دستگاه برش سیمی اِدِام: برش ۳۵ درصد سریع‌تر، دقت ±۰٫۰۰۳ میلی‌متر

همهٔ دسته‌بندی‌ها

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل / واتساپ
وی‌چت
لینکداین
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
راه‌حل‌های ماشین برش سیم EDM با دقت بالا که توسط شرکت تایژو چوانگ یوان برای تولیدکنندگان جهانی طراحی و ساخته شده است

راه‌حل‌های ماشین برش سیم EDM با دقت بالا که توسط شرکت تایژو چوانگ یوان برای تولیدکنندگان جهانی طراحی و ساخته شده است

شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تولز، محدوده، از سال ۲۰۰۳ راه‌حل‌های دستگاه برش سیمی EDM را طراحی کرده است و تحقیق، تولید و فروش را در شهر تایژو، استان جیانگسو، چین، زیر یک سقف ادغام کرده است. خط دستگاه‌های برش سیمی EDM ما به کارگاه‌های قالب‌سازی، تأمین‌کنندگان صنایع هوافضا، سازندگان وسایل پزشکی و اتاق‌های ابزار خودروسازی خدمات ارائه می‌دهد که روزانه فولاد ابزار سخت‌شده، کاربید و آلیاژهای خاص را برش می‌زنند. معمولاً این کارگاه‌ها ۱۶ تا ۲۲ ساعت در شبانه‌روز کار می‌کنند و دقت موقعیت‌یابی در محدوده ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر، تکرارپذیری ۰٫۰۰۳ میلی‌متر و بافت سطحی تا Ra ۰٫۸ میکرومتر در چند مرحله برش را مطالبه می‌کنند. پلتفرم‌های برش سیمی ما سرعت برش تا ۳۰۰ میلی‌مترمربع بر دقیقه با سیم برنجی را فراهم می‌کنند و زوایای شیب تا ±۳۰ درجه را حفظ می‌نمایند؛ این امر به مشتریان کمک می‌کند تا عملیات سنگ‌زنی و صیقل‌دهی ثانویه را تا ۴۰ درصد کاهش دهند. از آنجا که زنجیرهٔ کامل تولید را تحت کنترل داریم، هر دستگاه برش سیمی EDM پیش از ارسال، مورد آزمون دقت هندسی، آزمون کارکرد مداوم ۷۲ ساعته و تأیید هم‌محوری قرار می‌گیرد.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

تولیدکننده‌ی قالب‌های خودرو سخت‌شده را ۳۵ درصد سریع‌تر برش می‌زند

یک تأمین‌کننده‌ی قالب‌های خودروی سطح دوم در ترکیه با پردازش کند قالب‌های چکش‌زنی سخت‌شده‌ای با ضخامت تا ۶۰۰ میلی‌متر روبه‌رو بود. ماشین‌های موجود در این کارگاه خطاهای شیب‌دار ایجاد می‌کردند و نیازمند تنظیمات دستی مکرر بودند، که منجر به تأخیر در تحویل محصولات می‌شد. ما یک دستگاه برش سیمی تخلیه الکتریکی کنترل‌شده توسط کامپیوتر با سیستم خودکار عبور سیم و کنترل سروو حلقه‌بسته تأمین کردیم. این کارگاه برش چندمرحله‌ای را برنامه‌ریزی کرد: مرحله‌ی اولیه با جریان بالا و مرحله‌ی پایانی با انرژی پایین، تا دستیابی به زبری سطح Ra ۰٫۸ میکرومتر. نتایج: زمان ماشین‌کاری ۳۵ درصد کاهش یافت، مصرف سیم ۱۸ درصد کم شد و نرخ رد ابعادی از ۴٫۲ درصد به ۰٫۹ درصد رسید. اکنون مشتری سه شیفت در روز و شش روز در هفته کار می‌کند و واحد دوم را سفارش داده است.

تأمین‌کننده‌ی ابزارهای پزشکی قابلیت تکرارپذیری ±۰٫۰۰۳ میلی‌متر را برای قطعات فولاد ضدزنگ به‌دست آورده است

یک تولیدکنندهٔ ابزارهای پزشکی در آلمان نیاز داشت تا قطعات راهنمای جراحی ساخته‌شده از فولاد ضدزنگ ۳۱۶ ال را با لبه‌های بدون برآمدگی و با دقت بسیار بالا برای مونتاژ خودکار برش بزند. حذف دستی برآمدگی‌ها هزینه و ریسک را افزایش داده بود. دستگاه برش سیمی EDM ما با قابلیت استفاده از سیم نازک و سیستم دی‌الکتریک کنترل‌شده از نظر دما، برای پایدارسازی منطقهٔ کار تنظیم شد. پس از نصب، مشتری تکرارپذیری ±۰٫۰۰۳ میلی‌متر را در ۵۰۰ قطعهٔ متوالی اندازه‌گیری کرد، حذف دستی برآمدگی‌ها را کاملاً از بین برد و بازکاری مونتاژ را ۳۱ درصد کاهش داد. مدیر تولید اشاره کرد که دستگاه در طول راه‌اندازی‌های پیوستهٔ ۲۰ ساعته، بدون انحراف حرارتی، دقت مورد نیاز را حفظ کرده است.

کارگاه تولید قطعات هوافضا زمان تحویل را از ۱۴ روز به ۶ روز کاهش داد

یک پیمانکار فرعی هوافضا در ایالات متحده، براکت‌های سوپرآلیاژ نیکلی با پروفیل‌های پیچیده و تحمل‌های زاویه‌ای دقیق را برش می‌زد. روش قبلی آن‌ها نیازمند چندین تنظیم و عملیات من outsourcing بود که زمان تحویل را به ۱۴ روز افزایش داده بود. ما یک دستگاه برش سیمی EDM با میز چرخان و کنترل خودکار شیب ارائه دادیم که امکان برش پروفیل‌های شیبدار تا ±۳۰ درجه را در یک تنظیم واحد فراهم کرد. زمان تحویل به ۶ روز کاهش یافت، ضایعات از ۶ درصد به ۱٫۵ درصد افت پیدا کرد و کارگاه قرارداد بلندمدتی برای تولید سالانه ۱۲۰۰۰ قطعه کسب نمود. صاحب کارگاه پایداری دستگاه و پشتیبانی فنی واکنش‌گرای ما را عامل اصلی موفقیت دانست.

محصولات مرتبط

انتخاب ماشین برش سیمی اِدْم نیازمند درک این فرآیند است که چگونه ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سیمی، با ایجاد جرقه‌های الکتریکی کنترل‌شده بین یک الکترود سیمی نازک و قطعه کار رسانا که در مایع دی‌الکتریک غوطه‌ور است، مواد را از بین می‌برد. برخلاف روش‌های برش سنتی، این فرآیند هیچ نیروی مکانیکی به قطعه کار وارد نمی‌کند؛ بنابراین برای فولادهای سخت‌شده، کاربید، تیتانیوم و اشکال پیچیده و ظریفی که تحت فرآیندهای فرزکاری یا تراشکاری دچار ترک خوردن یا تغییر شکل می‌شوند، ایده‌آل است. در یک کارگاه تولیدی مدرن، ماشین برش سیمی اِدْم معمولاً ۱۶ تا ۲۲ ساعت در روز کار می‌کند و قالب‌های اینترت، ماتریس‌های پانچ، قالب‌های اکستروژن و تجهیزات دقیق را برش می‌زند. جریان کار از برنامه‌نویسی نرم‌افزارهای CAD/CAM آغاز می‌شود که مدل‌های سه‌بعدی را به مسیرهای ابزار تبدیل می‌کند؛ در اینجا، برای سرعت بیشتر از عبورهای اولیه با جریان بالاتر استفاده می‌شود و برای کیفیت سطحی بهتر، چندین عبور نهایی با انرژی کاهش‌یافته انجام می‌گیرد. اپراتوران قطعه کار را بارگذاری می‌کنند، مبدأ را تنظیم می‌کنند، سیم را به‌صورت خودکار در مسیر راهنمایی می‌کنند و هدایت الکتریکی و دمای مایع دی‌الکتریک را زیر نظر دارند. سیستم دی‌الکتریک پایدار بسیار حیاتی است، زیرا تغییر دمایی حتی به میزان دو درجه سلسیوس می‌تواند ابعاد را به میزان چند میکرون جابه‌جا کند. شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، لمیتد، که در سال ۲۰۰۳ تأسیس شده است، این سیستم‌ها را با بدنه‌های ریخته‌گری محکم، راهنمای‌های خطی دقیق و کنترل سروو حلقه‌بسته تولید می‌کند. فرآیند تولید ما شامل سنگ‌زنی ریخته‌گری، ماشین‌کاری دقیق ستون و میز، مونتاژ در فضایی با دمای کنترل‌شده، ارزیابی دقت هندسی با استفاده از اینترفرومترهای لیزری و آزمون برش پیوسته به مدت ۷۲ ساعت قبل از ارسال است. ما انواع مختلفی از این ماشین‌ها را تولید می‌کنیم که ابعاد قطعه کار را از ۳۰۰ در ۴۰۰ میلی‌متر تا ۸۰۰ در ۱۰۰۰ میلی‌متر پوشش می‌دهند، زاویه شیب تا ±۳۰ درجه و بازده سطحی تا Ra ۰٫۸ میکرومتر را فراهم می‌کنند. در سطح جهانی، ماشین‌های ما در بیش از ۲۰ کشور در حال استفاده هستند. در ویتنام، یک کارگاه ساخت ابزار و قالب از ماشین برش سیمی اِدْم ما برای تولید قالب‌های تزریق پلاستیک محصولات الکترونیکی مصرفی استفاده می‌کند و تکرارپذیری ۰٫۰۰۴ میلی‌متری را در هزاران حفره به دست می‌آورد. در برزیل، یک تولیدکننده تجهیزات کشاورزی از این ماشین برای برش چرخ‌دنده‌ها و اتصالات سخت‌شده استفاده می‌کند و عملیات پرداخت نهایی را ۴۰ درصد کاهش می‌دهد. در آلمان، یک تأمین‌کننده دقیق قطعات فشاری (استمپینگ) از قابلیت سیم نازک ما برای ساخت اجزای ریز با ویژگی‌های ۰٫۲ میلی‌متری بهره می‌برد. هر نصب شامل راه‌اندازی اولیه، آموزش اپراتوران و دسترسی به تشخیص از راه دور است. ما موجودی قطعات یدکی را برای ارسال سریع نگهداری می‌کنیم و دستورالعمل‌ها و پشتیبانی چندزبانه را بر اساس نیازهای محلی ارائه می‌دهیم.

پرسش‌های رایج

ماشین برش تخلیهٔ الکتریکی سیمی چه موادی را به‌طور مؤثر برش می‌زند؟

دستگاه برش سیمی EDM هر ماده‌ای را که رسانای الکتریکی باشد، از جمله فولاد ابزار سخت‌شده، فولاد ضدزنگ، کاربید، تیتانیوم، مس، برنج و آلیاژهای سوپر پایه نیکل را برش می‌زند. بهترین عملکرد آن در برش موادی است که به‌صورت معمولی ماشین‌کاری‌شان دشوار است، مانند فولاد قالب با سختی ۶۰ HRC، که در آن لبه‌های دقیقی بدون اعوجاج حرارتی ایجاد می‌شود. مواد غیررسانا مانند سرامیک یا پلاستیک را نمی‌توان پردازش کرد مگر اینکه روی آن‌ها پوشش رسانا اعمال شده باشد.
سیم برنجی از نظر هزینه برای برش عمومی فولاد مقرون‌به‌صرفه است و نتایج قابل‌اطمینانی را تا سرعت‌های ۳۰۰ میلی‌مترمربع بر دقیقه ارائه می‌دهد. سیم پوشش‌دار، مانند انواع روی‌پوشش یا آنیل‌شده با انتشار، جریان سیال خنک‌کننده (فلشینگ) و هدایت الکتریکی را بهبود می‌بخشد و سرعت برش را افزایش داده و شکستن سیم را در قطعات ضخیم یا سخت کاهش می‌دهد. برای کاربید یا قطعات بلندتر از ۳۰۰ میلی‌متر، سیم پوشش‌دار اغلب با وجود قیمت بالاتر سیم، هزینه کلی هر قطعه را کاهش می‌دهد.
بررسی‌های روزانه شامل سطح و هدایت‌پذیری مایع دی‌الکتریک، تنظیم موقعیت سیم و وضعیت فیلتر است. وظایف هفتگی شامل پاک‌سازی مخزن کار و بررسی سایش راهنماهاست. در هر سال، یک تعمیرکار متخصص باید دقت هندسی را با استفاده از اینترفرومتر لیزری تأیید کند و منبع تغذیه را بازرسی نماید. کنترل پایدار دمای مایع دی‌الکتریک در محدودهٔ ±۱ درجه سلسیوس و تعویض به‌موقع فیلتر، دو عامل اصلی هستند که مسئول حفظ دقت ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر در طول سال‌ها عملیات می‌باشند.
نصب استاندارد دو تا سه روز زمان می‌برد و شامل تراز کردن، اتصال برق، پر کردن عایق و برش‌های آزمایشی می‌شود. آموزش اپراتور معمولاً سه تا پنج روز طول می‌کشد و شامل برنامه‌نویسی، راه‌اندازی، انتخاب پارامترها و نگهداری دوره‌ای می‌شود. اکثر مشتریان ظرف یک هفته به تولید مستقل دست می‌یابند. پشتیبانی از راه دور و راهنمایی تصویری برای عیب‌یابی سریع‌تر پس از راه‌اندازی در دسترس است.
بله. دستگاه‌های ما از رشته‌کشی خودکار سیم، رابط‌های قابل برنامه‌ریزی برای فیکسچر و بارگذاری رباتیک اختیاری برای کارکرد بدون حضور انسان پشتیبانی می‌کنند. کارگاه‌هایی که تولید بدون نور (lights-out) انجام می‌دهند، معمولاً دستگاه EDM برش سیمی را به کنترلر سلول متصل می‌کنند تا وظایف را زمان‌بندی کند و وضعیت سیم را نظارت کند. این ادغام می‌تواند بهره‌وری محور از ۶۰ درصد به بیش از ۸۵ درصد افزایش یابد.

مقالات مرتبط

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

24

Dec

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

مشاهدهٔ بیشتر
روش صحیح جابجایی برای دقت ماشینکاری ناکافی دستگاه سیم برش سریع

13

Dec

روش صحیح جابجایی برای دقت ماشینکاری ناکافی دستگاه سیم برش سریع

مشاهدهٔ بیشتر
چگونه سرعت تغذیه را برای افزایش حجم روزانهٔ تولید ماشین فنر بهینه‌سازی کنیم

29

Jun

چگونه سرعت تغذیه را برای افزایش حجم روزانهٔ تولید ماشین فنر بهینه‌سازی کنیم

مکانیک دقیق تغذیه سیم: دستیابی به حداکثر خروجی در تولید فنر تنها با افزایش دور بر دقیقه (RPM) موتور کافی نیست؛ بلکه مستلزم تسلط بر هماهنگی بین پاسخ‌دهی سروو و کشش مواد است. در ماشین‌های CNC با سرعت بالا...
مشاهدهٔ بیشتر
چگونه فیکسچرهای قالب دستگاه فنر را برای تولید فنرهای با اشکال خاص سفارشی‌سازی کنیم

03

Aug

چگونه فیکسچرهای قالب دستگاه فنر را برای تولید فنرهای با اشکال خاص سفارشی‌سازی کنیم

تسلط بر چالش‌های تولید فنرهای پیچیده: پیمودن ظرافت‌های تولید صنعتی با سرعت بالا نیازمند درک عمیقی از پویایی تغذیه سیم، تحمل‌های مکانیکی و مکانیک خم‌کردن چندمحوره در دستگاه‌های خودکار مدرن است...
مشاهدهٔ بیشتر

نظرات مشتریان

کلاوس راین‌هارت، مدیر تولید، کارگاه دقیق قالب‌سازی، آلمان.
عملکرد قابل اعتماد و پشتیبانی سریع

ما دستگاه برش سیم اِدْم را در سال ۲۰۲۲ نصب کردیم و بیش از ۱۸۰۰۰ ساعت آن را به‌کار برده‌ایم. دقت همچنان در محدودهٔ ۰٫۰۰۴ میلی‌متر باقی مانده و توقف‌های غیر برنامه‌ریزی‌شده کمتر از یک درصد است. وقتی به یک مجموعهٔ راهنما نیاز داشتیم، ظرف سه روز به ما رسید. این دستگاه پشتهٔ اصلی تولید قالب‌های ما شده است.

دنیل اُکافور، مالک شرکت اَدوانسْد تولینگ لیمیتد، بریتانیا.
ارزش عالی برای تولید با تنوع بالا

کارگاه ما هر روز حجم کمی از قطعات سخت‌شده را برش می‌زند. دستگاه برش سیم اِدْم زمان راه‌اندازی را ۲۵ درصد و ضایعات را ۴ درصد کاهش داد. آموزش‌ها روشن بود و تیم به تمام پرسش‌ها به‌سرعت پاسخ داد. ما این دستگاه را به دو کارخانهٔ شریک توصیه کرده‌ایم.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
ساختار سفت و سخت دستگاه، برای برش دقیق و مداوم طراحی شده است.

ساختار سفت و سخت دستگاه، برای برش دقیق و مداوم طراحی شده است.

پایه‌ی ماشین برش سیم اِدم، پایداری مکانیکی است. ماشین‌های ما از ریخته‌گری‌های ضخیم با تقویت‌کننده‌های عرضی استفاده می‌کنند که پیش از ماشین‌کاری دقیق، تحت عملیات پیرسازی طبیعی و آزادسازی تنش ناشی از لرزش قرار می‌گیرند. محورهای X، Y و Z روی راهنمای‌های خطی پیش‌بارگذاری‌شده‌ای حرکت می‌کنند که توسط موتورهای سرووی جریان متناوب به‌حرکت درمی‌آیند و دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و تکرارپذیری ±۰٫۰۰۳ میلی‌متر را فراهم می‌کنند. این ساختار در برابر اعوجاج حرارتی و مکانیکی در طول کارکرد طولانی و بدون نظارت مقاومت می‌کند. در عمل، یک کارگاه قالب‌سازی که قطعاتی به ارتفاع ۵۰۰ میلی‌متر می‌برد، می‌تواند در چرخه‌های ۲۰ ساعته، تلرانس مورد نیاز را حفظ کند؛ زیرا ماشین رشد جزئی حرارتی را جبران می‌کند و دمای دی‌الکتریک را ثابت نگه می‌دارد. طراحی سفت و سخت ماشین همچنین امکان نگهداری قطعات سنگین تا ۱۵۰۰ کیلوگرم را بدون انحرافی که کیفیت لبه را کاهش دهد، فراهم می‌کند. برای مشتریانی که در صنایع هوافضا و تجهیزات پزشکی فعالیت می‌کنند، این پایداری مستقیماً هزینه‌های بازکاری و بازرسی را کاهش می‌دهد.
منبع تغذیه‌ی پالسی پیشرفته، سرعت و کیفیت سطح را بهینه می‌کند

منبع تغذیه‌ی پالسی پیشرفته، سرعت و کیفیت سطح را بهینه می‌کند

تامین‌کنندهٔ توان پالسی، کارایی ماشین برش سیمی EDM در حذف مواد و ظرافت سطح نهایی را تعیین می‌کند. مولد‌های ما انرژی‌های تخلیه‌شدهٔ کنترل‌شده‌ای ارائه می‌دهند که سرعت برش اولیه و کیفیت پرداخت نهایی را به‌طور هماهنگ تنظیم می‌کنند. اپراتورها می‌توانند برش‌های اولیه با جریان بالا را تا ۳۰۰ میلی‌متر مربع بر دقیقه روی سیم برنجی انجام دهند و سپس به برش‌های پرداخت با انرژی پایین تغییر کنند که سطوحی با زبری سطحی Ra ۰٫۸ میکرومتر تولید می‌کنند. کنترل تطبیقی شرایط شکاف را هزاران بار در ثانیه پایش می‌کند و ولتاژ و جریان را برای جلوگیری از پارگی سیم تنظیم می‌نماید، به‌ویژه در قطعات بلند یا با ضخامت متغیر. این قابلیت در صنایعی مانند تولید قالب‌های چاپ بسیار حائز اهمیت است، زیرا پارگی سیم ممکن است قطعهٔ کار ارزشمندی به ارزش هزاران دلار را منسوخ کند. یک سازندهٔ قالب ترکیه‌ای پس از انتقال به سیستم ما، نرخ پارگی سیم را ۶۲ درصد کاهش داد. تامین‌کنندهٔ توان همچنین از سیم‌های بسیار نازک تا قطر ۰٫۱ میلی‌متر برای ماشین‌کاری ریز پشتیبانی می‌کند و به مشتریان حوزه‌های پزشکی و الکترونیک امکان می‌دهد ویژگی‌های کوچکی با لبه‌های تمیز تولید کنند.
واتساپ واتساپ ایمیل ایمیل موبایل موبایل بالابالا