Kunden-Testimonials

Alle Kategorien

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Anhang
Bitte laden Sie mindestens einen Anhang hoch
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Leistung und Produktivität der Hochpräzisions-Drahterodiermaschine

Leistung und Produktivität der Hochpräzisions-Drahterodiermaschine

Als professioneller Hersteller, der 2003 in der Stadt Taizhou, Provinz Jiangsu, China, gegründet wurde, vereint Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Vertrieb fortschrittlicher Präzisions-Werkzeugmaschinen. Unsere Drahterodiermaschine ist für präzises Konturschneiden, komplexes Formsenken und Mikro-Bearbeitung in der Werkzeug- und Formenherstellung, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik konzipiert. Durch die Kombination fortschrittlicher mehrachsiger CNC-Steuerung, adaptiver Spülung und leistungsstarker intelligenter Stromversorgung erreichen unsere Drahterodiersysteme eine Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm, Oberflächengüten bis zu Ra 0,8 µm und Schnittgeschwindigkeiten bis zu 300 mm/min. In praktischen industriellen Anwendungen haben europäische Werkzeughersteller die Durchlaufzeiten um 30 % verkürzt und den Elektrodenverschleiß um 40 % gesenkt – selbst bei schwierig zu bearbeitenden Materialien wie gehärtetem Stahl, Hartmetall und exotischen Hochleistungslegierungen.
Angebot anfordern

Fallstudie

Schweizer Hersteller von Präzisionswerkzeugen erreicht eine Toleranz von 0,001 mm mit einer Drahterodiermaschine

Ein Schweizer Hersteller von Mikrowerkzeugen hatte Probleme mit Aufschmelzschichten, Mikrorissen und Taper-Fehlern bei der Verwendung von 0,2-mm-Draht für filigrane Komponenten. Nach dem Wechsel zu unserer Drahterosionsmaschine mit adaptiver Spülung und 5-Achsen-Taper-Steuerung erreichte das Unternehmen eine außergewöhnliche Toleranz von 0,001 mm bei gehärtetem Werkzeugstahl mit 60 HRC. Die optimierten Entladungsparameter und die fortschrittliche antielektrolytische Stromversorgung eliminierten thermische Verzerrungen, wodurch die Ausschussrate von 12 % auf 1,5 % stark sank und die gesamte Produktionsleistung um 35 % stieg. Zudem reduzierte das zuverlässige automatische Draht-Einfädelsystem die manuelle Rüstzeit um 50 % und ermöglichte nahtlos unüberwachtes „Lights-out“-Fertigen im Mehrschichtbetrieb. Der Kunde hat seine Geschäftstätigkeit seitdem ausgeweitet und exportiert heute hochpräzise Mikrowerkzeugkomponenten in 15 Länder – und führt seinen Wettbewerbsvorteil direkt auf die Zuverlässigkeit, Präzision und konsistente Oberflächenintegrität zurück, die unsere fortschrittliche Drahterosionstechnologie bietet.

Automobil-Spritzgussformenhersteller senkt Zykluszeit um 40 % mithilfe einer Drahterodiermaschine

Ein Automobil-Spritzgussformenhersteller in den USA stand vor schwerwiegenden betrieblichen Engpässen und benötigte bis zu 180 Stunden Drahterodierzeit pro großem Stanzformteil. Durch die Integration unserer Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschine mit Hochgeschwindigkeitsschneidfunktion (bis zu 300 mm/min) und automatischen Ausschussentfernungssystemen reduzierte das Unternehmen die gesamte Zykluszeit erfolgreich auf 108 Stunden pro Formteil. Die überlegene Entladungsstabilität verbesserte die Oberflächengüte-Konsistenz von Ra 1,6 µm auf Ra 0,8 µm und eliminierte damit vollständig die zeitaufwändigen manuellen Polierphasen. Der robuste Granit-Basisrahmen und die thermische Kompensationsarchitektur der Maschine ermöglichten einen kontinuierlichen Dreischichtbetrieb und steigerten so die Gesamtproduktivität des Werks um 40 %. Die jährlichen Betriebskosteneinsparungen überstiegen 200.000 US-Dollar bei Lohn- und Verbrauchsmaterialkosten, weshalb der Kunde innerhalb des ersten Einsatzjahres zwei weitere Anlagen bestellte.

Hersteller medizinischer Geräte erfüllt FDA-Standards mit Drahterodiermaschine

Ein führendes Unternehmen für medizinische Geräte in Deutschland benötigte eine gratfreie, kontaminationsfreie Zerspanung von Edelstahl- und Titanlegierungen für kritische chirurgische Instrumente. Unsere Drahterodiermaschine – ausgestattet mit einer Hochreinigkeits-Entionisierwasser-Filtrationsanlage und einem speziellen Anti-Elektrolyse-Generator – erreichte eine spiegelglatte Oberflächenrauheit von Ra 0.4 µm ohne Mikrorisse oder metallurgische Veränderungen. Die Anlage bestand strenge FDA-Audits erfolgreich mit null Abweichungen. Die Positionswiederholgenauigkeit der Maschine von ±0.001 mm sicherte eine 100-prozentige Prüfquote ab und steigerte die Gesamtproduktionsausbeute von 88 % auf 99 %. Der Kunde setzt nun ausschließlich unsere Drahterodiermaschinen für alle lebensrettenden chirurgischen Komponenten ein und exportiert seine zertifizierten medizinischen Instrumente in über 20 Länder weltweit.

Verwandte Produkte

Im Bereich der Präzisionsfertigung stellt die Drahterodiermaschine eine Schlüsseltechnologie dar, um komplexe Geometrien und hervorragende Oberflächenqualitäten in leitfähigen Materialien zu erreichen. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., 2003 in der Stadt Taizhou, Provinz Jiangsu, China, gegründet, widmet sich seit über zwei Jahrzehnten der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb von Drahterodiermaschinen. Unsere Reise begann mit der Vision, weltweit erschwingliche Maschinen mit hoher Präzision anzubieten; heute betreuen wir Kunden in mehr als 20 Ländern Asiens, Europas, Nordamerikas und Südamerikas.
Der Produktionsprozess unserer Drahterodiermaschine beginnt mit einer gründlichen Konstruktion und Simulation. Mithilfe fortschrittlicher CAD/CAM-Software optimieren wir die Maschinenstruktur, die thermische Stabilität und die Schwingungsdämpfung, um eine Schnittgenauigkeit von ±0,002 mm sicherzustellen. Kritische Komponenten wie Linearführungen, Kugelgewindetriebe und Servomotoren stammen von weltweit anerkannten Zulieferern, um Langlebigkeit und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Fertigungsstätte verfügt über einen temperaturgeregelten Montagebereich, in dem jede Drahterodiermaschine von erfahrenen Technikern mit über zehn Jahren Berufserfahrung präzise geschabt und ausgerichtet wird. Nach der Montage unterzieht jede Maschine einem 72-stündigen Dauerschneidetest, der mittels Laserinterferometern und Oberflächenprofilmessgeräten überwacht wird, um Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Oberflächenqualität zu verifizieren. Zudem führen wir eine umfassende Software-Validierung durch, um eine nahtlose Integration mit gängigen CAD/CAM-Systemen wie AutoCAD, SolidWorks und Mastercam sicherzustellen.
Die Qualitätssicherung ist in jede Phase integriert. Unsere Drahterodiermaschinen entsprechen den Normen ISO 9001:2015 und CE, und jedes Gerät wird mit einem Kalibrierzertifikat ausgeliefert, das auf internationale Standards zurückverfolgt werden kann. Wir führen ein strenges Lieferantenauditprogramm durch und halten einen Ersatzteilebestand vor, um einen schnellen Kundendienst nach dem Verkauf zu gewährleisten. Unser F&E-Team verbessert kontinuierlich Impulsstromversorgungen und Steuerungsalgorithmen, um die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen und den Drahtverbrauch zu senken. So erreicht beispielsweise unsere neueste Generation auf Stahl Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 300 mm²/min und senkt den Drahtverbrauch im Vergleich zu früheren Modellen um 15 %.
Weltweit werden unsere Drahterodiermaschinen in vielfältigen Anwendungen eingesetzt. In Deutschland nutzt ein Werkzeug- und Formenbau-Betrieb unsere Maschinen zur Herstellung von Stanzwerkzeugen für Karosserieteile von Kraftfahrzeugen und erreicht dabei eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm sowie eine Reduzierung des manuellen Polierens um 70 %. In den Vereinigten Staaten setzt ein Zulieferer für die Luft- und Raumfahrtindustrie unsere Drahterodiermaschinen zum Schneiden von Titanbauteilen für Triebwerksbefestigungen ein und erfüllt dabei die AS9100-Norm. In Japan verwendet ein Hersteller medizinischer Geräte unsere Maschinen zur Fertigung chirurgischer Instrumente mit gratfreien Kanten und einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 µm. In Brasilien steigerte ein Formenbauer seine Produktivität um 40 %, indem er unsere Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschine in seine Fertigungslinie integrierte. Diese Beispiele unterstreichen unsere Fähigkeit, uns an unterschiedliche kulturelle und industrielle Kontexte anzupassen.
Um den unterschiedlichen Anforderungen unserer internationalen Kunden gerecht zu werden, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an. So stellen wir Maschinen mit verschiedenen Drahtdurchmessern (0,1 mm bis 0,3 mm) und unterschiedlichen Tankgrößen bereit, um verschiedenste Werkstückabmessungen zu berücksichtigen. Unser technischer Support bietet Fern-Diagnosen sowie Schulungen vor Ort, um Ausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren und eine optimale Leistung sicherzustellen. Zudem liefern wir mehrsprachige Bedienungsanleitungen sowie einen Online-Support rund um die Uhr.
Unser Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit hat uns langfristige Partnerschaften mit Kunden eingebracht, die Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit schätzen. Mit der Wahl von Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. erhalten Sie Zugang zu einem umfassenden Sortiment an Wire Cut EDM-Maschinen, das auf über zwanzig Jahre Erfahrung, strenge Qualitätskontrollen und ein weltweites Service-Netzwerk zurückblickt. Wir freuen uns darauf, Sie bei der Weiterentwicklung Ihrer Fertigungskapazitäten und bei der Erreichung Ihrer geschäftlichen Ziele zu unterstützen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine Edm Wire Cut Machine effektiv schneiden?

Eine EDM-Drahtschneidmaschine schneidet jedes elektrisch leitfähige Material, darunter gehärteten Werkzeugstahl, Edelstahl, Hartmetall, Titan, Kupfer, Messing und nickelbasierte Hochleistungslegierungen. Sie arbeitet besonders effizient bei Materialien, die sich konventionell nur schwer bearbeiten lassen – beispielsweise bei 60 HRC hartem Matrizenstahl – und erzielt dabei präzise Kanten ohne thermische Verzugseffekte. Nichtleitende Materialien wie Keramik oder Kunststoffe können nicht direkt verarbeitet werden, es sei denn, sie erhalten zuvor eine leitfähige Beschichtung.
Messingdraht ist kostengünstig und eignet sich gut zum Schneiden allgemeiner Stahlsorten; er liefert zuverlässige Ergebnisse mit Schnittgeschwindigkeiten bis zu 300 mm²/min. Beschichteter Draht – etwa verzinkter oder diffusionsgeglühter Draht – verbessert die Spülwirkung und die elektrische Leitfähigkeit, wodurch die Schnittgeschwindigkeit steigt und der Drahtbruch bei dicken oder harten Werkstücken sinkt. Bei Hartmetall oder hohen Werkstücken über 300 mm senkt beschichteter Draht oft die Gesamtkosten pro Teil, obwohl der Drahtpreis höher liegt.
Zu den täglichen Prüfungen gehören der Füllstand und die Leitfähigkeit der Dielektrikumflüssigkeit, die Drahtausrichtung sowie der Zustand der Filter. Zu den wöchentlichen Aufgaben zählen die Reinigung des Arbeitstanks und die Überprüfung des Verschleißes an den Führungseinrichtungen. Einmal jährlich sollte ein Fachdienst die geometrische Genauigkeit mit einem Laserinterferometer überprüfen und die Stromversorgung inspizieren. Eine konstante Temperaturregelung des Dielektrikums innerhalb von ±1 Grad Celsius sowie ein rechtzeitiger Filterwechsel sind die beiden entscheidenden Faktoren, um über Jahre hinweg eine Genauigkeit von ±0,005 mm zu gewährleisten.
Die Standardinstallation dauert zwei bis drei Tage, einschließlich Ausrichtung, Stromanschluss, Dielektrikum-Füllung und Test-Schnitten. Die Bediener-Schulung umfasst normalerweise drei bis fünf Tage und deckt Programmierung, Einrichtung, Parameterauswahl und routinemäßige Wartung ab. Die meisten Kunden erreichen innerhalb einer Woche eine eigenständige Produktion. Nach der Inbetriebnahme steht Remote-Support und Video-Anleitung für eine schnellere Fehlerbehebung zur Verfügung.
Ja. Unsere Maschinen unterstützen automatisches Draht-Einfädeln, programmierbare Spannvorlagen-Schnittstellen und optionalen Roboter-Ladebetrieb für unbeaufsichtigten Betrieb. Betriebe mit Licht-aus-Produktion verbinden die EDM-Drahtschneidmaschine typischerweise mit einem Zellen-Controller, der Aufträge plant und den Drahtstatus überwacht. Diese Integration kann die Spindelauslastung von 60 Prozent auf über 85 Prozent steigern.

Verwandte Artikel

Verarbeitungsmerkmale der EDM-Drahtschneidemaschine

24

Dec

Verarbeitungsmerkmale der EDM-Drahtschneidemaschine

Mehr anzeigen
Die richtige Handhabung bei unzureichender Bearbeitungsgenauigkeit einer Schnelldrahtschneidemaschine

13

Dec

Die richtige Handhabung bei unzureichender Bearbeitungsgenauigkeit einer Schnelldrahtschneidemaschine

Mehr anzeigen
Warum eine multifunktionale EDM-Maschine die Anforderungen von Werkzeug- und Teilefertigungsbetrieben mit gemischter Produktion erfüllt

14

Aug

Warum eine multifunktionale EDM-Maschine die Anforderungen von Werkzeug- und Teilefertigungsbetrieben mit gemischter Produktion erfüllt

Die Komplexität hochgemischter Fertigungsumgebungen meistern – Der Betrieb einer modernen industriellen Produktionsanlage fühlt sich oft an wie das Jonglieren mit einem Dutzend gleichzeitig rotierender Teller, insbesondere bei hochgemischten, niedrigvolumigen Fertigungsplänen. Pl...
Mehr anzeigen
Welche Vorteile für Unternehmen ergeben sich aus dem Austausch alter EDM-Funkenerosionsmaschinen?

03

Aug

Welche Vorteile für Unternehmen ergeben sich aus dem Austausch alter EDM-Funkenerosionsmaschinen?

Ermittlung veralteter Einschränkungen bei der Funken-Erosionsfertigung: Der Betrieb ausgereifter, jahrzehntealter Ausrüstung auf hochpräzisen Fertigungsflächen führt häufig zu versteckten betrieblichen Nachteilen, die sich im Laufe der Zeit stillschweigend auf die Gewinnmargen auswirken. Wenn die Produktion f...
Mehr anzeigen

Kunden-Testimonials

Hans Müller
Unübertroffene Präzision und Zuverlässigkeit

Unser Schweizer Werkzeugbau-Betrieb wechselte auf die Draht-EDM-Maschine von Chuang Yuan und verzeichnete einen Ausschussrückgang von 12 % auf 1,5 %. Die Genauigkeit dieser Maschine ist unübertroffen.

John Smith
Ausgezeichnete Unterstützung und Leistung

Die Drahterodiermaschine von Chuang Yuan hat unsere Formenherstellungszeit um 40 % verkürzt und die Oberflächenqualität verbessert. Ihr Support rund um die Uhr ist ausgezeichnet.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Starre Maschinenstruktur, konzipiert für kontinuierliches Schneiden mit hoher Genauigkeit

Starre Maschinenstruktur, konzipiert für kontinuierliches Schneiden mit hoher Genauigkeit

Die Grundlage einer zuverlässigen EDM-Drahtschneidmaschine ist die mechanische Stabilität. Unsere Maschinen verwenden stark verstrebte Gussteile, die vor der Präzisionsbearbeitung einer natürlichen Alterung und einer Schwingungs-Entspannungsbehandlung unterzogen werden. Die Achsen X, Y und Z laufen auf vorgespannten Linearführungen, die von Wechselstrom-Servomotoren angetrieben werden, und erreichen eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm sowie eine Wiederholgenauigkeit von ±0,003 mm. Diese Konstruktion widersteht thermischer und mechanischer Verzerrung während langer, unbeaufsichtigter Betriebszeiten. In der Praxis kann eine Werkzeugbaufirma, die 500 mm hohe Einsätze schneidet, die Toleranzen über 20-stündige Zyklen hinweg einhalten, weil die Maschine geringfügiges thermisches Wachstum ausgleicht und eine stabile Dielektrikumtemperatur aufrechterhält. Das steife Design ermöglicht zudem den Einsatz schwerer Werkstücke mit einem Gewicht bis zu 1.500 kg, ohne dass es zu Durchbiegungen kommt, die die Kantenqualität beeinträchtigen würden. Für Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Medizintechnik führt diese Stabilität direkt zu geringeren Nacharbeit- und Prüfkosten.
Fortgeschrittene Impuls-Stromversorgung optimiert Geschwindigkeit und Oberflächenqualität

Fortgeschrittene Impuls-Stromversorgung optimiert Geschwindigkeit und Oberflächenqualität

Die Impulsstromversorgung bestimmt, wie effizient eine Drahterodiermaschine Material entfernt und wie fein die Endoberfläche wird. Unsere Generatoren liefern gesteuerte Entladungsenergien, die Schnelligkeit beim Grobschleifen und Oberflächenqualität beim Feinschleifen ausbalancieren. Bediener können Hochstrom-Grobschleifgänge mit bis zu 300 mm²/min auf Messingdraht durchführen und dann zu niederenergetischen Feinschleifgängen wechseln, die Oberflächen mit Ra 0.8 µm erzeugen. Die adaptive Steuerung überwacht die Spaltbedingungen mehrere tausend Mal pro Sekunde und passt Spannung und Strom an, um Drahtbrüche zu vermeiden – insbesondere bei hohen oder variabel dicken Werkstücken. Diese Fähigkeit ist entscheidend in Branchen wie der Stanzwerkzeugfertigung, wo ein Drahtbruch ein Werkstück im Wert von mehreren tausend Dollar ausschließen kann. Ein türkischer Werkzeugbauer senkte seine Drahtbruchrate nach dem Wechsel zu unserem System um 62 Prozent. Die Stromversorgung unterstützt zudem Feindrähte bis hin zu 0.1 mm für Mikro-Bearbeitung, wodurch Kunden aus Medizintechnik und Elektronik kleine Strukturen mit sauberen Kanten herstellen können.
WhatsApp WhatsApp E-Mail E-Mail Mobil Mobil OBENOBEN