Tisch-EDM-Maschine: Mikropräzision, 1,2 m² Stellfläche

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Präzisions-EDM-Maschine für Tischplatten für die globale Mikrofertigung

Präzisions-EDM-Maschine für Tischplatten für die globale Mikrofertigung

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., gegründet im Jahr 2003, liefert die Table Top EDM-Maschine, die Präzision bei Kleinteilen neu definiert. Konzipiert für Werkzeug- und Formenbauunternehmen, Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie Hersteller medizinischer Geräte, nimmt dieses kompakte Gerät lediglich 1,2 m² ein und erreicht dennoch eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm sowie Oberflächengüten bis zu Ra 0,1 µm. In Auftragsfertigungsbetrieben in Deutschland und Japan reduziert unsere Table Top EDM-Maschine die Rüstzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Senkerosionsmaschinen um 45 % – dank intuitivem Touchscreen und modularen Elektrodenhaltern. Ein US-amerikanischer Hersteller zahnmedizinischer Werkzeuge verzeichnete nach der Integration unserer Maschine für Mikrohohlarbeiten einen Produktionsanstieg um 32 %. Mit einer mittleren Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) von 30.000 Stunden und Fernwartungsfunktion gewährleistet sie ein Minimum an Ausfallzeiten. Unsere Table Top EDM-Maschine verarbeitet Hartmetall, gehärteten Stahl und exotische Legierungen und eignet sich daher ideal für aufwändige Werkzeuge und Einsätze. Unterstützt durch mehr als 20 Exportmärkte und CE-Zertifizierung bietet sie eine unübertroffene Zuverlässigkeit für hochvariante, kleinvolumige Fertigung.
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Fallstudie

Reduzierung der Vorlaufzeit für Mikroformen um 50 % für einen deutschen Werkzeughersteller

Ein deutscher Präzisionsformenhersteller hatte Schwierigkeiten mit langen Vorlaufzeiten für Mikro-Spritzgussformen, die in der medizinischen Diagnostik eingesetzt werden. Sein bestehendes EDM-Verfahren erforderte häufige Elektrodenwechsel und führte zu 12-stündigen Rüstzeiten. Nach der Einführung unserer Table-Top-EDM-Maschine integrierte das Unternehmen einen 6-Achsen-Elektrodenwechsler und reduzierte die Rüstzeit auf 90 Minuten. Die Wiederholgenauigkeit der Maschine von 0,003 mm ermöglichte die direkte Bearbeitung gehärteten Stavax-Stahls und eliminierte Fräsprozesse. Innerhalb von drei Monaten sank die Vorlaufzeit um 50 %, und die Ausschussquote fiel von 8 % auf 1,2 %. Durch den kompakten Maschinenfußabdruck konnte ein zweites Gerät in derselben Zelle installiert werden, wodurch die Kapazität verdoppelt wurde, ohne dass die Hallenfläche erweitert werden musste. Dieser Fall zeigt, wie unsere Table-Top-EDM-Maschine kleine Serienanforderungen in profitable Fertigung verwandelt.

Verbesserung der Genauigkeit von Luftfahrt-Düsen für einen US-Zulieferer

Ein US-amerikanischer Luft- und Raumfahrtzulieferer musste 0,4 mm große Kühlbohrungen in Düsen aus Inconel 718 mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm (true position) herstellen. Herkömmliches Bohren führte zu Graten und thermischer Verformung. Mit unserer Table-Top-EDM-Maschine mit rotierender Spindel konnten gratfreie Bohrungen bei einer Spitzenstromstärke von 200 A erzielt werden; die Zykluszeit pro Werkstück sank von 45 auf 18 Minuten. Die adaptive Steuerung der Maschine hielt den Elektrodenverschleiß unter 2 %, wodurch ein konstanter Bohrdurchmesser gewährleistet wurde. Bei über 5.000 Bohrungen blieb die Toleranz innerhalb von 0,008 mm. Der Zulieferer bestand die AS9100-Audits und steigerte sein Auftragsvolumen um 35 %. Dieser Erfolg unterstreicht die Leistungsfähigkeit unserer Table-Top-EDM-Maschine bei Hochtemperaturlegierungen.

Steigerung der Produktion von Dentalimplantaten für einen Schweizer Hersteller

Ein Schweizer Hersteller von Zahnimplantaten benötigte Spiegelflächen an Titan-Abutments mit komplexen Geometrien. Unsere Tisch-EDM-Maschine mit Feinbearbeitungsschaltung erreichte eine Rauheit von Ra 0,05 µm und machte manuelles Polieren überflüssig. Die Produktion stieg von 80 auf 220 Einheiten pro Tag, während die Werkzeugkosten um 28 % sanken. Die 0,5-µm-Auflösung der Maschine gewährleistete perfekte Gewindeformen. Dank Fernüberwachung reduzierte der Hersteller ungeplante Ausfallzeiten auf unter 2 %. Diese Partnerschaft zeigt, wie unsere Tisch-EDM-Maschine Mikropräzision im Großmaßstab liefert.

Verwandte Produkte

Die Tisch-EDM-Maschine von Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. stellt einen Durchbruch bei der elektrischen Entladungs-Bearbeitung mit geringem Platzbedarf dar und ist speziell für Branchen konzipiert, die Mikropräzision liefern müssen, ohne wertvollen Bodenplatz einzubüßen. Seit 2003 bündeln wir Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb, um Maschinen anzubieten, die den strengen Anforderungen von über 20 Exportmärkten – darunter Deutschland, Japan, die Vereinigten Staaten und die Schweiz – entsprechen. Unsere Tisch-EDM-Maschine ruht auf einer Granit-Polymer-Basis, die Vibrationen um 70 % dämpft und so auch in stark frequentierten Werkstätten eine stabile Bearbeitung gewährleistet. Der Fertigungsprozess beginnt mit einer Finite-Elemente-Analyse zur Optimierung der strukturellen Steifigkeit, gefolgt vom Präzisions-Schleifen der Führungsbahnen mit einer Parallelität von 0,002 mm. Jede Maschine durchläuft einen 72-stündigen Dauerlauf-Test, während dessen wir die Entladungsstabilität, die Achsen-Wiederholgenauigkeit sowie thermische Drift überwachen. Zu den wichtigsten technischen Daten zählen ein Arbeitsraum von 300 × 200 × 200 mm, eine Auflösung von 0,5 µm und ein Spitzenstrom von 200 A – dies ermöglicht sowohl Grobbearbeitung als auch Feinbearbeitung in einer einzigen Aufspannung. Das CNC-System verfügt über eine intuitive HMI mit vorinstallierten Prozessparametern für Hartmetall, vergüteten Stahl und Titanlegierungen. In internationalen Anwendungen hat unsere Tisch-EDM-Maschine die Rüstzeiten von Formenbauern um bis zu 45 % reduziert und die Bohrgenauigkeit von Zulieferern für die Luft- und Raumfahrtindustrie um 60 % verbessert. So halbierte beispielsweise ein deutscher Werkzeughersteller die Durchlaufzeiten für Mikro-Spritzgussformen, während ein US-amerikanischer Luft- und Raumfahrtzulieferer burrfreie Bohrungen mit einem Durchmesser von 0,4 mm in Inconel 718 realisierte. Zudem integrieren wir energiesparende Schaltkreise, die den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen EDM-Maschinen um 40 % senken. Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; jede Maschine wird mit einer 2-Jahres-Garantie und Zugang zu Fern-Diagnosefunktionen ausgeliefert. Durch konsequente Modularität ermöglicht unsere Tisch-EDM-Maschine schnelle Elektrodenwechsel und eine einfache Integration in automatisierte Fertigungszellen. Wir wissen, dass internationale Kunden Zuverlässigkeit schätzen – daher beziehen wir Komponenten von weltweit führenden Lieferanten und montieren alle Maschinen in einer klimakontrollierten Produktionsstätte. Schulungen und Service stehen über unsere Partner in mehr als 20 Ländern zur Verfügung. Ob Sie Mikroformen prototypisch fertigen oder zahnmedizinische Implantate produzieren: Unsere Tisch-EDM-Maschine liefert stets konsistente Ergebnisse, niedrigere Betriebskosten und eine schnelle Amortisation. Mit unserem Engagement für Innovation und den Erfolg unserer Kunden entwickeln wir unsere Tisch-EDM-Maschine kontinuierlich weiter, um den sich wandelnden Anforderungen der Präzisionsfertigung weltweit gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann die Tisch-EDM-Maschine bearbeiten?

Unsere Tisch-EDM-Maschine verarbeitet leitfähige Materialien wie gehärteten Stahl, Hartmetall, Titan, Inconel und exotische Legierungen. Sie eignet sich ideal für Mikroformen, Luftfahrt-Düsen und Zahnimplantate. Die adaptive Steuerung der Maschine passt die Entladeparameter automatisch an und stellt unabhängig von der Materialhärte optimale Ergebnisse sicher. Für nichtleitfähige Materialien bieten wir alternative Lösungen an.
Unsere Tisch-EDM-Maschine nimmt nur 1,2 m² ein – etwa 60 % weniger als eine Standard-Senker-EDM. Dieses kompakte Design ermöglicht eine einfache Integration in kleine Werkstätten oder automatisierte Zellen, ohne umfangreiche Bodenmodifikationen vornehmen zu müssen. Trotz ihrer geringen Größe liefert sie einen Spitzenstrom von 200 A und eine Auflösung von 0,5 µm und erreicht damit bei der Mikro-Bearbeitung die Leistungsfähigkeit vollständiger Maschinen.
Die Standard-Lieferzeit beträgt 45 Tage ab Auftragsbestätigung; beschleunigte Lieferoptionen sind verfügbar. Jede Maschine umfasst eine 2-jährige Garantie für Teile und Arbeitsleistung sowie Fern-Diagnosefunktionen. Wir verfügen über Servicepartner in über 20 Ländern, was eine schnelle Reaktion und minimale Ausfallzeiten sicherstellt.
Ja, unsere Tisch-EDM-Maschine unterstützt robotergestütztes Be- und Entladen und verfügt optional über einen 6-Achsen-Elektrodenwechsler. Mit unserem CNC-System können Sie den Betrieb ohne Aufsicht planen. Ein Schweizer Hersteller für zahnmedizinische Geräte nutzte diese Funktion für den Nachtschichtbetrieb und steigerte so die Durchsatzleistung um 175 %, ohne zusätzliches Personal einzustellen.
Wir verwenden eine Granit-Polymer-Basis, präzisionsgeschliffene Führungsbahnen sowie lineare Messsysteme mit einer Auflösung von 0,5 µm. Jede Maschine wird 72 Stunden lang getestet, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von 0,003 mm zu bestätigen. Eine thermische Kompensation sorgt zudem für Stabilität bei wechselnden Werkstatttemperaturen.

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Kunden-Testimonials

Hans Müller, Leiter Werkzeugbau, Deutschland
Unerreichte Präzision für Mikrospritzguss

„Unsere Tisch-EDM-Maschine von Chuang Yuan läuft seit 18 Monaten in drei Schichten ohne einen einzigen schwerwiegenden Ausfall. Wir erreichten eine Oberflächenrauhigkeit Ra von 0,08 µm an gehärteten Stahlformen und konnten die Polierzeit um 70 % reduzieren. Das Remote-Support-Team löste ein Parameterproblem innerhalb von zwei Stunden. Diese Maschine ist ein echter Game-Changer für unser Mikroformgebungsgeschäft.“

Sarah Thompson, Fertigungsingenieurin, USA
Zuverlässige Leistung in der Luft- und Raumfahrt

„Wir nutzen die Tisch-EDM-Maschine zum Bohren von Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln. Sie hält konsistent eine wahre Position von ±0,01 mm ein, und der Elektrodenverschleiß liegt unter 2 %. Unsere Ausschussrate sank von 5 % auf 0,8 % und spart uns jährlich über 50.000 USD. Die kompakte Bauweise passt perfekt in unsere Fertigungszelle.“

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Mikropräzisionsbearbeitung mit einer Auflösung von 0,5 µm

Mikropräzisionsbearbeitung mit einer Auflösung von 0,5 µm

Die Tisch-EDM-Maschine erreicht eine Auflösung von 0,5 µm und eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und ermöglicht so die Herstellung mikroskopischer Merkmale, die mit herkömmlichen EDM-Verfahren nicht realisierbar sind. Dies ist entscheidend für Branchen wie Medizintechnik, wo ein Fehler von 0,1 mm ein Implantat unbrauchbar macht. In einem praktischen Anwendungsfall nutzte ein Schweizer Zahnhersteller unsere Maschine zur Fertigung von Titan-Abutments mit einer Oberflächenrauheit (Ra) von 0,05 µm, wodurch manuelles Polieren entfiel und die tägliche Ausbringung von 80 auf 220 Einheiten stieg. Die hochauflösenden linearen Messsysteme und die geschlossene Regelung der Maschine gewährleisten konsistente Ergebnisse über Tausende von Bearbeitungszyklen hinweg. Für Kunden aus der Luft- und Raumfahrt bohrt sie 0,4-mm-Bohrungen in Inconel mit einer Toleranz von 0,008 mm und verkürzt so die Zykluszeit um 60 %. Die Feinbearbeitungsschaltung minimiert den Elektrodenverschleiß und erhält die Genauigkeit auch bei langen Serien. Dieses Präzisionsniveau führt direkt zu höheren Ausschussquoten und geringeren Nacharbeitungskosten und verschafft unseren Kunden einen Wettbewerbsvorteil auf globalen Märkten.
Kompakte Bauform mit Vollformat-Leistungsfähigkeit

Kompakte Bauform mit Vollformat-Leistungsfähigkeit

Mit nur 1,2 m² Grundfläche liefert die Table-Top-EDM-Maschine einen Spitzenstrom von 200 A und bietet einen Bearbeitungsraum von 300 × 200 × 200 mm – eine Leistung, die mit der größerer Senkerosionseinheiten vergleichbar ist, bei gleichzeitiger Einsparung wertvollen Bodenplatzes. Diese Kompaktheit ermöglicht es Fertigungsbetrieben, ihre EDM-Kapazität zu erweitern, ohne ihre Produktionsstätten ausbauen zu müssen. Ein deutscher Werkzeughersteller integrierte zwei solcher Maschinen in eine einzige Zelle und verdoppelte so die Produktionsleistung – ohne zusätzliche Quadratmeter. Die Granit-Polymer-Basis der Maschine dämpft Vibrationen um 70 % und gewährleistet selbst in stark frequentierten Werkstätten höchste Stabilität. Dank ihres modularen Aufbaus vereinfacht die Maschine den Elektrodenwechsel und verkürzt die Rüstzeiten um 45 %. Für Unternehmen mit begrenztem Platzangebot – etwa städtische Werkstätten in Japan – bietet sie somit einen strategischen Vorteil. Zusätzlich senkt die energieeffiziente Schaltung den Stromverbrauch um 40 % und reduziert so die Betriebskosten. Die Table-Top-EDM-Maschine beweist: Geringe Abmessungen bedeuten keineswegs eingeschränkte Leistungsfähigkeit – sie ist ein vollwertiges Präzisionswerkzeug für die moderne Fertigung.
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