دستگاه الکترورشته‌ای برای حفاری: ماشین‌کاری سریع‌تر ۵۵ درصدی سوراخ‌های ریز

همهٔ دسته‌بندی‌ها

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل / واتساپ
وی‌چت
لینکداین
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
نتایج اثبات‌شده ماشین EDM حفاری در صنایع پرتنش

نتایج اثبات‌شده ماشین EDM حفاری در صنایع پرتنش

به‌عنوان یک تولیدکنندهٔ حرفه‌ای که در سال ۲۰۰۳ در شهر تایژو، استان جیانگسو، چین تأسیس شده‌است، شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تولز محدود شده تحقیق و توسعه، تولید و فروش ابزارهای دقیق ماشین‌کاری را در بر می‌گیرد. دستگاه EDM حفاری ما، که به‌نام دستگاه EDM حفاری سوراخ‌های ریز نیز شناخته می‌شود، برای حفاری سریع، دقیق و پایدار سوراخ‌های ریز و عمیق در مواد هادی مانند فولاد سخت‌شده، کاربید، مس و آلیاژهای آلومینیوم طراحی شده‌است. این دستگاه به‌طور گسترده‌ای در ساخت قالب، صنایع هوافضا، خودروسازی، تجهیزات پزشکی و تولید الکترونیک به‌کار می‌رود. در کارگاه‌های قالب‌سازی، اپراتورها از آن برای حفاری خطوط آب، سوراخ‌های پین پرتاب‌کننده و سوراخ‌های آغازین برش سیمی با قطری بین ۰٫۱۵ میلی‌متر تا ۳٫۰ میلی‌متر و نسبت عمق به قطر تا ۳۰۰:۱ استفاده می‌کنند. دستگاه‌های ما بهترین زبری سطحی Ra ۰٫۸ میکرومتر، دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و بیشترین نرخ برداشت مادهٔ ۳۰ میلی‌متر مکعب در دقیقه را دارا هستند که زمان پردازش سوراخ‌ها را در مقایسه با حفاری معمولی روی مواد سخت‌شده ۴۰ تا ۶۰ درصد کاهش می‌دهد.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

ادغام فناوری‌های پیشرفته برای تحریک رشد کسب‌وکار و تحول دیجیتال.

کاهش زمان ایجاد سوراخ‌های خنک‌کننده پره توربین تا ۵۵ درصد برای یک تأمین‌کننده هوافضای آلمانی

تامین‌کننده‌ای آلمانی در حوزه هوافضا نیاز داشت تا صدها سوراخ خنک‌کننده را در پره‌های توربین نیکلی با قطر ۰٫۴ تا ۰٫۶ میلی‌متر و عمق ۸ تا ۱۰ میلی‌متر ایجاد کند. فرآیند موجود آن‌ها نیازمند تعویض‌های مکرر الکترود بود و لایه‌های ریخته‌گری مجدد و انحراف (تیپر) ایجاد می‌کرد. ما دستگاه EDM حفاری خود را با تولیدکننده پالس با فرکانس بالا، سیستم تعویض خودکار الکترود و پارامترهای فرآیند سفارشی‌شده پیشنهاد دادیم. با استفاده از الکترودهای برنجی به قطر ۰٫۵ میلی‌متر و عرض پالس بهینه‌شده ما، دستگاه نرخ برداشتی معادل ۲۲ میلی‌متر مکعب در دقیقه و انحراف سوراخ کمتر از ۰٫۰۳ میلی‌متر را تأمین کرد. زمان چرخه از ۱۴ دقیقه به ۶٫۳ دقیقه در هر پره کاهش یافت که معادل کاهش ۵۵ درصدی است و ضخامت لایه ریخته‌گری مجدد به کمتر از ۵ میکرومتر کنترل شد. پس از آزمایش دو هفته‌ای، مشتری شش دستگاه را سفارش داد و این دستگاه را در سه خط تولید خود استانداردسازی کرد. آن‌ها صرفه‌جویی سالانه بیش از ۱۲۰۰۰۰ یورو و افزایش بازده اولیه از ۸۸ درصد به ۹۷ درصد را گزارش کردند که این امر تأیید‌کننده قابلیت اطمینان دستگاه EDM حفاری به‌عنوان یک مزیت رقابتی مؤثر است.

کاهش هزینه الکترود برش تا ۳۸ درصد برای یک سازنده قالب هندی

یک سازنده قالب هندی که قالب‌های تزریق پلاستیک برای قسمت‌های داخلی خودرو تولید می‌کرد، با مصرف بالای الکترود و عدم تراز بودن مکرر سوراخ‌ها روی فولاد سخت‌شده H13 دچار مشکل شده بود. این شرکت از لوله مسی با قطر ۱٫۰ میلی‌متر برای حفاری خطوط آب به عمق ۱۵۰ میلی‌متر استفاده می‌کرد. دستگاه حفاری EDM ما، که مجهز به محور Z کنترل‌شده با سروو و کنترل عمق داخلی است، تخلیه را پایدار نگه داشت و سایش الکترود را ۳۸ درصد کاهش داد. زمان متوسط حفاری هر سوراخ از ۹ دقیقه به ۴٫۵ دقیقه کاهش یافت. مشتری همچنین از راهنمای کاربید تنگستن توصیه‌شده توسط ما برای بهبود صافی سوراخ‌ها استفاده کرد و نیاز به ماشین‌کاری ثانویه را کاهش داد. در عرض شش ماه، این کارگاه تولید قالب را ۳۰ درصد افزایش داد و هزینه‌های ابزار دقیق را سالانه ۱۵۰۰۰ دلار کاهش داد. این مورد نشان می‌دهد که چگونه دستگاه حفاری EDM چالش‌های سوراخ‌کاری عمیق را حل می‌کند و سودآوری سازندگان قالب را بهبود می‌بخشد.

افزایش ظرفیت تولید نازل تا ۴۵ درصد برای یک تولیدکننده قطعات خودرویی ترکیه‌ای

یک تولیدکنندهٔ قطعات خودرویی ترکیه‌ای نیاز داشت نازل‌های تزریق سوخت را با سوراخ‌هایی به قطر ۰٫۲ میلی‌متر و دقت بسیار بالا در محدودهٔ ±۰٫۰۰۳ میلی‌متر تولید کند. فرآیند قبلی آن‌ها با استفاده از روش EDM، قطر نامنظم سوراخ‌ها و نرخ ضایعات بالایی ایجاد می‌کرد. ما یک دستگاه EDM حفاری با میلهٔ چرخان دقیق، کنترل سروو ظریف و واحد اتوماتیک تنظیم الکترود تأمین کردیم. این دستگاه به پرداخت سطحی Ra ۰٫۶ میکرومتر و تکرارپذیری قطر سوراخ ±۰٫۰۰۲ میلی‌متر دست یافت. ظرفیت تولید ۴۵ درصد افزایش یافت — از ۸۰۰ به ۱۱۶۰ نازل در هر شیفت — و نرخ ضایعات از ۶ درصد به ۱٫۲ درصد کاهش پیدا کرد. اکنون مشتری چهار دستگاه EDM حفاری ما را به‌کار می‌برد و نازل‌ها را به بازارهای اروپایی صادر می‌کند. این پروژه توانایی ما در سفارشی‌سازی دستگاه EDM حفاری برای کاربردهای سوراخ‌های ریز و ارائهٔ بهبود کیفی قابل‌اندازه‌گیری را نشان می‌دهد. نمایش محصول دستگاه EDM حفاری: طراحی‌شده برای دقت در سوراخ‌های ریز و تولید با حجم بالا

محصولات مرتبط

فرآیند ساخت دستگاه تراشکاری الکتریکی و تخصص جهانی در کاربردها

شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تولز، محدوده، از سال ۲۰۰۳ در زمینهٔ ماشین‌آلات دقیق تخصص یافته‌است. دستگاه الکترودریلینگ (EDM) ما در واحد تولیدی ما در شهر تایژو، استان جیانگسو، چین، طراحی، تولید و آزمون می‌شود؛ جایی که زنجیرهٔ کامل تولید — از ریخته‌گری و ماشین‌کاری تا مونتاژ و بازرسی نهایی — تحت کنترل ما قرار دارد. فرآیند تولید با پایه‌های ریخته‌گری از چدن با کیفیت بالا آغاز می‌شود که از تنش‌زدایی شده و با دقت بالا فرز می‌شوند تا صلبیت سازه‌ای و پایداری بلندمدت تضمین گردد. محور اصلی، سیستم سروو و واحد گردش دی‌الکتریک در کارگاهی با دمای کنترل‌شده مونتاژ می‌شوند. هر دستگاه به مدت ۷۲ ساعت آزمون کارکرد پیوسته را طی می‌کند، کالیبراسیون با اینترفرومتر لیزری را می‌پذیرد و بازرسی کامل دقت بر اساس استانداردهای ایزو انجام می‌شود. تیم تحقیق و توسعهٔ ما به‌طور مداوم منبع تغذیهٔ پالسی، الگوریتم کنترل سروو و سیستم خودکار تعویض ابزار را بهبود می‌بخشد تا نیازهای در حال تکامل صنایع قالب‌سازی، هوافضا، خودروسازی، پزشکی و الکترونیک را برآورده سازد. در صنعت قالب‌سازی، مشتریان از دستگاه الکترودریلینگ (EDM) برای ایجاد سوراخ‌های آغازین برش سیمی، خطوط عبور آب و سوراخ‌های پین پرتاب در فولاد سخت‌شده استفاده می‌کنند و این امر وابستگی به حفاری دستی توسط نیروی متخصص را کاهش می‌دهد. در صنعت هوافضا، این دستگاه سوراخ‌های خنک‌کننده را در پره‌های توربین و روکش‌های احتراقی با قطری به اندازهٔ ۰٫۱۵ میلی‌متر و نسبت عمق به قطر تا ۳۰۰:۱ ایجاد می‌کند. در تولید ابزارهای پزشکی، این دستگاه سوراخ‌های ریز را در ابزارهای جراحی و قطعات ایمپلنت با لبه‌های بدون براده تولید می‌کند. در صنعت الکترونیک، این دستگاه سوراخ‌های ویا را در زیرلایه‌های سرامیکی و قالب‌های اتصال‌دهنده می‌سازد. سیستم مدیریت کیفیت ما شامل بازرسی مواد ورودی، نظارت در حین فرآیند و آزمون عملکرد نهایی است. ما موجودی گسترده‌ای از لوله‌های الکترود استاندارد، راهنماها و قطعات یدکی را نگهداری می‌کنیم تا تحویل سریع و حداقل توقف در تولید تضمین شود. برای مشتریان بین‌المللی، دستورالعمل‌های فنی به زبان انگلیسی، راه‌اندازی از راه دور از طریق ویدئو و آموزش حضوری ارائه می‌شود. مهندسان ما نصب دستگاه‌ها را در بیش از ۲۰ کشور از جمله آلمان، هند، ترکیه، ویتنام، مکزیک و برزیل پشتیبانی کرده‌اند. با ترکیب تولید پیشرفته، آزمون‌های دقیق و خدمات پاسخگو، اطمینان حاصل می‌کنیم که هر دستگاه الکترودریلینگ (EDM) دقت یکنواخت، نرخ برداشت بالا و عمر طولانی خدمات را فراهم می‌کند. تعهد ما به نوآوری و رضایت مشتری، ما را به یک شریک قابل اعتماد برای تولیدکنندگان جهانی در جستجوی راه‌حل‌های قابل اعتماد الکترودریلینگ (EDM) برای سوراخ‌های ریز تبدیل کرده‌است.

پرسش‌های رایج

دستگاه EDM حفاری چه موادی را می‌تواند پردازش کند؟

دستگاه الکترورشته‌ای تخریبی (EDM) برای حفاری می‌تواند هر ماده‌ای را که رسانای الکتریکی باشد، پردازش کند؛ از جمله فولاد سخت‌شده، فولاد ابزار، کاربید، مس، برنج، آلومینیوم، تیتانیوم و آلیاژهای فوق‌العاده. این دستگاه برای موادی که با روش‌های حفاری معمولی دشوار است آن‌ها را برش داد، ایده‌آل است؛ مانند H13، SKD61 و آلیاژهای پایه نیکل. مواد غیررسانا مانند سرامیک یا شیشه را نمی‌توان به‌صورت مستقیم پردازش کرد. برای دستیابی به بهترین نتایج، پارامترهای پیشنهادی را برای هر ماده ارائه می‌کنیم و قبل از خرید، آزمون نمونه‌ای را نیز در اختیار شما قرار می‌دهیم.
دستگاه الکترورشته‌ای تخریبی (EDM) استاندارد ما می‌تواند سوراخ‌هایی با قطر ۰٫۱۵ تا ۳٫۰ میلی‌متر ایجاد کند. با استفاده از راهنمای‌های دقیق اختیاری و پارامترهای بهینه‌شده، نسبت عمق به قطر تا ۳۰۰:۱ قابل دستیابی است؛ برای مثال، سوراخی با قطر ۰٫۵ میلی‌متر تا عمق ۱۵۰ میلی‌متر. عملکرد واقعی به جنس ماده، نوع الکترود و شرایط شستشوی سیال بستگی دارد. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای خاص شما برای سوراخ‌ها، تنظیمات مناسب را پیشنهاد دهیم.
ما از سیستم کنترل سروو با دقت بالا، منبع تغذیه پالس با فرکانس بالا و ساختار ماشین با صلبیت بالا استفاده می‌کنیم تا دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و تکرارپذیری قطر سوراخ ±۰٫۰۰۲ میلی‌متر را به‌دست آوریم. زبری سطح می‌تواند به Ra ۰٫۶ تا ۰٫۸ میکرومتر برسد. هر ماشین قبل از ارسال، با لیزر کالیبره و آزمایش می‌شود. همچنین، بهینه‌سازی پارامترها را به‌صورت محلی یا از راه دور برای کمک به دستیابی به نتایج پایدار ارائه می‌دهیم.
ما دستورالعمل‌های عملیاتی به زبان انگلیسی، راه‌اندازی ویدئویی از راه دور و نصب و آموزش محلی (در صورت نیاز) ارائه می‌کنیم. مهندسان ما در پاسخ به پرسش‌های فنی ظرف ۲۴ ساعت واکنش نشان می‌دهند. موجودی قطعات یدکی را برای ارسال سریع حفظ می‌کنیم و پشتیبانی فرآیندی برای کاربردهای جدید ارائه می‌دهیم. با مشتریانی در بیش از ۲۰ کشور، انتظارات بین‌المللی از خدمات را درک می‌کنیم و تلاش می‌کنیم زمان ایست‌کاری را به حداقل برسانیم.
مدل‌های استاندارد دستگاه‌های EDM حفاری‌کننده ظرف ۳۰ تا ۴۵ روز پس از پرداخت سپرده، بسته به پیکربندی، تحویل داده می‌شوند. راه‌حل‌های سفارشی ممکن است ۶۰ تا ۷۵ روز زمان ببرند. ما ضمانت‌نامه‌ای ۱۲ ماهه برای اجزای اصلی و پشتیبانی فنی بی‌پایان ارائه می‌دهیم. همچنین بسته‌های گزینشی گسترش‌یافته‌ی ضمانت‌نامه و نگهداری پیشگیرانه را برای اطمینان از قابلیت اطمینان و بهره‌وری بلندمدت در اختیار قرار می‌دهیم.

مقالات مرتبط

چگونه یک مرکز ماشینکاری انتخاب کنیم؟

12

Dec

چگونه یک مرکز ماشینکاری انتخاب کنیم؟

مشاهدهٔ بیشتر
چرا دستگاه فنری ماژولار از تغییر سریع بین انواع مختلف تولید فنر پشتیبانی می‌کند

14

Jul

چرا دستگاه فنری ماژولار از تغییر سریع بین انواع مختلف تولید فنر پشتیبانی می‌کند

گلوگاه‌های تولیدی تجهیزات سنتی یکپارچه‌سازی فنر: تولید مدرن فرم‌دهی فلزات به‌طور فزاینده‌ای ویژگی‌های مشخصات محصولات متنوع و تولید انواع ترکیبی را دارد. بسیاری از واحدهای تولیدی نیازمند پردازش فنرها هستند...
مشاهدهٔ بیشتر
چرا دستگاه ادم چندکاره نیازهای کارخانه‌های تولید قالب و قطعه با تنوع بالا را برآورده می‌کند

14

Aug

چرا دستگاه ادم چندکاره نیازهای کارخانه‌های تولید قالب و قطعه با تنوع بالا را برآورده می‌کند

پیمودن پیچیدگی‌های محیط‌های تولید با تنوع بالا اداره‌ی یک کارخانه‌ی تولید صنعتی مدرن اغلب شبیه به همزمان نگه‌داشتن ده‌ها بشقاب چرخان است، به‌ویژه هنگامی که برنامه‌های تولید با تنوع بالا و حجم پایین مدیریت می‌شوند. پ...
مشاهدهٔ بیشتر
استانداردهای کیفی صادراتی که مشتریان بین‌المللی برای محصولات دستگاه‌های برش سیم از آن‌ها انتظار دارند

03

Aug

استانداردهای کیفی صادراتی که مشتریان بین‌المللی برای محصولات دستگاه‌های برش سیم از آن‌ها انتظار دارند

درک انطباق با قوانین صادرات بین‌المللی در ماشین‌کاری دقیق — پیمودن منطقهٔ پیچیدهٔ تجارت صنعتی جهانی نیازمند درک عمیق معیارهای فنی سخت‌گیرانه‌ای است که خریداران خارجی برای ماشین‌آلات پیشرفتهٔ فلزی تعیین می‌کنند...
مشاهدهٔ بیشتر

نظرات مشتریان

یوهان بکر، مدیر تولید، آلمان
دقت قابل اعتماد و پشتیبانی عالی

ما دو دستگاه EDM حفاری‌کننده را برای کارگاه قالب‌سازی خود در آلمان خریداری کردیم. این دستگاه‌ها طی ۱۸ ماه، در سه شیفت کاری و با حداقل نیاز به نگهداری، به‌طور مداوم فعالیت کرده‌اند. دقت سوراخ‌ها به‌طور پایدار در محدوده ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر باقی مانده و مصرف الکترود ما ۳۵ درصد کاهش یافته است. تیم پشتیبانی از راه دور به ما کمک کرد تا پارامترها را برای فولاد سخت‌شده بهینه‌سازی کنیم و زمان چرخه را ۴۰ درصد کاهش دهیم. ما این دستگاه EDM حفاری‌کننده را به‌شدت برای هر کاربرد دقیق قالب‌سازی توصیه می‌کنیم.

آیشه دمیر، مهندس تولید، ترکیه
بهره‌وری بالا در حفاری سوراخ‌های ریز

شرکت قطعات خودرویی ترکیه‌ای ما از دستگاه EDM حفاری برای تولید نازل‌های تزریق سوخت با سوراخ‌های ۰٫۲ میلی‌متری استفاده می‌کند. این دستگاه ظرفیت تولید ما را ۴۵ درصد افزایش داده و نرخ ضایعات را به ۱٫۲ درصد کاهش داده است. سیستم تعویض خودکار الکترود قابل اعتماد و آسان‌الاستفاده است. آموزش ارائه‌شده توسط تأمین‌کننده جامع بوده و قطعات یدکی به‌سرعت تحویل داده شدند. این دستگاه اکنون یک دارایی کلیدی در خط تولید ما محسوب می‌شود.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
حفاری سریع‌السیر سوراخ‌های ریز با کنترل پالس پیشرفته

حفاری سریع‌السیر سوراخ‌های ریز با کنترل پالس پیشرفته

دستگاه الکترودیسچارژ حفاری ما دارای منبع تغذیه پالسی با فرکانس بالا و کنترل سرو مجهز به هوشمندی است که نرخ حذف ماکسیمم ۳۰ میلی‌متر مکعب در دقیقه و زبری سطحی تا Ra ۰٫۶ میکرومتر را فراهم می‌کند. در ساخت قالب، این امر به معنای امکان حفر خطوط آبی و سوراخ‌های اولیه تا ۶۰ درصد سریع‌تر از روش‌های معمول الکترودیسچارژ است، در حالی که شیب سوراخ کمتر از ۰٫۰۳ میلی‌متر حفظ می‌شود. این سیستم به‌صورت خودکار پارامترهای پالس را بر اساس جنس ماده و اندازه الکترود تنظیم می‌کند و بار کاری اپراتور را کاهش داده و تکرارپذیری را بهبود می‌بخشد. برای مشتریان هوانوردی که سوراخ‌های خنک‌کننده با قطر ۰٫۴ میلی‌متر را در آلیاژهای نیکل حفر می‌کنند، این دستگاه نسبت عمق به قطری برابر با ۲۰۰:۱ را با لایه بازآویخته حداقلی تأمین می‌کند. کنترل پیشرفته همچنین سایش الکترود را تا ۴۰ درصد کاهش داده و هزینه‌های مصرفی را به‌طور قابل‌توجهی پایین می‌آورد. چه شما قالب‌های تزریقی، پره‌های توربین یا ابزارهای پزشکی تولید کنید، این فناوری کیفیت یکنواخت و ظرفیت تولید بالا را تضمین می‌کند و دستگاه الکترودیسچارژ حفاری را به سرمایه‌گذاری سودآوری برای تولیدکنندگان دقیق تبدیل می‌کند.
ساختار ماشین سفت و سخت برای دقت و پایداری بلندمدت

ساختار ماشین سفت و سخت برای دقت و پایداری بلندمدت

دستگاه سوراخکاری EDM بر روی پایه‌ای از چدن با تنش‌زدایی‌شده و ستونی ماشین‌کاری‌شده با دقت بالا ساخته شده است که ارتعاش‌گیری عالی و پایداری حرارتی را فراهم می‌آورد. این ساختار سفت، دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و تکرارپذیری ±۰٫۰۰۲ میلی‌متر را حتی پس از سال‌ها استفاده سنگین فراهم می‌کند. در یک کارگاه قالب‌سازی آلمانی، دستگاه ما به مدت ۱۸ ماه در سه شیفت کار کرده و دقت آن در محدوده مشخصات باقی مانده است. محور Z سروومحرکه و راهنمای خطی دقیق، حرکت روان و سایش حداقل را تضمین می‌کنند. سیستم دی‌الکتریک شامل یک واحد تخلیه فشار بالا و یک دستگاه کنترل دما برای حفظ شرایط پایدار ماشین‌کاری است. برای سوراخکاری عمیق، ساختار سفت جلوی انحراف الکترود را گرفته و راستایی سوراخ را بهبود می‌بخشد. مشتریان در بیش از ۲۰ کشور به این دوام برای تولید مداوم اتکا می‌کنند. با سرمایه‌گذاری در یک دستگاه سوراخکاری EDM محکم، تولیدکنندگان هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند، عمر دستگاه را افزایش می‌دهند و به کیفیت یکنواخت دست می‌یابند.
واتساپ واتساپ ایمیل ایمیل موبایل موبایل بالابالا