Vodorovný soustruh | Vysokopřesné CNC soustruhy pro automobilový a ropný průmysl

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Řešení přesných horizontálních soustruhů určená pro náročnou globální výrobu

Řešení přesných horizontálních soustruhů určená pro náročnou globální výrobu

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyrábí horizontální soustruhy od roku 2003 a kombinuje výzkum, výrobu a prodej ve městě Jiangsu v Číně. Naše horizontální soustruhy jsou navrženy pro obrábění hřídelí, přírub, pouzder a válců v automobilovém průmyslu, průmyslu těžby ropy a zemního plynu, formovacím průmyslu a obecném strojírenství. Každý stroj je vybaven tuhým litinovým ložem, kalenými a broušenými vodítky a vysokokroutivým vřetenem, které zajišťuje opakovatelnost 0,01 mm i při nepřetržité dvousměnné provozní době. V typické dílně obsluhují operátoři na stejném horizontálním soustruhu jak upínání do čelistí, tak obrábění mezi hroty, čímž se čas nastavení sníží přibližně o 35 procent oproti použití samostatných ručních soustruhů. Jeden evropský zákazník, který obrábí hydraulické válce, uvádí zvýšení denní výroby o 22 procent a snížení odpadu o 41 procent po nahrazení tří starších soustruhů dvěma jednotkami horizontálních soustruhů Chuang Yuan.
Získat nabídku

Případová studie

Výstup zvedacích zařízení pro automobilové hřídele stoupl o 28 procent

Významný turecký výrobce komponentů pro automobilový průmysl se potýkal s vážnými provozními úzkými hrdly při obrábění přesných ocelových hřídelí o průměru 45 mm v rámci přísné tolerance 0,2 mm, aby splnil náročný denní výrobní cíl 900 kusů. Jejich starší ruční soustruhy trvale zaostávaly, vyrobily pouze 680 kusů denně a zároveň generovaly nadměrné množství dodatečného opracování a vysoké množství odpadu materiálu. Hledajíc robustní automatizované řešení, závod investoval do našeho pokročilého horizontálního soustruhu s obráběním kolem osy vybaveného hydraulickým revolverovým věžovým upínačem s 8 pozicemi a hydraulickým upínačem s vysokou úchopnou silou. Po montáži na místě a kalibraci klesly časy obráběcího cyklu z 4,1 minuty na pouhých 3,0 minuty na kus, čímž celkový výrobní výkon vzrostl o 28 procent. Současně se podíl materiálového odpadu výrazně snížil z 3,5 procenta na 0,8 procenta.

Těla uzavíracích armatur pro ropný a plynárenský průmysl mají kulovitost 0,015 mm

Zavedené indické podnikání vyrábějící uzavírací klapky narazilo na závažné technické problémy při obrábění masivních těles uzavíracích klapek pro ropný a plynárenský průmysl, která měla složité přerušované řezy; ty trvale vyvolávaly silné mechanické vibrace, bručení a předčasný lom nástrojů na jejich zastaralých soustruzích. Aby tyto chronické výrobní potíže odstranilo, podnik začal používat náš těžký horizontální soustruh s obráběním kolem osy, jehož robustní vřeteno poskytuje vysoký krouticí moment 15 kW a jehož masivní litinový ložiskový rám z materiálu Meehanite tlumí vibrace. Tato zvýšená tuhost konstrukce úplně odstranila bručení během provozu a zlepšila přesnost kulatosti součástí z nepřijatelných 0,045 mm na přesné 0,015 mm. Navíc se celková životnost řezných nástrojů zvýšila o 60 % a čas povinné kontroly kvality se snížil o 25 %.

Dílna pro výrobu forem snižuje čas nastavení o 40 %

Specializované německé zařízení pro výrobu forem pravidelně zpracovávalo rozsáhlé šarže s vysokou směsí různých dílů a nízkým objemem – tvrdé ocelové vložky pro formy – a proto vyžadovalo mimořádně rychlé výměny nástrojů, aby udrželo rentabilitu dílny. Horizontální soustruh s vysokou přesností, dodaný naším inženýrským týmem, byl vybaven pokročilým systémem rychlé výměny nástrojů a citlivým digitálním zobrazovačem. Tato specializovaná integrace transformovala pracovní postup na jejich výrobní ploše: doba nastavení klesla o 40 procent – z neefektivních 70 minut na šarži na pouhých 42 minut. Současně se výrazně zlepšila kvalita povrchové úpravy obrobků až na elitní úroveň Ra 0,8. Díky těmto významným úsporám času se dílna pro výrobu forem úspěšně zvýšila svůj týdenní výkon z 11 dokončených šarží na 18 šarží, což přináší odhadovaný nárůst měsíčního provozního příjmu přibližně o 9 000 eur a posiluje jejich konkurenceschopnost na regionálním trhu.

Související produkty

Horizontální soustruh je základem přesného obrábění kovů a společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. každou jednotku konstruuje s ohledem na tři klíčové priority: tuhost, přesnost a servisní přístupnost. Výroba začíná použitím vysoce kvalitních litin Meehanite, které jsou přirozeně stárnuté po dobu šesti měsíců za účelem uvolnění vnitřních pnutí. Lože je následně přesně obráběno na vlastních obráběcích centrech a vodítky jsou kaleny na tvrdost HRC 52 a broušeny tak, aby jejich rovnost nepřesahovala 0,005 mm na 1 000 mm. Vřetena jsou montována v prostředí s regulovanou teplotou, dynamicky vyvážena podle třídy G1,0 a testována při otáčkách 3 000 min⁻¹ po dobu čtyř hodin. Každý horizontální soustruh prochází kalibrací pomocí laserového interferometru, kontrolou geometrické přesnosti a 48hodinovým nepřetržitým zkušebním obráběním před zabalením. Tento proces umožňuje roční výrobu více než 1 200 obráběcích strojů a zajišťuje dodržení termínů exportních zakázek pro zákazníky ve více než 20 zemích. V praxi horizontální soustruh od značky Chuang Yuan zpracovává oceli, litiny, hliníkové slitiny i nerezové oceli. Dodavatelé automobilového průmyslu jej využívají pro výrobu hřídelů, brzdových kotoučů a polotovarů ozubených kol; dílny v oboru ropného a plynárenského průmyslu obrábějí tělesa ventilů a vrtací límce; výrobci forem zpracovávají jádra a vložky; obecní strojírenští technici vyrábějí válečky, řemenice a vložky. Mezinárodní uživatelé uvádějí typické výhody po přechodu z starších ručních soustruhů: zkrácení cyklových časů o 20 až 35 %, snížení odpadu o 30 až 45 % a prodloužení životnosti nástrojů o 50 %. Naše řídicí systémy podporují volbu standardu ISO, Siemens nebo Fanuc, zatímco hydraulické upínače, posuvné hroty a dopravníky třísek lze nastavit podle konkrétních požadavků výrobního procesu. Protože všechny fáze – výzkum, lití, obrábění, montáž i zkoušení – provádíme ve vlastních provozovnách, máme kvalitu pod kontrolou v každé fázi a na individuální požadavky reagujeme do 15 pracovních dnů. Náhradní díly jsou skladovány minimálně deset let a naši inženýři poskytují dálkovou diagnostiku, instalační videa i případnou servisní podporu na místě. Pro distributory i koncové uživatele, kteří hledají spolehlivý horizontální soustruh, který spojuje příznivou cenu, vysokou přesnost a maximální dostupnost, nabízí Chuang Yuan komplexní řešení založené na dvacetileté výrobní zkušenosti.

Často kladené otázky

Z jakých materiálů lze obrábět na horizontálním soustruhu?

Náš horizontální soustruh zpracovává uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel, litinu, hliník, mosaz a technické plasty. S vhodným nástrojovým vybavením a chladivem je také schopen obrábět kalené materiály až do tvrdosti HRC 45. Doporučujeme poskytnout výkres vašeho obrobku, abychom před vyhotovením cenové nabídky mohli potvrdit výkon vřetene, rozsah otáček a typ upínače.
Standardní modely jsou expedovány do 30 až 45 dnů po zaplacení zálohové platby. U neobvyklých konfigurací může doba dodání činit 50 až 60 dnů. Běžné litiny a vřetena máme skladem, což zkracuje dobu dodání. Pro naléhavé projekty můžeme zajistit částečnou dodávku a pravidelně poskytovat týdenní fotografie výroby, abyste mohli sledovat průběh výroby.
Každý horizontální soustruh je testován laserem a provozován po dobu 48 hodin před zabalením. Používáme vakuumové balení, ocelové rámy a protikorozní olej. Po doručení naši inženýři podporují zarovnání prostřednictvím videa nebo služby na místě. Většina zákazníků dosáhne opakovatelnosti 0,01 mm během jednoho dne po instalaci.
Ano. Vyrábíme horizontální soustruhy pro napětí 220 V, 380 V, 415 V a 480 V při kmitočtu 50 nebo 60 Hz. K dispozici jsou řídicí systémy Siemens, Fanuc a GSK. Nástrojové hlavy, upínací čelisti, zadní hroty a dopravníky třísek lze přizpůsobit vašemu výrobnímu procesu; dodáváme kompletní elektrické schéma a návod v anglickém jazyce.

Související články

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

14

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...
Zobrazit více
Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

03

Aug

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

Zvládnutí složitých výzev při výrobě pružin: Navigace v intrikátních aspektech průmyslové výroby ve vysoké rychlosti vyžaduje hluboké porozumění dynamice podávání drátu, mechanickým tolerancím a mechanice ohýbání na více osách u moderních automatických...
Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více
Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

03

Aug

Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

Identifikace omezení starších zařízení v produkci metodou jiskrové eroze: Provoz zralých, desetiletí starých zařízení na výrobních dílnách vyžadujících vysokou přesnost často vytváří skryté provozní náklady, které postupně utrpívají ziskové marže. Pokud výroba...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Michael Berger
Spolehlivá přesnost pro každodenní výrobu

Nainstalovali jsme dvě jednotky horizontálních soustruhů Chuang Yuan pro obrábění obrobků kolem osy v naší výrobní lince hydraulických válců. Kulatost zůstává v rozmezí 0,015 mm po dobu 10hodinových směn a výstup se ve čtvrtém čtvrtletí zvýšil o 22 procent. Odpad klesl o 41 procent, čímž jsme ušetřili přibližně 18 000 USD ročně. Servisní reakce byla rychlá a profesionální.

Ahmed Al-Farsi
Silná podpora pro rostoucí strojní dílnu

Jako malá zakázková dílna jsme potřebovali univerzální horizontální soustruh pro obrábění obrobků kolem osy s rychlou výměnou nástrojů. Čas nastavení klesl o 35 procent a nyní přijímáme více zakázek s krátkou výrobou. Stroj běží ve dvou směnách po dobu 14 měsíců bez větší poruchy a náhradní díly dorazily během pěti dnů.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Tuhá litinová konstrukce zajišťuje dlouhodobou přesnost obrábění obrobků kolem osy

Tuhá litinová konstrukce zajišťuje dlouhodobou přesnost obrábění obrobků kolem osy

Základem každého vysokovýkonného horizontálního soustruhu pro obrábění na délku, který navrhla a vyrobila společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., je silně vyztužený ložiskový rám z kvalitní litiny Meehanite, který prochází přirozeným tepelným stárnutím po dobu celých šesti měsíců za účelem odstranění vnitřních pnutí vzniklých při lití. Tato mimořádně tuhá konstrukce, kterou společnost vyrábí ve vlastní výrobě, tlumí prudké mechanické vibrace vznikající při náročném nebo přerušovaném řezání a tak aktivně chrání kvalitu povrchové úpravy obrobku a prodlužuje životnost řezných nástrojů. Vodící dráhy stroje jsou tepelně kaleny na tvrdost HRC 52 a s vysokou přesností broušeny tak, aby jejich rovnost nepřekročila toleranci 0,005 mm na 1 000 mm; díky tomu může horizontální soustruh pro obrábění na délku i po letech náročné dvousměnné provozní činnosti v tovární výrobě stále dosahovat opakovatelnosti 0,01 mm. Tuto vynikající tuhost dokazuje v reálných průmyslových podmínkách.
Průmyslově flexibilní konfigurace odpovídají rozmanitým pracovním postupům v různých odvětvích

Průmyslově flexibilní konfigurace odpovídají rozmanitým pracovním postupům v různých odvětvích

Vzhledem k tomu, že žádné dvě výrobní dílny nepoužívají zcela identické pracovní postupy, lze každý univerzální horizontální soustruh z naší nabídky podrobit rozsáhlé individualizaci a konfiguraci s širokou škálou specializovaných možností, včetně ručních, hydraulických nebo pneumatických upínačů, různých typů nástrojových hlav a vícestaničních revolverových hlav, tuhých zadních hrotů pro stabilní obrábění hřídelí mezi hroty a výkonných dopravníků třísek pro nepřerušované kontinuální frézování. Kromě toho jsou elektrické napětí stroje, provozní frekvence a pokročilé CNC řídicí architektury – plně kompatibilní s průmyslovými lídry jako jsou Siemens, Fanuc a GSK – přesně přizpůsobeny místním regionálním normám. Tato bezprecedentní flexibilita konfigurace umožňuje, aby jeden model stroje bezproblémově sloužil v zcela odlišných průmyslových odvětvích – od automobilových převodových hřídelí a brzdových kotoučů po tělesa uzavíracích armatur pro ropný a plynárenský průmysl, vrtací kolíky, jádra forem a válečky pro obecné strojírenství. Ilustrací této přizpůsobivosti je.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP