دستگاههای تراشکاری الکتریکی با سیم رومیزی امروزه به یک دارایی استراتژیک برای کارگاههایی تبدیل شدهاند که نیازمند دقت بالا هستند، بدون اینکه فضای زیادی از سطح کف را اشغال کنند. در شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، محدود، که در سال ۲۰۰۳ در شهر تایژو، استان جیانگسو تأسیس شده است، تحقیق و توسعه، تولید و فروش را در یک پوشش یکپارچه ادغام کردهایم؛ این امر امکان کنترل دقیق کل زنجیرهٔ تولید را فراهم میکند. هر دستگاه تراشکاری الکتریکی با سیم رومیزی از تحلیل المان محدود تختهٔ دستگاه آغاز میشود، سپس ساختار ریختهگری تحت آزادسازی تنش در دمای بالا قرار میگیرد و در نهایت سایش دقیق انجام میشود. محورهای X، Y و Z از راهنمایهای خطی پیشبارگذاریشده و پیچهای گلولهای درجهٔ C3 استفاده میکنند و سپس با استفاده از کالیبراسیون اینترفرومتر لیزری، دقت موقعیتیابی برابر با ±۰٫۰۰۳ میلیمتر و تکرارپذیری برابر با ±۰٫۰۰۲ میلیمتر تأیید میشود.
در طول مونتاژ، تکنسینها سیستم انتقال سیم، سرووموتور کشش و نازلهای دیالکتریک را همتراز میکنند و سپس فشار شستشو را در محدودهٔ ۰٫۸ تا ۱٫۲ مگاپاسکال برای حذف قابل اعتماد ذرات آلاینده اعتبارسنجی میکنند. ژنراتور پالسی بهگونهای تنظیم میشود که انرژی تخلیهٔ پایداری را تأمین کند و امکان برش فولاد سختشده با سختی ۴۵ تا ۶۲ HRC را در نرخ ۱۲۰ تا ۱۸۰ میلیمتر مربع در دقیقه فراهم آورد، در حالی که بافت سطحی در عملیات اولیه Ra ۱٫۶ میکرومتر و در پرداخت چندمرحلهای Ra ۰٫۶ میکرومتر حفظ میشود. هر دستگاه پیش از ارسال، تست برش مداوم ۷۲ ساعتهای را روی قطعات نمونه انجام میدهد و سوابق بازرسی برای ردیابی بایگانی میشوند.
در سطح جهانی، دستگاههای تراشکاری سیمی دسکتاپ ما به سازندگان قالب، کارگاههای تعمیر قالبهای چاپ، تولیدکنندگان ابزارهای پزشکی و سازندگان تجهیزات صنایع هوافضا خدمات ارائه میدهند. در بیش از ۲۰ کشور صادرکننده، مشتریان این دستگاهها را برای تعمیر قطعات داخلی، تولید پانچ و قالب، ساخت قطعات دقیق با اندازههای کوچک و توسعه نمونههای اولیه به کار میبرند. یک کارگاه در ایتالیا از دو دستگاه برای ساخت قطعات داخلی قالبهای ریز استفاده میکند و کاهش ۳۰ درصدی زمان تحویل را گزارش داده است؛ شریکی در کره جنوبی این دستگاهها را برای قالبهای سختشده اتصالدهندهها به کار میبرد و نرخ پذیرش اولیه در بازرسی را در سطح ۹۹ درصد حفظ کرده است. سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) آن بهصورت شهودی طراحی شده و از برنامهنویسی استاندارد ISO و ورودی گفتاری پشتیبانی میکند، در حالی که امکان تشخیص از راه دور و مستندات چندزبانه، زمان ایستکاری تیمهای بینالمللی را کاهش میدهد. از آنجا که قطعات یدکی در مناطق مختلف موجود هستند و مواد آموزشی بر اساس سطوح مختلف مهارت طراحی شدهاند، مشتریان بهسرعت تولید پایدار را تجربه میکنند و ظرفیت تولید خود را در پی رشد بازارشان افزایش میدهند.