Těžký kovový soustruh: otočení o 40 % rychlejší, přesnost 0,02 mm

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Těžký kovový soustruh navržený společností Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. pro průmyslové soustružení za nepřetržitého provozu

Těžký kovový soustruh navržený společností Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. pro průmyslové soustružení za nepřetržitého provozu

Od roku 2003 společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. navrhovala své těžké kovové soustruhy pro nepřetržitý průmyslový soustružení, kde ziskovost určují dostupnost stroje, opakovatelnost a rychlost odstraňování materiálu. Stroj je vybaven tuhým litinovým ložem, u našeho nejvyššího modelu má konstrukční hmotnost 4,5 tuny a hlavní motor o výkonu 15 kW; za 8hodinových výrobních cyklů udržuje rozměrovou přesnost 0,02 mm. Při výrobě uzavíracích armatur pro ropný a plynárenský průmysl jeden zákazník v Jubailu (Saúdská Arábie) nahradil dva starší soustruhy jedním těžkým kovovým soustruhem Chuang Yuan a snížil čas soustružení hřídelí z 3,2 hodiny na 1,9 hodiny na kus – zisk 40 procent. Pro opravny válcovacích stanic oceláren a zařízení pro těžební průmysl umožňuje těžký upínací hřídel s průměrem 105 mm zpracovávat velké hřídele a provádět hluboké řezy do 8 mm za jednu jízdu v oceli 42CrMo. Teplotní stabilita je důležitá, protože dílny v jihovýchodní Asii, na Blízkém východě a v Jižní Americe často pracují bez klimatizace.
Získat nabídku

Případová studie

Těžký kovový soustruh zdvojnásobil výrobní výkon pro saúdskoarabského výrobce uzavíracích armatur

Významný saúdskoarabský výrobce uzavíracích armatur a přírub, nacházející se v městě Džubajl, pravidelně obráběl těžké těla armatur z oceli 4140 na dvou zastaralých konvenčních soustruzích, avšak trpěl trvalými provozními úzkými hrdly charakterizovanými silným řezným chvěním a častým lomením břitových vložek. Aby tyto chronické omezení odstranil, podnik začal používat náš vysokovýkonnostní těžký kovový soustruh s rozsáhlým průměrem vřetene 105 mm a velkou vzdáleností bodů 3 000 mm. Při agresivním hrubování o výkonu 10 kW a optimalizovaných geometriích břitových vložek se podařilo zvýšit výrobní výkon z 9 na 17 dokončených těl armatur za jednu pracovní směnu. Současně se během tříměsíčního monitorovacího období snížila míra odpadu materiálu z 4,1 % na 1,2 %, zatímco průběžná vůle vřetene zůstala stále přesně omezena na hodnotu pod 0,015 mm.

Těžký kovový soustruh snižuje prostoj při opravě válců v turecké ocelárně

Zavedený podnik zabývající se válcováním oceli, sídlící v Izmiru v Turecku, zahájil vlastní opravy silně opotřebovaných pracovních válců a podporovacích hřídelí, aby eliminoval nákladné zpoždění způsobené dopravou a snížil provozní náklady. Starší soustruhové zařízení mělo kritický nedostatek tuhosti a zcela selhalo při udržení požadovaných tolerancí kuželovitosti na masivních ocelových hřídelích o délce 2,8 metru. Po strategické instalaci našeho těžkého kovového soustruhu vybaveného robustním vřetenem o průměru 120 mm a tuhým zadním upínacím ložiskem dosáhl podnik vynikající přesnosti kuželovitosti 0,03 mm na celé délce hřídele. Celkový čas potřebný k obnově jediného průmyslového válce se tak výrazně zkrátil z 26 hodin na 14 hodin, čímž došlo k efektivnímu snížení prostojů v aktivní výrobě na polovinu. Tento výsledek byl udržován po dobu 18 po sobě jdoucích měsíců nepřetržitého provozu ve vícesměnném režimu.

Těžký kovový soustruh zlepšuje kvalitu hydraulických válců pro brazilského výrobce zařízení

Postupně se rozvíjející podnik v Caxias do Sul v Brazílii, specializující se na výrobu hydraulických válců, vyžadoval absolutní konzistenci rozměrů při vyvrtávání a soustružení těžkých válcových trubek o průměru 200 mm. Aby splnil tyto přísné požadavky svých zákazníků, společnost Chuang Yuan dodala specializovaný těžký kovový soustruh vybavený rozsáhlým chuckem o průměru 1 500 mm a výkonným hlavním pohonným motorem o výkonu 22 kW. Po úspěšné instalaci se přesnost kulatosti součástí výrazně zlepšila z 0,05 mm na elitní hodnotu 0,02 mm, zatímco kvalita povrchové úpravy dosáhla optimálního standardu Ra 1,6. Díky této zvýšené přesnosti podnik úspěšně absolvoval náročnou auditní kontrolu kvality hlavního OEM a v následujícím roce zvýšil své mezinárodní exportní dodávky o 22 procent. Technické školení provozních zaměstnanců bylo dokončeno během dvou dnů díky intuitivnímu CNC rozhraní v portugalštině.

Související produkty

Výroba těžké univerzální soustružnické strojního nástroje v Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. začíná výběrem materiálu a kontrolou lití. Pro ložisko a hlavovou skříň používáme litinu vyšší jakosti, přičemž každý odlitek je před obráběním přirozeně stárnutý nejméně šest měsíců, aby se uvolnilo vnitřní napětí. Tento krok je rozhodující, protože soustruh, který se po dodání deformuje, nedokáže udržet toleranci 0,02 mm, kterou vyžaduje těžké průmyslové soustružení. CNC frézování s mostovým upínáním poté obrábí vedení ložiska v jediném nastavení, povrchy jsou kaleny a broušeny na tvrdost HRC 48–52. Naši inženýři ručně dokončují a přizpůsobují saně a posuvnou hrotovou skříň, přičemž kontrolují stykové plochy pomocí modré zkoušky, aby montáž zůstala tuhá i při přetížení o 30 %. Vřeteno je montováno v místnosti s kontrolovanou teplotou, dynamicky vyváženo do třídy G1,0 a testováno při 1600 ot./min po dobu čtyř hodin, než vstoupí do konečné montážní linky. Každý těžký univerzální soustružnický stroj prochází 24hodinovým nepřetržitým chodu bez zatížení, následovaným 6hodinovým řezným testem na oceli 42CrMo. Zaznamenáváme vůli vřetena, rovnoběžnost ložiska a opakovatelnou polohovací přesnost; zkušební protokol je dodáván spolu se strojem. V roce 2023 našeho závod vyrobil více než 1200 strojních nástrojů, přičemž linka těžkých univerzálních soustružnických strojů představovala rostoucí podíl exportů do více než 20 zemí, včetně Indonésie, Vietnamu, Ruska, Turecka, Brazílie, Mexika a Jižní Afriky. Globální údaje o použití ukazují, že zákazníci z odvětví těžby ropy a plynu, těžby, ocelářství, loděnice a oprav těžkého zařízení tento soustruh volí proto, že zpracovává velké hřídele, trubky a válce bez nutnosti častých změn nastavení. Opravná dílna pro těžební zařízení v Chile zpracovává na našem soustruhu hřídele drtičů o délce 6 metrů a uvádí provozní dobu 4000 hodin mezi hlavními úpravami. Loděnice v Indonésii soustruží hřídele lodních šroubů a kormidlové hřídele s kapacitou zpracování obrobků o hmotnosti až 12 tun při použití volitelných podporových ložisek. Podporujeme také zákazníky, kteří zpracovávají komponenty větrných elektráren a nápravy lokomotiv, kde je povinná konzistentní kulovitost pod 0,03 mm. Náš servisní model je navržen pro mezinárodní zákazníky: dokumentace v anglickém, španělském a ruském jazyce, online videouvádění do provozu a program náhradních dílů, který udržuje na skladě kritické komponenty, jako jsou ložiska, ozubená kola a kuličkové šrouby. Distributoři dostávají marketingové materiály, technické školení a podporu při stanovení cen, aby mohli rozvíjet svůj místní trh. Ať už potřebujete jeden těžký univerzální soustružnický stroj nebo celou flotilu pro výrobní linku, náš projektový tým přezkoumá vaše výkresy, cílové časy cyklu a napájení vaší továrny, než doporučí vhodnou konfiguraci.

Často kladené otázky

Jaká je maximální hmotnost obrobku, kterou může těžký univerzální soustruh zpracovat?

Záleží na konkrétním modelu a konfiguraci pevného ložiska. Náš standardní těžký univerzální soustruh umožňuje zpracování obrobků o hmotnosti 3 až 6 tun mezi hroty; s volitelnými pevnými ložisky a posílenou ložiskovou bednou se kapacita zvyšuje až na 12 tun. Pro konkrétní úkol nám zašlete výkres obrobku, jeho délku a hmotnost – naši technici potvrdí bezpečnou zátěž a doporučí vhodný upínací čelist, vzdálenost hrotů a uspořádání pevných ložisek ještě před objednávkou.
Každý těžký univerzální soustruh je v továrně podroben zkouškám a přesnému seřízení, následně uzamčen a chráněn pro námořní přepravu. Dodáváme závěrečnou zkušební zprávu před expedicí i kontrolní seznam pro uvedení do provozu. Po doručení poskytuje náš tým podporu při instalaci prostřednictvím videohovorů nebo přímo na místě, pokud je to nutné. Většina zákazníků potvrzuje, že po vyrovnání a zalití základové desky je běh vřetene v odchylce do 0,02 mm a opakovatelnost polohy do 0,01 mm.
Vyrábíme robustní kovové soustruhy pro napětí 220 V, 380 V, 415 V a 440 V při frekvenci 50 nebo 60 Hz. Řídicí systémy zahrnují značky Siemens, Fanuc a Delta s rozhraními v anglickém, španělském, portugalském a ruském jazyce. Při dotazování nám prosím potvrďte napětí, počet fází a frekvenci ve vaší továrně, abychom správně nakonfigurovali elektrickou skříň pro vaši oblast.
Standardní modely robustních kovových soustruhů se dodávají do 30 až 45 dnů po zaplacení zálohy. Na míru upravené konfigurace s prodlouženými ložištními plochami nebo speciálními upínači trvají 50 až 70 dnů. Běžné náhradní díly udržujeme na skladě a naléhavé položky odesíláme letecky do 72 hodin. Distributoři mohou vést místní sadu náhradních dílů a každý stroj je doprovázen doporučeným seznamem náhradních dílů.

Související články

Jak vybrat obráběcí centrum?

12

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více
Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

13

Dec

Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

14

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...
Zobrazit více
Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

03

Aug

Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

Porozumění mechanice tepelného napětí při obrábění hlubokých otvorů. Provádění nepřetržitého vyvrtávání a obrábění s vysokou hloubkou na průmyslových výrobních linkách představuje vážné tepelné a mechanické výzvy, které pravidelně testují meze řezných nástrojů. W...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Ahmed Al-Farsi
Spolehlivý robustní kovový soustruh pro nepřetržitou výrobu ventilů 24/7

Naši těžké kovové soustruhy provozujeme 22 hodin denně při výrobě těl ventilů z oceli 4140. Během 14 měsíců zůstal průběh vřetene pod 0,02 mm a žádné ložisko jsme nevyměnili. Výkon se oproti našemu předchozímu stroji zvýšil o 38 procent a podporový tým odpověděl na naše otázky týkající se parametrů do jednoho dne. Tento soustruh se vrátil za 11 měsíců.

Carlos Mendes
Přesný a snadno udržovatelný těžký kovový soustruh

Náš těžký kovový soustruh obrábí ocelové válečky pro válcovny o délce 2,8 metru s tolerancí kuželovitosti 0,03 mm. Prostoj při opravě válečků klesl z 26 na 14 hodin a náklady na nástroje se snížily o 28 procent. Portugalské uživatelské rozhraní zjednodušilo školení a náhradní díly dorazily během tří dnů, když jsme potřebovali náhradní ozubené kolo. Další jednotku plánujeme objednat příští rok.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Tužná konstrukce lože a vřetene pro stabilitu těžkého kovového soustruhu

Tužná konstrukce lože a vřetene pro stabilitu těžkého kovového soustruhu

Základním architektonickým prvkem každého vysokovýkonného těžkého kovového soustruhu vyvinutého společností Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. je masivní jednodílné lože z vysoce kvalitní litiny, které prochází důkladným přirozeným tepelným stárnutím po dobu nejméně šesti měsíců, než je na pokročilém CNC portálovém frézovacím stroji přesně opracováno v jediné montážní poloze. Tento sofistikovaný výrobní postup úplně eliminuje chyby zarovnání, které se běžně vyskytují u vícestupňových výrobních procesů. Vodítky stroje jsou indukčně kaleny na tvrdost HRC 48–52 a přesně broušeny na ultrahladký zrcadlový povrch, čímž se výrazně snižuje třecí opotřebení během nepřetržitých náročných obráběcích operací s velkým záběrem. Náš přesný vřeteno využívá ložiska s vysokou nosností a úhlovým kontaktem a podstupuje dynamické vyvážení podle normy G1.0, což umožňuje stabilní rotaci při vysokých otáčkách až 1 600 ot/min s minimální mechanickou vibrací.
Konfigurace těžkých kovových soustruhů zaměřená na konkrétní aplikace

Konfigurace těžkých kovových soustruhů zaměřená na konkrétní aplikace

Odmítajíce jednotný přístup k výrobě, naše společnost odmítá dodávat univerzální stroje; místo toho je každý těžký kovový soustruh individuálně nastaven po podrobné technické analýze odborným inženýrským týmem na základě konkrétních technických výkresů obrobku zákazníka, tvrdosti materiálu, objemu dávkové výroby a regionálního elektrického napájení ve výrobní hale. Tento přizpůsobený přístup vychází přímo z více než dvacetileté specializované zkušenosti s dodávkou spolehlivých soustružnických řešení náročným průmyslovým odvětvím v přes 20 globálních exportních trzích, včetně průzkumu a těžby ropy a zemního plynu, údržby těžké těžařské techniky, válcování oceli, komerční lodní výroby a oprav těžké průmyslové techniky. Pro specializované chilské zařízení pro opravy v těžebním průmyslu jsme navrhli vyhrazený těžký kovový soustruh s vzdáleností bodů 6 metrů a robustními upínacími ložisky schopnými uchytit a obrábět obrovské hřídele krušičů o hmotnosti 12 tun.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP