Bohr-EDM-Maschine: 55 % schnellere Mikroloch-Bearbeitung

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Bewährte Bohr-EDM-Maschinenergebnisse in anspruchsvollen Branchen

Bewährte Bohr-EDM-Maschinenergebnisse in anspruchsvollen Branchen

Als professioneller Hersteller, der 2003 in der Stadt Taizhou, Provinz Jiangsu, China, gegründet wurde, integriert Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Vertrieb von Präzisions-Werkzeugmaschinen. Unsere Bohr-EDM-Maschine, auch als Kleinstloch-Bohr-EDM bekannt, ist für schnelles, präzises und stabiles Bohren kleiner, tiefer Löcher in leitfähigen Materialien wie gehärtetem Stahl, Hartmetall, Kupfer und Aluminiumlegierungen konzipiert. Sie findet breite Anwendung in der Formenherstellung, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik sowie der Elektronikfertigung. In Formenwerkstätten nutzen Bediener sie zum Bohren von Kühlkanälen, Auswerferstiftnuten und Startlöchern für Drahterodiermaschinen mit Durchmessern von 0,15 mm bis 3,0 mm und einem maximalen Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 300:1. Unsere Maschinen erreichen eine beste Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm, eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm sowie eine maximale Abtragsrate von 30 mm³/min – wodurch die Bohrzeit bei gehärteten Werkstoffen im Vergleich zu herkömmlichem Bohren um 40–60 % verkürzt wird.
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Fallstudie

integration fortschrittlicher Technologien, um Geschäftswachstum und digitale Transformation voranzutreiben.

Reduzierung der Zeit für die Kühlbohrungen an Turbinenschaufeln um 55 % für einen deutschen Luft- und Raumfahrtzulieferer

Ein deutscher Luft- und Raumfahrtzulieferer musste Hunderte von Kühlbohrungen in nickelbasierten Turbinenschaufeln mit Durchmessern von 0,4–0,6 mm und Tiefen von 8–10 mm erzeugen. Das bestehende Verfahren erforderte häufige Elektrodenwechsel und führte zu Aufschmelzschichten (recast layers) sowie konischem Verlauf (taper). Wir empfahlen unsere Bohr-EDM-Maschine mit Hochfrequenz-Impulsgenerator, automatischem Elektrodenwechsler und kundenspezifisch angepassten Prozessparametern. Mit 0,5-mm-Messingelektroden und unserer optimierten Impulsbreite erreichte die Maschine eine Abtragsrate von 22 mm³/min und einen Bohrungstaper unter 0,03 mm. Die Zykluszeit sank von 14 Minuten auf 6,3 Minuten pro Schaufel – eine Reduktion um 55 % – und die Dicke der Aufschmelzschicht wurde unter 5 μm gehalten. Nach einer zweiwöchigen Testphase bestellte der Kunde sechs Einheiten und setzte unsere Maschine standardmäßig in drei Fertigungslinien ein. Er berichtete über jährliche Einsparungen von über 120.000 EUR und eine Steigerung der Erst-Durchlauf-Qualität (first-pass yield) von 88 % auf 97 %; dies bestätigte die Bohr-EDM-Maschine als zuverlässigen Wettbewerbsvorteil.

Reduzierung der Elektrodenkosten um 38 % für einen indischen Formenbauer

Ein indischer Formenbauer, der Kunststoff-Spritzgussformen für Automobileinnenausstattungen herstellt, hatte mit hohem Elektrodenverbrauch und häufiger Fehlausrichtung von Bohrungen in gehärtetem H13-Stahl zu kämpfen. Zur Herstellung von 150 mm tiefen Kühlkanälen verwendete das Unternehmen eine 1,0-mm-Kupfer-Rohrelektrode. Unsere Bohr-EDM-Maschine mit servogesteuerter Z-Achse und integrierter Tiefensteuerung gewährleistete eine stabile Entladung und verringerte den Elektrodenverschleiß um 38 %. Die durchschnittliche Bohrzeit pro Loch sank von 9 Minuten auf 4,5 Minuten. Der Kunde setzte zudem unseren empfohlenen Hartmetall-Führungsring ein, um die Geradheit der Bohrungen zu verbessern, und reduzierte dadurch die Nachbearbeitung. Innerhalb von sechs Monaten steigerte der Betrieb die Formenproduktion um 30 % und senkte die Werkzeugkosten jährlich um 15 000 USD. Dieser Fall zeigt, wie die Bohr-EDM-Maschine Tiefbohr-Herausforderungen löst und die Rentabilität von Formenbauern erhöht.

Steigerung der Düsenproduktionskapazität um 45 % für einen türkischen Automobilzulieferer

Ein türkischer Automobilzulieferer benötigte Kraftstoffeinspritzdüsen mit Bohrungen von 0,2 mm Durchmesser und einer strengen Toleranz von ±0,003 mm. Das bisherige EDM-Verfahren führte zu inkonsistenten Bohrungsdurchmessern und hohen Ausschussraten. Wir lieferten eine Bohr-EDM-Maschine mit präzisem rotierendem Spindelantrieb, feinabgestimmter Servosteuerung und automatischer Elektrodenbearbeitungseinheit. Die Maschine erreichte eine Oberflächengüte von Ra 0,6 μm und eine Wiederholgenauigkeit des Bohrungsdurchmessers von ±0,002 mm. Die Produktionskapazität stieg um 45 % – von 800 auf 1.160 Düsen pro Schicht – und die Ausschussrate sank von 6 % auf 1,2 %. Der Kunde betreibt mittlerweile vier unserer Bohr-EDM-Maschinen und exportiert Düsen in europäische Märkte. Dieses Projekt unterstreicht unsere Fähigkeit, die Bohr-EDM-Maschine für Mikrobohr-Anwendungen anzupassen und messbare Qualitätsverbesserungen zu liefern. Bohr-EDM-Maschine – Produktvorstellung: Konzipiert für Präzision bei Mikrobohrungen und Hochvolumenfertigung

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Herstellungsprozess für Bohr-EDM-Maschinen und weltweite Anwendungsexpertise

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. spezialisiert sich seit 2003 auf Präzisionswerkzeugmaschinen. Unsere Bohr-EDM-Maschine wird in unserer Produktionsstätte in der Stadt Taizhou, Provinz Jiangsu, Volksrepublik China, entwickelt, hergestellt und getestet, wobei wir die gesamte Fertigungskette – von der Gussherstellung und Bearbeitung über die Montage bis zur Endprüfung – kontrollieren. Der Fertigungsprozess beginnt mit hochwertigen Graugussbasen, die spannungsfrei geglüht und präzise gefräst werden, um strukturelle Steifigkeit und Langzeitstabilität zu gewährleisten. Spindel, Servosystem und Dielektrikum-Zirkulationseinheit werden in einer temperaturgeregelten Werkstatt montiert. Jede Maschine durchläuft einen 72-stündigen Dauerlauftest, eine Kalibrierung mittels Laserinterferometer sowie eine vollständige Genauigkeitsprüfung nach ISO-Normen. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam optimiert kontinuierlich die Impulsstromversorgung, den Servoregelalgorithmus und den automatischen Werkzeugwechsler, um den sich wandelnden Anforderungen der Formenbau-, Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizintechnik- sowie Elektronikindustrie gerecht zu werden. Im Formenbau nutzen Kunden die Bohr-EDM-Maschine zur Herstellung von Startlöchern für Drahterodiermaschinen, Kühlkanälen und Auswerferstiftlöchern in gehärtetem Stahl und reduzieren dadurch die Abhängigkeit von manuellem Bohren durch geschultes Personal. In der Luft- und Raumfahrt bohrt die Maschine Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln und Brennkammerauskleidungen mit Durchmessern ab 0,15 mm und Länge-zu-Durchmesser-Verhältnissen bis zu 300:1. Bei der Herstellung medizinischer Geräte erzeugt sie mikroskopisch kleine Löcher in chirurgischen Instrumenten und Implantatkomponenten mit gratfreien Kanten. In der Elektronikindustrie dient sie zum Bohren von Durchkontaktierungen (via holes) in keramischen Substraten und Formen für Steckverbinder. Unser Qualitätsmanagementsystem umfasst die Prüfung eingehender Materialien, die Überwachung während der Fertigung sowie abschließende Leistungsprüfungen. Wir halten einen umfangreichen Lagerbestand an Standard-Elektrodenrohren, Führungselementen und Ersatzteilen vor, um schnelle Lieferzeiten und minimale Ausfallzeiten sicherzustellen. Für internationale Kunden stellen wir englischsprachige technische Handbücher, ferngesteuerte Video-Inbetriebnahmen sowie Schulungen vor Ort bereit. Unsere Ingenieure haben Installationen in über 20 Ländern unterstützt, darunter Deutschland, Indien, die Türkei, Vietnam, Mexiko und Brasilien. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Fertigung, strengen Tests und kundenorientiertem Service stellen wir sicher, dass jede Bohr-EDM-Maschine konstante Genauigkeit, hohe Abtragraten und eine lange Lebensdauer bietet. Unser Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit hat uns weltweit zu einem vertrauensvollen Partner für Hersteller gemacht, die zuverlässige EDM-Lösungen für das Bohren kleiner Löcher suchen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine Bohr-EDM-Maschine bearbeiten?

Eine Bohr-EDM-Maschine kann jedes elektrisch leitfähige Material bearbeiten, darunter gehärteter Stahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Kupfer, Messing, Aluminium, Titan und Hochleistungsliegierungen. Sie eignet sich ideal für Materialien, die sich mit herkömmlichem Bohren nur schwer bearbeiten lassen, wie beispielsweise H13, SKD61 und nickelbasierte Legierungen. Nichtleitende Materialien wie Keramik oder Glas können nicht direkt verarbeitet werden. Für optimale Ergebnisse stellen wir empfohlene Parameter für jedes Material zur Verfügung und bieten vor dem Kauf gerne Probebohrungen an.
Unsere Standard-Bohr-EDM-Maschine bohrt Löcher mit Durchmessern von 0,15 mm bis 3,0 mm. Mit optionalen Präzisionsführungen und optimierten Parametern kann das Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis bis zu 300:1 betragen – beispielsweise ein 0,5-mm-Loch mit einer Tiefe von bis zu 150 mm. Die tatsächliche Leistung hängt vom Material, vom Elektrodentyp und von den Spülbedingungen ab. Gerne empfehlen wir Ihnen die passende Konfiguration basierend auf Ihren spezifischen Lochanforderungen.
Wir verwenden ein hochpräzises Servosteuerungssystem, eine hochfrequente Impulsstromversorgung und eine steife Maschinenstruktur, um eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit des Lochdurchmessers von ±0,002 mm zu erreichen. Die Oberflächenrauheit kann Ra 0,6–0,8 μm betragen. Jede Maschine wird vor dem Versand mit einem Laser kalibriert und getestet. Wir bieten zudem eine vor-Ort- oder ferngesteuerte Parameteroptimierung an, um Ihnen konsistente Ergebnisse zu ermöglichen.
Wir stellen englischsprachige Bedienungsanleitungen bereit, führen eine ferngesteuerte Video-Inbetriebnahme durch und organisieren bei Bedarf eine vor-Ort-Installation sowie Schulungen. Unsere Ingenieure reagieren innerhalb von 24 Stunden auf technische Anfragen. Wir halten ein Ersatzteilelager vor, um schnelle Lieferungen zu gewährleisten, und unterstützen Sie bei der Prozessentwicklung für neue Anwendungen. Mit Kunden in über 20 Ländern kennen wir die internationalen Serviceerwartungen und arbeiten aktiv daran, Ausfallzeiten zu minimieren.
Standard-Modelle von Bohr-EDM-Maschinen werden innerhalb von 30–45 Tagen nach Erhalt der Anzahlung ausgeliefert, abhängig von der Konfiguration. Kundenspezifische Lösungen können 60–75 Tage benötigen. Wir gewähren eine 12-monatige Garantie auf Hauptkomponenten sowie lebenslange technische Unterstützung. Optional bieten wir zudem erweiterte Garantie- und präventive Wartungspakete an, um Langzeitzuverlässigkeit und Produktivität sicherzustellen.

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Kunden-Testimonials

Johann Becker, Produktionsleiter, Deutschland
Zuverlässige Genauigkeit und exzellente Unterstützung

Wir haben zwei Bohr-EDM-Maschinen für unsere Formenbauwerkstatt in Deutschland erworben. Die Maschinen laufen seit 18 Monaten im Dreischichtbetrieb mit minimalem Wartungsaufwand. Die Bohrlochgenauigkeit liegt durchgängig innerhalb von ±0,005 mm, und unser Elektrodenverbrauch sank um 35 %. Das Remote-Support-Team half uns dabei, die Bearbeitungsparameter für vergüteten Stahl zu optimieren; dadurch konnten wir die Zykluszeit um 40 % reduzieren. Wir empfehlen diese Bohr-EDM-Maschine nachdrücklich für alle präzisen Formenanwendungen.

Ayse Demir, Fertigungsingenieurin, Türkei
Hohe Produktivität beim Mikrobohren

Unser türkisches Automobilzulieferunternehmen verwendet die Bohr-EDM-Maschine zur Herstellung von Kraftstoffeinspritzdüsen mit 0,2-mm-Bohrungen. Die Maschine steigerte unsere Kapazität um 45 % und senkte die Ausschussrate auf 1,2 %. Der automatische Elektrodenwechsler ist zuverlässig und einfach zu bedienen. Die Schulung durch den Lieferanten war umfassend, und Ersatzteile trafen schnell ein. Diese Maschine ist zu einem Schlüsselbestandteil unserer Fertigungslinie geworden.

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Unsere Bohr-EDM-Maschine verfügt über eine hochfrequente Impulsstromversorgung und eine intelligente Servosteuerung, die eine maximale Abtragsrate von 30 mm³/min und eine Oberflächenrauheit von bis zu Ra 0,6 μm ermöglichen. Bei der Werkzeugherstellung bedeutet dies, dass Wasserlinien und Startlöcher bis zu 60 % schneller als bei herkömmlichen EDM-Verfahren gebohrt werden können, während eine Taperung von weniger als 0,03 mm eingehalten wird. Das System passt die Impulsparameter automatisch an Material und Elektrodenabmessung an, wodurch der Bedieneraufwand reduziert und die Wiederholgenauigkeit verbessert wird. Für Luftfahrtkunden, die 0,4-mm-Kühlbohrungen in Nickellegierungen herstellen, erreicht die Maschine ein Tiefe-zu-Durchmesser-Verhältnis von 200:1 mit einer minimalen Aufschmelzschicht. Die fortschrittliche Steuerung senkt zudem den Elektrodenverschleiß um bis zu 40 % und verringert die Verbrauchskosten erheblich. Ob Sie Spritzgussformen, Turbinenschaufeln oder medizinische Instrumente fertigen – diese Technologie gewährleistet stets gleichbleibende Qualität und hohe Durchsatzleistung und macht die Bohr-EDM-Maschine somit eine rentable Investition für Präzisionsfertiger.
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Die Bohr-EDM-Maschine basiert auf einem spannungsarm gegossenen Eisen-Gussgestell und einer präzisionsbearbeiteten Säule, was eine hervorragende Schwingungsdämpfung und thermische Stabilität gewährleistet. Diese steife Konstruktion ermöglicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm – selbst nach jahrelangem intensivem Einsatz. In einer deutschen Werkzeugbauwerkstatt war unsere Maschine 18 Monate lang im Dreischichtbetrieb im Einsatz, wobei die Genauigkeit stets innerhalb der Spezifikation blieb. Die servogesteuerte Z-Achse und hochpräzise lineare Führungssysteme sorgen für gleichmäßige Bewegung und minimierten Verschleiß. Das Dielektrikum-System umfasst eine Hochdruck-Spül-Einheit sowie ein Temperaturregelgerät, um stabile Bearbeitungsbedingungen zu gewährleisten. Bei Tieflochbohrungen verhindert die steife Konstruktion eine Elektrodenverbiegung und verbessert die Geradheit der Bohrungen. Kunden in über 20 Ländern verlassen sich auf diese Langlebigkeit für einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb. Durch die Investition in eine robuste Bohr-EDM-Maschine senken Hersteller die Wartungskosten, verlängern die Lebensdauer der Maschine und erzielen eine konstant hohe Qualität.
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