülettel rendelkezik, támogatja a szokásos G-kódokat, és több mint 500 EDM-folyamatparamétert tartalmazó könyvtárral rendelkezik különböző anyagokhoz (pl. acél, alumínium, titán és grafit). Az intelligens generátor akár 5 MHz-es frekvenciájú impulzusokat is képes leadni, így lehetővé teszi a nagysebességű vágást minimális felületi károsodással. Az automatikus vezetékfűzési rendszer kevesebb mint 30 másodperc alatt működik, és a hatékonyságot akár 40%-kal növeli a manuális fűzéshez képest.
Biztonsági szempontból asztali vezetékes EDM-gépünk teljes burkolattal, egymással összekapcsolt ajtókkal és vészhelyzeti leállítógombokkal van felszerelve. A dielektromos rendszer újrahasznosító, deionizált vízszűrőt használ 5 mikronos patronnal, így védi a környezetet és biztosítja a tiszta működést. Gépeink CE tanúsítvánnyal rendelkeznek, és megfelelnek az érvényes EU-irányelveknek.
Több mint 20 országba exportálunk, köztük az Egyesült Államokba, Németországba, Japánba és Indiába. Ügyfeleink kis szerszámkészítő műhelyektől kezdődnek és Fortune 500-as gyártó cégekig terjednek. Például egy német szerszám- és formagyártó cég 30%-os termelési költségcsökkenést ért el a benchtop wire EDM gépünk bevezetése után a mélymarásos műveletekben. Egy másik ügyfelünk, egy indián pontossági alkatrészeket gyártó vállalat 35%-kal növelte a kimenetét, miközben a selejtarányt 1%- alatt tartotta.
Gyártási folyamatunk ISO 9001-es tanúsítvánnyal rendelkezik, és minden benchtop wire EDM gépünk 72 órás próbafutáson megy keresztül egy gránit koordináta-mérőgéppel, hogy pontosságát ellenőrizzük. Kimerítő képzést és műszaki támogatást nyújtunk, hogy globális ügyfeleink maximális értéket hozzanak befektetésükből. A folyamatos fejlődésre helyezett hangsúly mellett ügyfélvisszajelzéseinket beépítjük R&D-folyamatainkba, így olyan gépeket fejlesztünk, amelyek megfelelnek a piac változó igényeinek.
Akár mikrolyukakat, összetett kontúrokat vagy keményített acélalkatrészeket is megmunkál, asztali vezetékes EDM gépünk biztosítja a szükséges pontosságot és termelékenységet. Globális támogatási hálózatunk minimális leállásidőt garantál, és tartalék alkatrészeink rövid határidőn belül elérhetők. Válassza a WEITAI-t megbízható partnereként precíziós megmunkálási megoldásokhoz.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen anyagokat lehet megmunkálni asztali vezetékes EDM géppel?

Az asztali vezetékes EDM gépek minden elektromosan vezető anyagot meg tudnak munkálni, például acélt, alumíniumot, sárgarézet, rezet, titániumot és karbidokat. Emellett alkalmasak a légiközlekedési és az egészségügyi iparban használt exotikus ötvözetek megmunkálására is. Az anyag keménysége nem befolyásolja a vágási sebességet, mivel az EDM egy hőalapú eljárás, így kiválóan alkalmazható keményített szerszámacélok és nehéz megmunkálhatóságú szuperalapok megmunkálására.
Asztali vezetékes EDM gépeink pozícionálási pontossága ±0,005 mm, ismételhetőségük ±0,003 mm. A felületi érdesség a vágási paraméterektől és a vezeték típusától függően akár Ra 0,4 µm is lehet. Ez a pontosság ideális mikromegmunkálási feladatokhoz, orvosi eszközök gyártásához, valamint precíziós nyomó- és öntőszerszámok készítéséhez.
Igen, a felhasználóbarát működés előtérbe kerül. A vezérlőrendszer 15 hüvelykes érintőképernyőt tartalmaz grafikus felülettel és súgófunkcióval. Az automatikus vezetékfűzés és a vágási paraméterek adatbázisa minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást. Az operátorok számára 2–3 nap alapképzés elegendő a gyakorlottság eléréséhez. Távoli támogatást és oktatóanyagokat is biztosítunk.
A rendszeres karbantartás a munkatartály tisztítását, a dezionizált gyanta és szűrők cseréjét, valamint a vezetőcsövek ellenőrzését foglalja magában. Gépeinket alacsony karbantartási igényre terveztük, moduláris alkatrészekkel, amelyek egyszerűen cserélhetők. Karbantartási ütemtervet és sok régióban helyszíni szervizt is nyújtunk. Egy megelőző karbantartási terv segíthet a gép élettartamának 10 év feletti meghosszabbításában.

Kapcsolódó cikkek

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

24

Dec

Az EDM huzalvágó gép feldolgozási jellemzői

További megtekintés
Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

14

Aug

Miért felel meg a többfunkciós EDM-gép a vegyes sajtó- és alkatrészgyártó gyárak igényeinek

A magas változatosságú gyártási környezetek bonyolultságának kezelése – Egy modern ipari termelőüzem üzemeltetése gyakran olyan, mint egy tucat forgó tálat egyidejűleg tartani a levegőben, különösen akkor, ha magas változatosságú, kis sorozatszámú gyártási ütemtervekkel dolgozunk. Pl...
További megtekintés
Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

03

Aug

Milyen előnyöket hoz a vállalatoknak az öreg EDM szikraforgácsoló gépek korszerűsítése

A gyújtási erózió gyártásának régi korlátozásainak azonosítása – A nagy pontosságú gyártóüzemekben működő érett, évtizedek óta használt berendezések gyakran rejtett működési hátrányokat teremtenek, amelyek csendesen csökkentik a nyereségmarzsot az idővel. Amikor a gyártás...
További megtekintés
Miért ideális az antikorróziós EDM-fúró gép a vegyipari formák gyártásához

03

Sep

Miért ideális az antikorróziós EDM-fúró gép a vegyipari formák gyártásához

A vegyipari szerszámkészítés kihívásai igénylik a korrózióálló EDM-fúró gépek alkalmazását. A kemény vegyi környezetek lerongálják a hagyományos szerszámokat, és gyorsítják az EDM-alkatrészek meghibásodását. A vegyipari gyártási környezetek folyamatosan terhelik a szerszámkészítő szerszámokat…
További megtekintés

Ügyfélvélemények

John Smith
Nagy pontosság és megbízhatóság

Üzletünk 15 éves története során számos EDM-gépet használtunk, de a WEITAI asztali vezetékes EDM-gépe kiemelkedő. A pontossága kiváló, és a selejtarányunkat 5%-ról kevesebb mint 0,5%-ra csökkentette. Az automatikus vezetékfűzés óriási időmegtakarítást jelent. Erősen ajánljuk bármely precíziós megmunkálási művelethez.

Sarah Johnson
Kiváló támogatás és teljesítmény

Kis méretű műhelyként költséghatékony megoldásra volt szükségünk, anélkül, hogy minőséget kellett volna áldoznunk. Ez a asztali vezetékes EDM gép túlszárnyalta az elvárásainkat. Az utánpótlási támogatás kiváló: gyors válaszidők és hasznos műszaki tanácsadás jellemzi. A gép teljesítménye keményített acél vágásában növelte kapacitásunkat és jövedelmezőségünket.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi kapcsolatba lép Önnel.
E-mail
Név
Vállalat neve
Üzenet
0/1000
Ultra pontos megmunkálás ±0,005 mm pontossággal

Ultra pontos megmunkálás ±0,005 mm pontossággal

Az abszolút méretbeli egyezés elérése mikroszkopikus szinten alapvető előfeltétele a magas integritású alkatrészek gyártásának, amelyeket fejlett iparágakban – például orvosi eszközök gyártásában, mikroelektronikai szerszámozásban és űrkutatási fejlesztésben – használnak. Ezeknek a szigorú tűréseknek a kielégítése érdekében a WEITAI gondosan tervezte asztali vezetékes szikraforgácsoló gépét: az ultra-rigid természetes gránit hídstruktúrára, a precíziós lineáris vezetékekre és a nagyfelbontású optikai kódolókra építette. Ez a kifinomult mechanikai alap lehetővé teszi, hogy a gép ±0,005 mm-es pozícionálási pontosságot és kiváló lineáris ismételhetőséget – akár ±0,003 mm-ig – biztosítson hosszabb sorozatgyártások során is. Ezen felül az intelligens CNC vezérlőrendszer folyamatosan figyeli az üzemelési hőmérsékletet és a vezeték valós idejű feszültségét, és automatikusan alkalmazza a dinamikus szoftveres kompenzációs algoritmusokat, így teljesen semlegesíti a mikrohőtágulást és a vezeték deformációját.
Gyors vágás 5 MHz-es impulzusgenerátorral

Gyors vágás 5 MHz-es impulzusgenerátorral

A gyors anyageltávolítási sebesség és a kifogástalan felületi minőség egyidejű biztosítása hagyományosan nagy mérnöki kihívást jelentett a sűrű, vezetőképes ötvözetek finom mikrovágásánál. Mérnöki osztályunk sikeresen megoldotta ezt a problémát úgy, hogy asztali vezetékes EDM-gépünket egy állami színvonalon lévő, nagyfrekvenciás impulzusgenerátorral szerelte fel, amely kapcsolási sebességként akár 5 MHz-ig is képes működni. Ez az előrehaladott elektromos architektúra optimalizált impulzusformálást és pontos energiakezelést biztosít, így agresszív, gyors vágási sebességet tesz lehetővé, miközben rendkívül keskeny hőhatási zónát és teljesen maradékmentes éleket ér el – ami különösen fontos követelmény a törékeny, vékonyfalú alkatrészek feldolgozásánál. Például egy szokásos 10 mm vastagságú szerszámacél lemez vágásakor a gép 120 mm²/perc anyageltávolítási sebességet ér el anélkül, hogy kompromisszumot kötnénk a felületi minőséggel.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil LegfelülLegfelül