Machine à EDM de grande taille pour usinage précis intensif | 300 A, capacité de 12 T

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Machine à EDM de grande taille conçue pour la fabrication de précision en milieu industriel exigeant

Machine à EDM de grande taille conçue pour la fabrication de précision en milieu industriel exigeant

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., fondée en 2003 à Taizhou, province du Jiangsu, Chine, est un fabricant spécialisé intégrant recherche et développement, production et vente d’outils de précision. Notre machine à EDM de grande taille est destinée aux ateliers de moules et matrices, aux fournisseurs de composants aérospatiaux et aux fabricants d’équipements lourds nécessitant le brunissage de cavités profondes, une grande capacité de pièces usinées et des cycles de fonctionnement non surveillés prolongés. Avec des dimensions de table de travail allant de 1200 × 800 mm à 3000 × 1600 mm, un poids maximal de pièce pouvant atteindre 12 000 kg et une course de l’axe Z allant jusqu’à 800 mm, ces machines traitent des matrices de forgeage surdimensionnées, des moules d’estampage et des carter de turbine que les unités plus petites ne peuvent pas accommoder. Un générateur à haute intensité de courant (300 A) permet un taux d’enlèvement de matière allant jusqu’à 1 200 mm³/min sur acier à outils 1.2738, réduisant ainsi le temps d’ébauche d’environ 35 % par rapport aux systèmes conventionnels de 100 A.
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Étude de cas

Machine à EDM de grande taille pour réduire les délais de fabrication des matrices de forgeage chez un atelier allemand de moules

Un fabricant allemand de matrices de forgeage éprouvait des difficultés avec une matrice de marteau pesant 3 800 kg, dépassant la capacité de ses unités existantes de machine à EDM dotées d’une table de 800 mm. Après l’installation d’une machine à EDM de grande taille Chuang Yuan équipée d’une table de 2 500 × 1 250 mm et d’un générateur de 400 A, l’atelier a usiné toute la cavité de la matrice en une seule prise. Le temps d’ébauche est passé de 76 heures à 48 heures, soit une réduction de 37 %, et la consommation d’électrodes a diminué de 22 %. L’atelier propose désormais des délais de livraison de 12 jours au lieu de 20 jours, ce qui lui a permis de remporter deux nouveaux marchés automobiles de forgeage dans les six mois suivants.

Une machine à EDM de grande taille résout le problème de brûlure sur nervures profondes chez un fournisseur d’outillages aéronautiques

Un fournisseur turc d’outillages aérospatiaux devait usiner par électroérosion des nervures profondes de 240 mm dans une pièce de fixation en alliage de titane, avec une finition de surface inférieure à Ra 0,8 micromètre. Les machines standard d’électroérosion dérivaient hors tolérance à cette profondeur. Grâce à une machine d’électroérosion grande taille Chuang Yuan équipée d’échelles en verre linéaires et d’un système d’arrosage adaptatif, le fournisseur a maintenu la rectitude dans une plage de 0,01 mm sur toute la profondeur. Le taux de rebuts sur la ligne de fabrication des pièces de fixation est ainsi passé de 8 % à 1,5 %, permettant une économie estimée à 45 000 USD par an.

Une machine d’électroérosion grande taille permet une production de moules continue sur 24 heures en Asie du Sud-Est

Un fabricant malaisien de moules pour moulage par injection en plastique fonctionnait en deux postes, mais perdait les nuits à cause des changements manuels d’électrodes. Une grande machine à EDM équipée d’un changeur automatique d’outils à 24 postes et d’une surveillance à distance a permis un usinage non assisté pendant la nuit. La production est passée de 18 à 29 inserts de moule par mois, le taux de livraison dans les délais est passé de 82 % à 96 %, et la période d’amortissement a été inférieure à 14 mois. Titre du produit : Découvrez notre série de grandes machines à EDM pour les travaux de précision sur pièces surdimensionnées

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La fabrication d'une grande machine à électro-érosion commence bien avant l'assemblage. Chez Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., la production débute par une analyse par éléments finis du bâti de la machine, suivie de coulées soumises à un traitement de relaxation des contraintes et vieillies pendant six mois afin de stabiliser leur géométrie. Le bâti et le montant sont ensuite usinés avec précision sur des centres d'usinage à cinq faces, la planéité étant vérifiée à ± 0,01 mm par mètre. Les glissières sont ajustées manuellement et étalonnées au moyen d’un interféromètre laser, garantissant une répétabilité de chaque axe comprise entre ± 0,003 mm. Le système diélectrique subit un essai de pression à 8 bar afin de confirmer une circulation étanche indispensable pour le rinçage en profondeur des cavités, exigence critique lors de l’usinage de nervures profondes de plus de 200 mm. Les armoires générateurs font l’objet d’un fonctionnement continu de 72 heures à pleine charge, et chaque grande machine à électro-érosion terminée réalise un usinage d’essai sur un échantillon certifié avant expédition. Le contrôle qualité suit les procédures ISO 9001, et chaque unité est livrée accompagnée d’un rapport d’étalonnage traçable aux normes nationales.

Dans le monde entier, ces machines desservent des ateliers de matrices et de moules en Allemagne, des ateliers outillages automobiles au Mexique, des fournisseurs aérospatiaux en Turquie, ainsi que des usines de machines lourdes dans toute l’Asie du Sud-Est. Dans un cas documenté, une grande machine EDM dotée d’une table de 3000 × 1600 mm a usiné une matrice de presse de 9,5 tonnes en une seule prise, éliminant ainsi deux opérations de repositionnement et réduisant le temps d’usinage total de 31 pour cent. Un autre client en Inde a réduit l’usure des électrodes de 0,4 pour cent à 0,18 pour cent en exploitant la commande adaptative des impulsions de la machine sur des électrodes en cuivre-tungstène. Au Moyen-Orient, un client fonctionnant à une température ambiante de 45 degrés s’est appuyé sur le refroidisseur intégré et la compensation thermique pour maintenir la dérive dimensionnelle sous 0,006 mm pendant un cycle non surveillé de 16 heures. Notre équipe d’ingénieurs accompagne les clients via des diagnostics à distance, la mise en service sur site et la formation des opérateurs ; nous avons exporté vers plus de 20 pays et régions. Des pièces de rechange sont en stock pour une expédition rapide, et le délai de réponse typique pour l’assistance technique est inférieur à 24 heures. Que l’application concerne une matrice de forgeage, un moule d’injection ou une pièce de turbine, la grande machine EDM est configurée avec le générateur, le système de rinçage et le pack d’automatisation adaptés précisément à la tâche, et non selon une spécification universelle. Cette approche permet de maintenir des temps de cycle compétitifs et un coût total de possession prévisible.

Questions fréquemment posées

Quelle taille de pièce peut traiter une grande machine à EDM ?

Notre gamme de grandes machines à EDM couvre des tables de travail allant de 1200 × 800 mm à 3000 × 1600 mm, avec des poids maximaux de pièce allant de 3 000 kg à 12 000 kg. La course de l’axe Z atteint 800 mm, permettant l’usinage de cavités profondes sur des matrices de forgeage, de grands moules d’injection et des montages lourds. Si vous nous communiquez les dimensions et le poids habituels de vos pièces, nous vous recommanderons la taille de table et la configuration du générateur adaptées.
Avec un générateur de 300 A, le taux d’enlèvement de matière atteint jusqu’à 1 200 mm3/min sur des aciers à outils courants tels que l’acier 1.2738. Cela représente environ 35 % de plus en vitesse qu’un système de 100 A effectuant la même opération. La vitesse réelle dépend du matériau de l’électrode, des conditions de dégazage et de la profondeur de coupe.
Oui. Grâce au changeur automatique d’outils optionnel à 24 postes et à la surveillance à distance, la machine peut fonctionner en mode sans lumière. Des clients signalent avoir réduit le temps de changement d’électrodes de 90 minutes à 12 minutes par poste, et augmenté considérablement leur production mensuelle.
Des échelles linéaires en verre, une compensation thermique et un système diélectrique à température contrôlée maintiennent le positionnement dans une tolérance de ± 0,005 mm sur une durée de fonctionnement de 20 heures. Chaque machine est étalonnée au laser avant expédition et livrée avec un rapport de précision traçable.

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Témoignages de clients

Klaus Berger
Réduisez notre temps d’usinage des cavités profondes de plus d’un tiers

Nous avons acheté une grande machine à électro-érosion pour la fabrication de matrices de forgeage, et la différence s’est faite immédiatement. Notre temps d’ébauche sur une matrice de 3,2 tonnes est passé de 68 à 43 heures, et la finition de surface s’est améliorée suffisamment pour réduire le polissage manuel de 20 pour cent. La stabilité thermique est excellente, même en été. Le support technique s’est montré réactif et professionnel.

Ayse Demir
Précision fiable sur les gabarits aéronautiques en titane

Nos gabarits aéronautiques exigent des tolérances serrées en profondeur, et cette grande machine à électro-érosion les respecte scrupuleusement. Le taux de rebuts est passé de 8 à moins de 2 pour cent, et nous pouvons désormais la faire fonctionner toute la nuit sans opérateur. Le changeur automatique d’outils, à lui seul, nous fait économiser environ 40 heures par mois.

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Capacité massive de la table de travail pour matrices et moules surdimensionnés

Capacité massive de la table de travail pour matrices et moules surdimensionnés

La principale force de notre machine à EDM grande taille réside dans sa capacité à accepter des pièces brutes que la plupart des unités EDM ne peuvent tout simplement pas maintenir. Les dimensions des tables vont de 1200 × 800 mm à 3000 × 1600 mm, avec des capacités de charge allant jusqu’à 12 000 kg. Cela signifie qu’un moule complet pour forgeage, une base entière de moule d’injection ou un grand moule progressif pour emboutissage peut être installé une seule fois et usiné sans repositionnement. Dans la pratique, l’élimination d’un seul repositionnement sur un moule de découpe pour presse de 9,5 tonnes a permis de réduire le temps d’usinage total de 31 % pour un client européen. Une course profonde sur l’axe Z, allant jusqu’à 800 mm, permet d’usiner des cavités dont la profondeur exigerait plusieurs mises en position sur des machines plus petites, tandis que le bâti renforcé résiste à la déformation sous de fortes charges d’électrodes. Pour les ateliers de moules et matrices spécialisés dans les outillages automobiles, électroménagers ou destinés aux équipements lourds, cette capacité se traduit directement par moins de mises en position, un risque moindre de manipulation et des délais de livraison raccourcis.
Générateur à haute intensité avec commande adaptative des impulsions

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Notre grande machine à EDM utilise un générateur de 300 A qui atteint des taux d’enlèvement de matière allant jusqu’à 1 200 mm³/min sur acier à outils 1.2738, soit environ 35 % plus rapide que les systèmes conventionnels de 100 A. La commande adaptative des impulsions ajuste en continu le temps de marche et le temps d’arrêt en fonction des conditions de l’écart, ce qui réduit l’usure de l’électrode et préserve les détails fins. Un client en Inde a réduit l’usure de l’électrode de 0,4 % à 0,18 % en utilisant des électrodes en cuivre-tungstène, diminuant ainsi les coûts de remplacement des électrodes et améliorant la constance dimensionnelle. Le générateur permet également une finition fine inférieure à Ra 0,8 micromètre lorsque requis, de sorte qu’une seule machine peut assurer à la fois l’ébauche et la finition. Cela réduit la nécessité de déplacer les pièces entre machines, économisant du temps de manutention et préservant la précision. Pour les ateliers d’outillage exécutant une production mixte, la possibilité de passer sans changement de configuration d’une ébauche agressive à un usinage fin de détails constitue un gain d’efficacité majeur. L’armoire du générateur subit un test de rodage de 72 heures à pleine charge.
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