دستگاه فنر پیچشی سی‌ان‌سی: ۳۵ درصد افزایش خروجی، ضایعات کمتر از ۱٫۲ درصد

همهٔ دسته‌بندی‌ها

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
موبایل / واتساپ
وی‌چت
لینکداین
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
مزایای دستگاه فنر پیچشی سی‌ان‌سی: دقت، سرعت و اعتماد بیش از ۲۰ کشور

مزایای دستگاه فنر پیچشی سی‌ان‌سی: دقت، سرعت و اعتماد بیش از ۲۰ کشور

دستگاه ساخت فنر پیچشی سی‌ان‌سی شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، محدوده، برای تولیدکنندگانی طراحی شده که دقت در حد میکرون و ظرفیت تولید بالا را می‌خواهند. این دستگاه ساخت فنر پیچشی سی‌ان‌سی از سال ۲۰۰۳ با ادغام تحقیق و توسعه، تولید و فروش ما پشتیبانی می‌شود و از سیستم تغذیه سیم محرک سروو با کنترل حلقه بسته بهره می‌برد؛ بنابراین می‌تواند سیم‌هایی با قطر ۰٫۱ تا ۶٫۰ میلی‌متر را پردازش کند، دقت تغذیه را در محدوده ±۰٫۰۱ میلی‌متر حفظ نماید و بسته به هندسه فنر، تا ۱۲۰ قطعه در دقیقه تولید کند. در کارخانه‌های مونتاژ تنظیم‌کننده صندلی خودرو، تماس‌دهنده‌های باتری الکترونیک و دستگاه‌های پزشکی، فنرهای پیچشی باید زاویه آزاد و گشتاور دقیقی را تأمین کنند؛ این دستگاه تکرارپذیری زاویه را در محدوده ±۰٫۵ درجه نگه می‌دارد و ضایعات را در تولید عادی به کمتر از ۱٫۲ درصد کاهش می‌دهد. یک تأمین‌کننده خودروساز اروپایی دو دستگاه مکانیکی کام را با یک دستگاه ساخت فنر پیچشی سی‌ان‌سی جایگزین کرد و تولید را ۳۵ درصد افزایش داد، در حالی که زمان راه‌اندازی از ۹۰ دقیقه به ۱۵ دقیقه کاهش یافت. این دستگاه از نظارت لحظه‌ای گشتاور با حلقه بسته، جبران خودکار ابزار و قابلیت تنظیم خودکار ابزار برخوردار است.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

افزایش ۳۵ درصدی خروجی برای یک تأمین‌کنندهٔ آلمانی قطعات خودرو

یک شرکت برجستهٔ تولیدی خودرو در ردهٔ اول (Tier-1) با پایگاه در آلمان، در ساخت قطعات فنر پیچشی پیچیدهٔ مکانیزم تنظیم زاویهٔ صندلی خودرو با استفاده از ماشین‌آلات قدیمی و مبتنی بر کام، با محدودیت‌های شدید بهره‌وری روبه‌رو بود. تجهیزات قدیمی آنها نتوانستند استانداردهای دقیق کیفیت را حفظ کنند و تنها با سرعتی کند معادل ۶۸ قطعه در دقیقه کار می‌کردند، در حالی که نرخ ضایعات مواد به ۳٫۱ درصد رسیده بود. برای نوسازی خط تولید خود، این شرکت سرمایه‌گذاری کرد و ماشین فنر پیچشی CNC پیشرفته‌ای از شرکت چوانگ یوان را تهیه نمود که دارای سیستم تغذیه سیم محرک سروو، نظارت بلادرنگ گشتاور و بسته‌ای کارآمد از ابزارهای قابل تعویض سریع بود. پس از یک دورهٔ آزمایش و ادغام دقیق دو هفته‌ای در محل، خروجی تولید به‌طور چشمگیری به ۹۲ قطعه در دقیقه افزایش یافت—که معادل رشد عملکردی کلی ۳۵ درصدی است—در عین حال نرخ ضایعات مواد به تنها ۰٫۸ درصد کاهش یافت.

۰٫۸ درصد ضایعات برای یک سازندهٔ مؤلفه‌های الکترونیکی ایالات متحده

یک واحد پیشرو در تولید مؤلفه‌های الکترونیکی واقع در ایالات متحده با چالش‌های مداوم کنترل کیفیت در تولید فنرهای تماس باتریِ ریزمقیاسی که نیازمند تحمل زاویهٔ آزاد بسیار دقیق بود، مواجه شده بود. خط تولید دستی موجود این شرکت به‌طور مداوم نتوانست بازده اولیهٔ بالاتر از ۸۲ درصد را تأمین کند؛ در نتیجه ضایعات مواد اولیه بسیار زیاد و هزینه‌های عملیاتی شدیداً افزایش یافت. برای رفع این ناکارآمدی‌های مزمن، این شرکت دستگاه فنرپیچ CNC با عملکرد بالای ما را در خط تولید خود ادغام کرد که از قیچی‌های تخصصی دقیق و الگوریتم‌های جبران‌کنندهٔ حلقهٔ بستهٔ پیشرفته برای شکل‌دهی به پایه‌های پیچیدهٔ فنر با سرعتی چشمگیر (۱۱۰ قطعه در دقیقه) استفاده می‌کند. این دقت خودکار، بازده کلی تولید را به ۹۹٫۲ درصد عالی ارتقا داد، ضایعات مواد اولیه را به ۰٫۸ درصد برتر کاهش داد و امکان اجرای ایمن شیفت‌های تولیدی شبی بدون حضور اپراتور را فراهم ساخت.

پشتیبانی از تحویل در عرض ۷۲ ساعت برای یک تولیدکنندهٔ بهاری ترکیه‌ای

یک بنگاه تولیدی پیشرفتهٔ فنر در ترکیه قصد داشت با عرضهٔ فنرهای مفصلی تخصصی، به‌صورت فعالانه وارد بازار سودآور لوازم خانگی شود، اما با کمبود حادِ تخصص داخلی در زمینهٔ برنامه‌نویسی سی‌ان‌سی روبه‌رو بود. برای پُر کردن این شکاف فنی، شوانگ یوان تحویل یک دستگاه فنر پیچشی سی‌ان‌سی کاملاً پیکربندی‌شده را که ازپیش با ۳۰ نمونهٔ برنامهٔ قطعهٔ سفارشی بارگذاری شده بود، تسریع کرد و همچنین آموزش مهندسی آنلاین ساختاریافته‌ای را در طی سه روز و در مجموع ۱۲ ساعت ارائه داد. با اتکا به این حمایت جامع آغازین، تیم تولیدی مشتری توانست اولین سری تولیدی شامل ۵۰۰۰ فنر در ماشین لباس‌شویی را با موفقیت پردازش کند و نرخ تأیید ابعادی اولیهٔ فوقالعادهٔ ۹۹٫۵ درصد را به‌دست آورد. زمان‌های چرخهٔ پایدار نیز در ۲٫۸ ثانیه برای هر قطعه تنظیم شدند، که این امر به این بنگاه ترکیه‌ای امکان داد تا قرارداد تجاری بسیار سودآوری برای تأمین لوازم خانگی را برای دورهٔ دو ساله به‌دست آورد.

محصولات مرتبط

دستگاه ساخت فنر پیچشی CNC هستهٔ اصلی فرآیند شکل‌دهی در کارخانه‌هایی است که نیازمند تولید انبوه فنرهای پیچشی، فنرهای دوگانهٔ پیچشی و فنرهایی با هندسهٔ پیچیدهٔ پایه‌ها با سرعت صنعتی هستند. در شرکت ماشین‌آلات تایژو چوانگ یوان، که در سال ۲۰۰۳ در شهر تایژو، استان جیانگسو تأسیس شده است، تیم ما تحقیق و توسعه، تولید و فروش را در یک سازمان واحد ادغام کرده است. این ساختار به ما امکان می‌دهد هر دستگاه ساخت فنر پیچشی CNC را بر اساس داده‌های واقعی مشتریان، نه بر اساس فرضیات کاتالوگ، تنظیم کنیم. جریان تولید از بازرسی سیم ورودی آغاز می‌شود؛ در این مرحله قطر سیم، استحکام کششی و وضعیت سطحی آن را تأیید می‌کنیم، زیرا عملکرد فنر پیچشی به رفتار یکنواخت تغذیهٔ سیم بستگی دارد. هر قاب دستگاه با ریخته‌گری ساخته شده و تحت فرآیند آزادسازی تنش قرار می‌گیرد، سپس روی ابزارهای دقیق خودمان ماشین‌کاری می‌شود تا محورهای سروو در محدودهٔ ۰٫۰۱ میلی‌متر از هم هم‌تراز باقی بمانند. موتورهای سروو، درایورها و کنترلرها به‌صورت مجموعه‌ای هماهنگ و آزمایش می‌شوند. در طول مونتاژ، تکنسین‌ها زوایای کام، فشار غلتک‌های تغذیه و فاصلهٔ برش‌زن را تنظیم کرده و سپس ۷۲ ساعت آزمون شکل‌دهی مداوم انجام می‌دهند. یک دستگاه ساخت فنر پیچشی CNC تنها پس از تولید قطعات نمونه‌ای که در محدودهٔ تحمل‌های زاویه، گشتاور و طول تعیین‌شده توسط مشتری قرار داشته باشند، از کارخانهٔ ما خارج می‌شود.
از نظر نرم‌افزاری، دستگاه ساخت فنر پیچشی سی‌ان‌سی ما از یک رابط کاربری شهودی (HMI) استفاده می‌کند که صدها فرموله‌ی قطعه را ذخیره می‌کند. اپراتورها می‌توانند یک کار را فراخوانی کنند، فاصله‌ی پیچ، زاویه‌ی آزاد و طول بازو را تنظیم نمایند و تولید را در عرض چند دقیقه دوباره آغاز کنند. نظارت بسته‌ی گشتاور (closed-loop torque monitoring) ناهماهنگی‌های سیم را تشخیص داده و به‌صورت خودکار پیش از ایجاد نقص جبران می‌کند. این امر برای خریداران جهانی اهمیت دارد، چرا که نرخ چرخش نیروی کار بالا است و تیم‌های تولید به تجهیزاتی پایدار و آموزش‌پذیر نیاز دارند. در حوزه‌ی صندلی‌های خودرو، اتصال‌دهنده‌های الکترونیکی، کلیپ‌های پزشکی و مفصل‌های لوازم خانگی، دستگاه ساخت فنر پیچشی سی‌ان‌سی ما تکرارپذیری زاویه‌ای ±۰٫۵ درجه، دقت تغذیه‌ی ±۰٫۰۱ میلی‌متر و ظرفیت تا ۱۲۰ قطعه در دقیقه ارائه می‌دهد. یک مشتری اروپایی ضایعات را از ۳٫۱٪ به ۰٫۸٪ کاهش داد و تولید را ۳۵٪ افزایش داد. یک تولیدکننده‌ی الکترونیک ایالات متحده بازده را به ۹۹٫۲٪ رساند و سالانه ۴۶٬۰۰۰ دلار آمریکا صرفه‌جویی کرد. یک تولیدکننده‌ی فنر ترکیه‌ای پس از ۱۲ ساعت آموزش آنلاین با نرخ موفقیت ۹۹٫۵٪ وارد بازار لوازم خانگی شد.
ما به مشتریان در بیش از ۲۰ کشور و منطقه خدمات ارائه می‌دهیم و تیم صادراتی ما اسناد انگلیسی، تشخیص از راه دور و قطعات یدکی موجود در انبار را فراهم می‌کند. دستگاه سی‌ان‌سی فنر پیچشی قابلیت پیکربندی با قطرهای مختلف سیم، سیستم‌های برش و بازرسی لیزری اختیاری را دارد. همچنین از سازنده‌سازی ابزارهای سفارشی برای اشکال خاص پایه‌ها و طراحی‌های فنر پیچشی دوتایی پشتیبانی می‌کنیم. از آنجا که ما ابزارهای دقیق ماشینی را در چندین دسته تولید می‌کنیم، زنجیره تأمین، سیستم‌های کنترل کیفیت و پس از فروش ما برای استفاده صنعتی بلندمدت طراحی شده‌اند. برای خریدارانی که تأمین‌کنندگان را مقایسه می‌کنند، سؤالات کلیدی دقت، زمان‌کارکرد و پشتیبانی هستند. دستگاه سی‌ان‌سی فنر پیچشی ما به هر سه سؤال با داده‌های تأییدشده، نصب‌های واقعی و تیمی که پس از تحویل نیز درگیر باقی می‌ماند، پاسخ می‌دهد. ما به شما کمک می‌کنیم تا زمان چرخه را محاسبه کنید، بازگشت سرمایه را پیش‌بینی کنید و قبل از سفارش، پیکربندی مناسب را انتخاب کنید. این‌گونه است که یک دستگاه سی‌ان‌سی فنر پیچشی از یک دارایی ساده در کف کارخانه به مرکز سود تبدیل می‌شود.

پرسش‌های رایج

محدوده‌ی قطر سیمی که دستگاه پیچشی سی ان سی شما می‌تواند پردازش کند چقدر است؟

دستگاه پیچشی سی ان سی استاندارد ما سیم‌هایی با قطر ۰٫۱ تا ۶٫۰ میلی‌متر را پردازش می‌کند و برای قطرهای بزرگ‌تر نیز تنظیمات سفارشی امکان‌پذیر است. سیستم تغذیه‌ی سروو دقتی برابر با ±۰٫۰۱ میلی‌متر در کل این محدوده فراهم می‌کند. برای سیم‌های بسیار نازک‌تر از ۰٫۳ میلی‌متر، کنترل کشش و راهنماهای ضدپیچش اضافه می‌شود. برای سیم‌های ضخیم‌تر از ۴٫۰ میلی‌متر، برش‌دهنده تقویت شده و گشتاور موتور افزایش می‌یابد. طرح فنی فنر خود را به ما ارسال کنید تا پیش از ارائه‌ی نقل‌قول، مدل مناسب را تأیید کنیم.
سرعت به هندسه فنر، قطر سیم و پیچیدگی پایه‌ها بستگی دارد. محدوده خروجی معمول از ۴۰ تا ۱۲۰ قطعه در دقیقه است. در یک پروژه اخیر صندلی‌های خودرو، این دستگاه پس از جایگزینی ماشین کامی که ۶۸ قطعه در دقیقه تولید می‌کرد، با سرعت ۹۲ قطعه در دقیقه کار کرد. دقت تکرار زاویه در شکل‌دهی پرسرعت همچنان در محدوده ±۰٫۵ درجه حفظ می‌شود. ما در مرحله بررسی درخواست، تخمین زمان چرخه ارائه می‌دهیم تا شما بتوانید ظرفیت تولید و بازگشت سرمایه را پیش از خرید محاسبه کنید.
بله. رابط کاربری (HMI) صدها برنامه ذخیره می‌کند. اپراتورها یک برنامه را فراخوانی کرده، زاویه آزاد، گام و طول پایه را تنظیم کرده و تولید را دوباره آغاز می‌کنند. زمان راه‌اندازی معمولاً ۱۵ تا ۲۰ دقیقه طول می‌کشد، در حالی که در دستگاه‌های مکانیکی این زمان ۶۰ تا ۹۰ دقیقه است. یک مشتری آلمانی بدون توقف خط تولید بین هفت نوع مختلف فنر تغییر می‌دهد. این انعطاف‌پذیری برای کارخانه‌های با تنوع بالا که به مشتریان خودرو، الکترونیک و لوازم خانگی خدمات ارائه می‌دهند مناسب است.
ما دستورالعمل‌های انگلیسی، تشخیص از راه دور، آموزش ویدئویی و قطعات یدکی موجود در انبار را برای بیش از ۲۰ بازار صادراتی فراهم می‌کنیم. مهندسان ما در روزهای کاری ظرف ۲۴ ساعت پاسخ می‌دهند. یک مشتری ترکیه‌ای طی سه روز ۱۲ ساعت آموزش آنلاین دریافت کرد و به بازده اولیه‌ی ۹۹٫۵ درصد دست یافت. همچنین در نصب، برنامه‌ریزی و تعیین زمان‌بندی نگهداری پیشگیرانه برای حفظ زمان کارکرد دستگاه به شما کمک می‌کنیم.

مقالات مرتبط

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

24

Dec

ویژگی های پردازش دستگاه برش سیم EDM

مشاهدهٔ بیشتر
روش صحیح جابجایی برای دقت ماشینکاری ناکافی دستگاه سیم برش سریع

13

Dec

روش صحیح جابجایی برای دقت ماشینکاری ناکافی دستگاه سیم برش سریع

مشاهدهٔ بیشتر
چگونه فیکسچرهای قالب دستگاه فنر را برای تولید فنرهای با اشکال خاص سفارشی‌سازی کنیم

03

Aug

چگونه فیکسچرهای قالب دستگاه فنر را برای تولید فنرهای با اشکال خاص سفارشی‌سازی کنیم

تسلط بر چالش‌های تولید فنرهای پیچیده: پیمودن ظرافت‌های تولید صنعتی با سرعت بالا نیازمند درک عمیقی از پویایی تغذیه سیم، تحمل‌های مکانیکی و مکانیک خم‌کردن چندمحوره در دستگاه‌های خودکار مدرن است...
مشاهدهٔ بیشتر
چه مزایایی برای کسب‌وکارها از به‌روزرسانی تجهیزات قدیمی ماشین‌های فرسایش جرقه‌ای (EDM) حاصل می‌شود؟

03

Aug

چه مزایایی برای کسب‌وکارها از به‌روزرسانی تجهیزات قدیمی ماشین‌های فرسایش جرقه‌ای (EDM) حاصل می‌شود؟

شناسایی محدودیت‌های قدیمی در تولید فرسایش جرقه‌ای: بهره‌برداری از تجهیزات بالغ و دهه‌ها قدیمی در خطوط تولید ساخت دقیق، اغلب هزینه‌های عملیاتی پنهانی ایجاد می‌کند که به‌تدریج سودآوری را کاهش می‌دهد. وقتی تولید...
مشاهدهٔ بیشتر

نظرات مشتریان

کلاوس برگر
ضایعات از ۳٫۱ درصد به ۰٫۸ درصد در طی هشت هفته کاهش یافت

پیش از انتخاب این دستگاه ساخت فنر پیچشی سی‌ان‌سی، سه تأمین‌کننده را آزمایش کردیم. سیستم تغذیه سروو و نظارت بر گشتاور، زوایای فنرهای تنظیم‌کننده صندلی را در تمام سه شیفت در محدوده مجاز نگه داشت. تولید ۳۵ درصد افزایش یافت و ضایعات از ۳٫۱ درصد به ۰٫۸ درصد کاهش پیدا کرد. زمان راه‌اندازی اکنون ۱۵ دقیقه است نه ۹۰ دقیقه. مهندسان تأمین‌کننده به تمام پرسش‌های برنامه‌نویسی به سرعت پاسخ دادند. ما سه دستگاه دیگر نیز سفارش دادیم.

دنیل وایت‌فیلد
بازده ۹۹٫۲ درصد و صرفه‌جویی سالانه ۴۶۰۰۰ دلار آمریکا

فِنرهای تماس باتری ما نیازمند زوایای باریک‌تری بودند که خط قدیمی ما قادر به حفظ آنها نبود. این دستگاه فنر پیچشی سی‌ان‌سی به ۱۱۰ قطعه در دقیقه و با بازدهی ۹۹٫۲ درصد رسید. ضایعات به ۰٫۸ درصد کاهش یافت و اکنون ما این دستگاه را بدون حضور اپراتور طی شب اجرا می‌کنیم. صرفه‌جویی سالانه در هزینه‌های نیروی کار و مواد به ۴۶۰۰۰ دلار آمریکا رسید. عیب‌یابی از راه دور دو مشکل در راه‌اندازی را در عرض چهار ساعت برطرف کرد.

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
پیام
0/1000
دقت سرووموتوری که تلرانس‌های فنر شما را محافظت می‌کند

دقت سرووموتوری که تلرانس‌های فنر شما را محافظت می‌کند

در قلب هر دستگاه سی‌ان‌سی ساخت فنر پیچشی با عملکرد بالا که ما تولید می‌کنیم، معماری پیشرفتهٔ تغذیهٔ سیم محرکِ سروو با پاسخ‌دهی بسیار بالا، همراه با الگوریتم‌های پیچیدهٔ کنترل حلقهٔ بسته قرار دارد. این سیستم پیشرفتهٔ روز با دقت بسیار بالا طراحی شده تا دقت استثنایی در تغذیه را در محدودهٔ دقیق ±۰٫۰۱ میلی‌متر و تکرارپذیری دقیق زاویه را در محدودهٔ سفت‌شدهٔ ±۰٫۵ درجه حفظ کند. در بخش‌های سخت‌گیرانهٔ تولید مدرن — مانند مجموعه‌های تنظیم‌کنندهٔ صندلی خودرو، اتصال‌دهنده‌های الکترونیکی ریز، و اجزای دستگاه‌های پزشکی دقیق — فنرهای پیچشی تحت معیارهای سخت‌گیرانهٔ عملکردی قرار می‌گیرند که حتی انحرافات زاویه‌ای کسری نیز می‌تواند منجر به شکست عملکردی مهلک شود. ماشین‌آلات مکانیکی سنتی محرکِ کام، به‌طور اجتناب‌ناپذیری از سایش مکانیکی تدریجی و انبساط حرارتی در طول عملیات طولانی رنج می‌برند و این امر اپراتورهای کارگاه را مجبور می‌سازد تا بازرسی‌های دستی مداوم و تنظیمات مکانیکی خسته‌کننده انجام دهند.
تعویض سریع برای تولید فنر با تنوع بالا

تعویض سریع برای تولید فنر با تنوع بالا

تسهیلات تولید با تنوع بالا به‌طور معمول در طول روندهای طولانی راه‌اندازی ماشین‌آلات و تعویض ابزارها، نه در حین شکل‌دهی فعال قطعات با سرعت بالا، حاشیه سود خود را از دست می‌دهند. برای مقابله با این چالش عملیاتی عمومی، دستگاه پیشرفته فنر پیچشی CNC ما دارای رابط انسان-ماشین (HMI) بصری و کاربرپسند ۱۰ اینچی است که حاوی کتابخانه دیجیتال گسترده‌ای از حافظه می‌باشد و قادر به ذخیره‌سازی صدها فرمول مجزای قطعه است. این سیستم پیشرفته مدیریت فرمول‌ها به اپراتوران کارگاه اجازه می‌دهد تا در عرض تنها ۱۵ تا ۲۰ دقیقه به‌راحتی بین طرح‌های کاملاً متفاوت فنرها جابه‌جا شوند؛ در حالی که تجهیزات قدیمی برای انجام تنظیمات مکانیکی پیچیده‌ای که ۶۰ تا ۹۰ دقیقه زمان می‌برد، نیاز دارند. این قابلیت تحول‌آفرین در خطوط تولید فعال کارخانه‌ها به‌طور عملی اثبات شده است: یکی از تأمین‌کنندگان پیشرو خودروسازی آلمانی اکنون بدون هرگونه وقفه در تولید پیوسته خط، به‌صورت روان هفت نوع مختلف فنر تنظیم‌کننده صندلی را تولید می‌کند.
واتساپ واتساپ ایمیل ایمیل موبایل موبایل بالابالا