L’usinage par décharge électrostatique est un procédé thermique sans contact qui façonne les matériaux conducteurs à l’aide d’étincelles électriques contrôlées entre une électrode et la pièce à usiner, immergée dans un fluide diélectrique. Chez Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., nous avons perfectionné ce principe depuis 2003 grâce à des activités internes de recherche, de production et de commercialisation d’outils-machine de précision. Notre processus de fabrication commence par une analyse par éléments finis du bâti de la machine, suivie d’une coulée en fonte de haute qualité, d’un vieillissement naturel de 12 mois et d’un rectification de précision des glissières avec une rectitude de 0,005 mm. Chaque unité d’usinage par décharge électrostatique fait ensuite l’objet d’un étalonnage servo, d’un fonctionnement préalable du générateur d’impulsions pendant 72 heures et d’une vérification par interféromètre laser. Le résultat est une machine offrant une précision de positionnement de ±0,005 mm et une finition de surface de Ra 0,1 µm, même après 5 000 heures de fonctionnement. En production, nos machines d’usinage par décharge électrostatique sont utilisées pour la fabrication de moules et de matrices, de composants de turbines aéronautiques, d’instruments médicaux, d’outillages pour groupes motopropulseurs automobiles et de connecteurs pour micro-électronique. Des clients situés dans plus de 20 pays utilisent nos systèmes pour l’usinage de cavités profondes, de coins intérieurs acérés, de micro-trous et de matrices de formage en carbure. Un fournisseur aéronautique européen a signalé une réduction de 30 % de l’usure des électrodes après avoir adopté notre technologie d’impulsions adaptatives, tandis qu’un fabricant coréen de moules électroniques a atteint un taux de réussite au premier passage de 99,2 % sur des moules pour lentilles. Outre l’usinage par décharge électrostatique, nous produisons également des centres d’usinage, des machines à tubes, des lignes de découpe longitudinale, des lignes de coupe à longueur fixe, des tours et des machines pour le perçage profond, permettant ainsi à nos clients d’intégrer des cellules de production complètes. Notre système qualité est conforme à la norme ISO 9001, et chaque machine subit un essai de coupe continue de 200 heures avant expédition. Nous proposons des diagnostics à distance, une installation sur site, une formation des opérateurs et la livraison de pièces détachées sous 72 heures. En associant des bâtis robustes, une commande intelligente et un service réactif, nous aidons les fabricants à réduire leurs coûts d’outillage, à raccourcir leurs délais de livraison et à améliorer la qualité de leurs produits grâce à un usinage fiable par décharge électrostatique.