ماشینکاری تخلیه الکتریکی ریز (مایکرو اِد اِم) با ایجاد هزاران جرقهٔ الکتریکی دقیق بین یک الکترود ریز و قطعهٔ کار هادی جریان، که در مایع دی‌الکتریک غوطه‌ور است، مواد را از سطح برداشته می‌شود. از آنجا که هیچ نیروی برشی مکانیکی در این فرآیند وجود ندارد، ماشینکاری تخلیهٔ الکتریکی ریز قادر به ساخت ویژگی‌هایی است که فرآیندهای فرزکاری معمولی نمی‌توانند به آن‌ها دسترسی پیدا کنند: سوراخ‌های ریز با قطر ۰٫۰۵ تا ۰٫۵ میلی‌متر، شیارهایی باریک‌تر از موی انسان، گوشه‌های داخلی تیز و سطوحی با درخشش آینه‌مانند روی فولاد سخت‌شده با سختی بالاتر از ۶۰ اچ‌آر‌سی. جریان تولید ما با ارائهٔ نقشه‌های مشتری و گواهی‌های مواد آغاز می‌شود، سپس طراحی الکترود در موادی مانند گرافیت، مس-تنگستن یا کاربید تنگستن انجام می‌گیرد. نمونه‌های ورودی قبل از ماشینکاری با دستگاه‌های اندازه‌گیری هماهنگ (سی‌ام‌ام) و سیستم‌های بینایی بررسی می‌شوند؛ ابعاد حیاتی هر ۵۰ قطعه توسط دستگاه اندازه‌گیری هماهنگ و زبری سطح با اینترفرومتر نور سفید تأیید می‌شود. پارامترهای ژنراتور مانند زمان روشن بودن پالس، جریان اوج و ولتاژ شکاف، برای هر نوع ماده به‌گونه‌ای تنظیم می‌شوند که نرخ برداشت مواد و سایش الکترود در تعادل باشند؛ معمولاً سایش الکترود در حفره‌های ریز کمتر از ۰٫۲ درصد نگه داشته می‌شود. کاربردهای این فناوری شامل قالب‌های تزریقی دستگاه‌های پزشکی، قالب‌های لنزهای نوری، سوراخ‌های خنک‌کننده پره‌های توربین هوافضا، قالب‌های اتصال‌دهنده‌های ریز و قاب‌های رهبر نیمه‌هادی‌ها می‌باشد. بر اساس مطالعات صنعتی، ماشینکاری تخلیهٔ الکتریکی ریز قابلیت ابعادی در محدودهٔ ±۰٫۰۰۳ میلی‌متر و زبری سطح تا Ra ۰٫۰۵ میکرون را فراهم می‌کند؛ این معیارها آن را به فرآیند ترجیحی برای ساخت قالب‌هایی با تیرهایی زیر ۰٫۲ میلی‌متر تبدیل می‌کند. پلتفرم‌های ماشین متشکل از پایه‌ای از گرانیت، سیستم‌های حرکتی موتور خطی و سیستم کنترل بستهٔ شکاف با نمونه‌برداری ۲۵۰٬۰۰۰ بار در ثانیه هستند. امکان ساخت ویژگی‌هایی با ابعادی به اندازهٔ ۳۰ میکرون وجود دارد. عنوان مورد مطالعه: نتایج اثبات‌شدهٔ ماشینکاری تخلیهٔ الکتریکی ریز در صنایع جهانی
عنوان مورد ۱: سازنده قالب آلمانی سایش الکترود را در حفره‌های فولاد سخت‌شده ۴۲ درصد کاهش داد
توضیحات مورد ۱: یک تولیدکننده قالب در بادن-وورتمبرگ، آلمان، که قالب‌های تزریقی برای اتصال‌دهنده‌های خودرو تولید می‌کرد، با سایش الکترود بیش از ۰٫۶ درصد و برش‌های مکرر مجدد هنگام ماشینکاری فولاد ۱٫۲۳۴۳ با سختی ۵۲ HRC مواجه بود. این کارگاه مرکز ماشینکاری میکرو EDM ما را با کنترل انطباقی پالس و موتور چرخان محور C نصب کرد و عملیات اولیه را در جریان ۱۲ آمپر و عملیات نهایی را در جریان ۰٫۵ آمپر انجام داد. پارامترهای ماشینکاری میکرو الکتروشیمیایی (Micro EDM) برای هر حفره به‌صورت جداگانه تنظیم شد و فیلتراسیون دی‌الکتریک تا اندازه ۱ میکرون، جریان‌دهی را پایدار کرد. پس از سه ماه، سایش الکترود ۴۲ درصد، برش‌های مکرر مجدد ۷۰ درصد و انحراف ابعادی حفره‌ها در محدوده ۰٫۰۰۳ میلی‌متر برای ۲۴۰ حفره حفظ شد. این مشتری اکنون روزانه ۲۲ ساعت تولید بدون حضور اپراتور انجام می‌دهد و هزینه ابزار دقیق هر قالب را ۱۵ درصد کاهش یافته گزارش کرده است.
عنوان مورد ۲: تولیدکننده اتصال‌دهنده‌های ژاپنی زمان تحویل قالب‌های میکروپین را نصف کرد
توضیحات مورد ۲: یک سازندهٔ اتصال‌دهنده در نزدیکی ناگویا، ژاپن، به قالب‌های سوراخ‌دار ریز با شیارهای ۰٫۱۵ میلی‌متری برای یک قطعهٔ تلفن هوشمند نیاز داشت. روش EDM سیمی قادر به دسترسی به هندسهٔ داخلی نبود و صیقل‌دهی دستی منجر به انحراف ابعادی می‌شد. سیستم EDM ریز ما با الکترود تنگستنی به قطر ۳۰ میکرون، شیارها را در یک تنظیم تکی ماشینکاری کرد و برای مرحلهٔ پایانی از پالسی به مدت ۰٫۸ میکروثانیه استفاده نمود. ماشینکاری الکتریکی ریز تخلیه‌ای زمان تحویل را از ۱۸ روز به ۹ روز کاهش داد، بازده سطحی به Ra ۰٫۰۸ میکرون رسید و دقت فاصلهٔ بین پین‌ها در تمامی ۱۲۰۰ پین موجود در هر قالب در محدودهٔ ۰٫۰۰۴ میلی‌متر باقی ماند. نرخ ضایعات از ۶ درصد به ۱٫۲ درصد کاهش یافت و این امر سالانه حدود ۴۶۰۰۰ دلار آمریکا صرفه‌جویی برای مشتری به‌همراه داشت.
عنوان مورد ۳: تأمین‌کنندهٔ هوافضای آمریکا دستیابی به سوراخ‌های خنک‌کنندهٔ ۰٫۱ میلی‌متری در پره‌های توربین
توضیحات مورد ۳: تأمین‌کننده‌ای از اجزای هوافضا در اوهایو، ایالات متحده آمریکا، نیازمند سوراخ‌های خنک‌کننده‌ای به قطر ۰٫۱ میلی‌متر با زاویهٔ ۳۵ درجه از طریق دیواره‌ای از آلیاژ سوپر نیکل به ضخامت ۲٫۵ میلی‌متر بود. حفر این سوراخ‌ها با لیزر منجر به ایجاد لایه‌های ریخته‌گری مجدد شد که در آزمون‌های خستگی شکست خوردند. با استفاده از سیستم ماشینکاری الکتروشیمیایی میکرو (Micro EDM) پنج‌محورهٔ ما با سیستم شستشو از طریق محور اصلی، این سوراخ‌ها با سرعت ۹۰ سوراخ در ساعت حفر شدند و ضخامت لایهٔ ریخته‌گری مجدد کمتر از ۲ میکرون بود. ماشینکاری الکتروشیمیایی میکرو (Micro EDM) در ۱۰۰ درصد نمونه‌ها در آزمون‌های خستگی موفق عمل کرد، انحراف قطر سوراخ را در محدودهٔ ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر حفظ نمود و نیاز به برداشتن لبه‌های اضافی (deburring) در مرحلهٔ دوم را از بین برد. این تأمین‌کننده قرارداد سه‌ساله‌ای را اخذ کرد و ظرف ۱۸ ماه تعداد دستگاه‌های خود را به چهار دستگاه افزایش داد.
عنوان محصول: سیستم‌های ماشینکاری الکتروشیمیایی میکرو (Micro EDM) دقیق، طراحی‌شده برای پیچیده‌ترین اشکال هندسی شما
24
Dec
13
Dec
29
Jun
03
Aug
