A drótos és mélyfuratú EDM fejlődése és előnyei a modern gyártásban
A vezeték- és mélymarásos (Electrical Discharge Machining, EDM) megmunkálás forradalmasította a precíziós megmunkálási iparágat, és a WEITAI 2003 óta vezető gyártó ezen a területen. Kutatás-fejlesztési és minőségi elköteleződésünk révén megbízható partnerré váltunk több mint húsz ország számára. Vezeték-EDM gépeink vékony, elektromosan töltött vezetéket használnak bonyolult profilok nagy pontosságú vágására. A vezeték általában sárgarézből vagy molibdénből készül, és CNC-rendszerek irányítják a programozott pályán való mozgását. A megmunkálandó darab dielektromos folyadékba merül, amely szigetelőként működik, és eltávolítja a forgácsot. Vezeték-EDM gépeink fejlett generátortechnológiával rendelkeznek, amely optimalizálja az impulzusparamétereket, így akár 300 mm²/perc vágási sebességet érhetünk el kiváló felületi minőség mellett. A vezeték-EDM ideális a döntő-, extrúziós- és összetett fogazatú sablonok gyártására, valamint meglévő formák újrafunkcionálására. Másrészről a mélymarásos EDM (ismert még ram-EDM néven is) egy olyan elektródát használ, amely alakja megegyezik a kívánt üreg formájával. Az elektróda dielektromos folyadékba merül, majd fokozatosan leereszkedik a megmunkálandó darabba, így anyagot marad. Ez a folyamat kiválóan alkalmas mély bordák, bonyolult üregek és éles belső sarkok kialakítására keményített anyagokban. Mélymarásos EDM gépeink elektróda-elhasználódási aránya kevesebb mint 0,1 %, így dimenzionálisan pontos elemeket biztosítanak. Robusztus C-tengellyel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi az elektróda pontos elforgatását és tájolását, így összetett alakzatokat állíthatunk elő nagy ismételhetőséggel. A hőmérséklet-kiegyenlítő rendszerek integrációja biztosítja a pontosságot széles hőmérséklet-tartományban. Gyárunkban lean gyártási elveket alkalmazunk, így minden gépet alaposan tesztelünk. Minőségellenőrzésünk során lézerinterferométerrel ellenőrizzük a pozicionálási pontosságot, illetve felületi érdesség-mérővel értékeljük a felületminőséget. Gépeinkben használt anyagok – például gránit és öntöttvas – kiváló hőállóságot és rezgéselnyelést biztosítanak. Globális szervízhálózatunk gyors telepítést és képzést garantál. Kimerítő műszaki dokumentációt és távoli diagnosztikai lehetőséget biztosítunk. A 24/7-es támogató vonalunk segítségével minimálisra csökkentjük ügyfeleink leállási idejét. Gépeinket felhasználóbarát működésre terveztük, az intuitív CNC-vezérlések egyszerűsítik a programozást. A beépített maradási figyelőrendszer valós idejű beállításokat tesz lehetővé, növelve ezzel a biztonságot és a hatékonyságot. Ügyfeleink – az autóipari, űrkutatási és egészségügyi szektorokban tevékenykedő cégek – magas pontosságú alkatrészek gyártásához bíznak meg bennünket. Például egy vezető japán szerszámgáy gyártó cég vezeték-EDM gépeinket használja karbid szúrószerszámok megmunkálására ±0,002 mm tűréssel, és 98 %-os első próbálkozásos sikerrátát ér el. Hasonlóképpen egy olasz formagyártó cég mélymarásos EDM gépeinket használja bonyolult hűtőcsatornákkal ellátott műanyag fröccsöntőformák gyártására, így 15 %-kal csökkentve a ciklusidőt. Ha gépeinket választja, tartósságba és pontosságba fektet. Gépeink élettartama megfelelő karbantartás mellett több mint 15 év. Éves karbantartási szerződéseket és legfeljebb 10 évig elérhető pótalkatrészeket kínálunk. Ügyfél-elégedettségi elköteleződésünknek köszönhetően 95 %-os újrabestellési arányt értünk el. Meghívjuk, hogy tapasztalja meg, milyen különbséget jelenthetnek a WEITAI vezeték- és mélymarásos EDM gépek gyártási folyamataiban.
12
Dec
03
Aug
03
Aug
03
Sep
