Těžký manuální soustruh: tuhá přesnost pro opravny a těžební průmysl

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Těžký manuální soustruh navržený pro nepřetržité přesné obrábění v náročných průmyslových odvětvích

Těžký manuální soustruh navržený pro nepřetržité přesné obrábění v náročných průmyslových odvětvích

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyrábí od roku 2003 přesné obráběcí stroje; naše manuální obráběcí soustruhy pro těžké podmínky jsou navrženy pro dílny, které nemohou obětovat tuhost, přesnost ani provozní dostupnost. Každý stroj je vybaven litinovým ložem, indukčně kalenými a broušenými vodítky a zesílenou hlavou. Díky tomu udržuje úzké tolerance i při dlouhých průchozích obrábění oceli, litiny a slitinových kovanin. V zakázkových dílnách, opravných dílnách, servisních areálech pro ropný a plynárenský průmysl, údržbářských centrech pro těžební průmysl a železničních dílnách spoléhají obsluhové na manuální řízení při výrobě jednotlivých dílů, velkorozměrových hřídelí a opravách, kde není programování CNC praktické. Typičtí uživatelé obrábějí hřídele až 3 000 mm dlouhé a 800 mm v průměru, při hrubování odstraňují 6 až 10 mm materiálu z každé strany a přesto dosahují dokončovací přesnosti 0,02 mm na délce 500 mm. Naše soustruhy se exportují do více než 20 zemí a jsou podporovány specializovanými inženýry, kteří pomáhají s instalací, školením obsluhy a plánováním náhradních dílů.
Získat nabídku

Případová studie

Texaská dílna pro opravy snížila opakované opravy hřídelí o 34 procent díky manuálnímu obráběcímu stroji vysoce výkonné řady

Rodinná dílna v Texasu obrábí hřídele čerpadel, hydraulické tyče a motorové hřídele pro ropný a plynárenský průmysl. Dva starší soustruhy měly problémy s přerušovaným obráběním a hlubokými hrubovacími průchody na oceli 4140, což způsobovalo vibrace, kuželovité ložiskové plochy a časté opakované opravy. Po instalaci manuálního obráběcího stroje Chuang Yuan vysoce výkonné řady se zdvihem 800 mm a vzdáleností mezi hroty 3 000 mm tým dosáhl odlehčení 8 mm na stranu při hrubování a udržel přesnost 0,02 mm na délce 500 mm při dokončování. Ztvrdlý a broušený ložiskový lože odolával opotřebení, zatímco těžký zadní hrot zajišťoval stabilitu dlouhých hřídelí bez průhybu. Během šesti měsíců klesly opakované opravy o 34 procent, výkon stoupl o 18 procent a dílna získala opakující se zakázku na údržbu vyžadující ročně opravu 200 hřídelí. Obsluha také uvádí menší únavu, protože ovládací prvky a posuvný mechanismus jsou uspořádány pro opakované manuální cykly.

Jihoafrický dodavatel těžebního vybavení snížil čas obrábění hřídelí kamenolomových drtičů o 22 procent

Jihoafrický dodavatel těžebního vybavení obnovuje hřídele a kladky kamenolomových drtičů pro těžbu platiny a zlata. Hřídele o průměru až 400 mm a délce až 2 500 mm bylo nutné soustružit, podřezávat a řezat závity za náročných podmínek v dílně. Předchozí soustruh vyžadoval více nastavení a pomalé otáčky, což omezovalo výstup na 14 hřídelí měsíčně. Díky našemu robustnímu ručnímu soustruhu umožnil široký rozsah otáček rychlejší hrubování i přesné řezání závitů, zatímco tuhý ložiskový lože tlumil vibrace z přerušovaných povrchů. Společnost nyní dokončuje 18 hřídelí měsíčně – což představuje snížení času o 22 procent – a standardizovala tento stroj pro všechny obnovy kamenolomových drtičů. Prostoj také klesl, neboť po 12 měsících provozu ve třech směnách byl opotřebení vodítek minimální.

Polská železniční dílna obnovuje ročně 120 náprav na jednom robustním ručním soustruhu

Údržbové depo železnice v Polsku obnovuje ložiskové čepy a kola pro regionální železniční provozovatele. Práce vyžadují přesný kulovitý tvar, povrchovou úpravu a běh 0,03 mm u dílů vážících až 900 kg. Depo nainstalovalo manuální obráběcí soustruh pro těžké podmínky s posílenou hlavou, točivým momentem pro nízké otáčky a pevným opěrným ložiskem pro zpracování dlouhých náprav. Operátoři nyní na jediném stroji soustruží a leští 120 náprav ročně, což je více než dřívějších 85 kusů rozdělených mezi dva starší soustruhy. Podíl zmetků klesl z 4,2 % na 1,1 % a depo úspěšně absolvovalo roční audit kvality bez nutnosti korektivních opatření. Soustruh také zpracovává nouzové opravy, čímž depo splňuje závazek dodání opravených vozidel do 24 hodin pro cestující i nákladní vlaky.

Související produkty

Těžký manuální soustruh je základní investicí pro dílny, které obrábějí velké hřídele, válečky, pouzdra a náhradní díly za extrémních zatížení. Jeho hodnota závisí na kvalitě litinových částí, tvrdosti vodítek, tuhosti vřetene a zkušenostech výrobce. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. byla založena v roce 2003 ve městě Taizhou v provincii Jiangsu, Čína, a specializuje se na výzkum, vývoj, výrobu a prodej přesných obráběcích strojů. Naše nabídka zahrnuje EDM stroje, obráběcí centra, stroje na výrobu trubek, řezací linky, linky na střihání na délku, soustruhy a stroje na hluboké vrtání. V rámci této nabídky těžký manuální soustruh odráží náš zaměření na těžké soustružení, nikoli na lehké univerzální soustruhy. Výrobní proces začíná analýzou konečných prvků lože a hlavy, aby se zvýšila tuhost. Litiny jsou stárnutím uvolněny z vnitřního napětí a poté opracovány na přesných vyvrtávacích a frézovacích strojích. Vodítka jsou indukčně kalena do hloubky odolné proti opotřebení a následně broušena s přesnou rovnoběžností. Vřetena jsou montována s vybranými ložisky, předepínají se a dynamicky vyvažují. Každý stroj je testován na běh vřetene, zarovnání ocasního pouzdra, přesnost závitů a stabilitu zatížení; zkušební protokoly jsou součástí dodávky. V praxi slouží těžké manuální soustružení dílnám na zakázku, opravným dílnám v ropném a plynárenském průmyslu, údržbě těžebních zařízení, ocelárnám, železničním depo a loděnicím. Obsluha obvykle hrubuje ocel a litinu s hloubkou řezu 6 až 10 mm na stranu a následně dokončuje s přesností 0,02 mm na délce 500 mm. Soustruh s vzdáleností hrotů 3 000 mm dokáže podporovat hřídele o hmotnosti až 1 500 kg pomocí pevného ložiska. Protože manuální ovládání umožňuje okamžitou úpravu, zůstává efektivní pro jednotlivé díly, opravy a malosériovou výrobu, kde není ospravedlnitelná doba potřebná na programování CNC. Na celém světě naše soustruhy pracují ve více než 20 zemích; zákazníkům poskytujeme anglické návody, vzdálenou diagnostiku, pokyny k instalaci a plánování náhradních dílů. Konkrétní výsledky zahrnují snížení počtu oprav hřídelů o 34 % v texaské opravně, zkrácení doby opravy hřídelů drtičů o 22 % v Jižní Africe a roční rekonstrukci 120 železničních nábojů v Polsku. Tyto výsledky jsou důsledkem tuhé konstrukce, předvídatelného ovládání a služeb, které rozumí těžkému soustružení. Při porovnávání dodavatelů by měli kupující posoudit hmotnost lože, tvrdost vodítek, průměr vřetenového otvoru, rozsah otáček a schopnost výrobce poskytovat dlouhodobě náhradní díly a technickou podporu. Chuang Yuan tyto body řeší více než 20letou výrobní zkušeností a závazkem vůči přesným obráběcím strojům. Těžký manuální soustruh z naší továrny je navržen tak, aby zaručoval stabilní přesnost, vysoké rychlosti odstraňování materiálu a spolehlivou životnost i v nejnáročnějších dílnách.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze efektivně obrábět na manuálním soustruhu pro těžké podmínky?

Naše robustní manuální soustruhy zvládají uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel, litinu, bronz a hliník. Při hrubování obvykle uživatelé odstraňují 6 až 10 mm na stranu u oceli a litiny; při dokončování je dosažitelná přesnost 0,02 mm na délce 500 mm. Zatavené vodící dráhy a tuhý vřeteno potlačují vibrace při přerušovaném řezu, čímž se soustruh stává vhodným pro výrobu náhradních dílů, hřídelí, válců, pouzder a vložek v dílnách na zakázky, údržbě těžebních provozů, servisu v oblasti ropného a plynárenského průmyslu, železničních depotech a ocelárnách.
Litiny jsou uvolněny od napětí, vodítky jsou indukčně kalené a broušené a vřetena jsou předepnutá a dynamicky vyvážená. Každý stroj je před expedicí testován na běh vřetena, zarovnání ocasního pouzdra, přesnost řezání závitů a stabilitu zatížení. V praxi uvádějí zákazníci, že po 12 měsících provozu ve vícesměnném režimu udržují tolerance 0,02 až 0,03 mm. Anglické zkušební protokoly a plány údržby pomáhají kupujícím udržet přesnost po celou dobu životnosti stroje.
Ano. Nabízíme středové vzdálenosti až 3 000 mm a průměry obrobení až 800 mm, včetně pevných opěrek, těžkých ocasních pouzder a volitelných kuželových přípravků. Stroj s délkou 3 000 mm dokáže s vhodnými opěrkami podporovat hřídele o hmotnosti až 1 500 kg. Prozkoumáme vaše výkresy součástí, jejich hmotnosti a požadované tolerance a doporučíme průměr vřetenového otvoru, rozsah otáček a příslušenství. Tento přístup byl již použit např. při obrábění železničních náprav v Polsku a hřídelí krušiček o průměru 400 mm v Jižní Africe.
Dodáváme návody v anglickém jazyce, výkresy základů a vzdálenou diagnostiku. U rozsáhlejších projektů naši inženýři vedou montáž a školení obsluhy online nebo na místě prostřednictvím partnerů. Pomáháme plánovat náhradní díly, jako jsou ložiska, ozubená kola a opotřebitelné desky. Tento model podpory využívají zákazníci ve více než 20 zemích, včetně opravny v Texasu, která dokončila montáž a školení za méně než dva týdny a dosáhla plné výroby během jednoho měsíce.

Související články

Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

13

Dec

Správný způsob manipulace při nedostatečné přesnosti obrábění rychlého drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

03

Aug

Jak přizpůsobit upínací prvky pro pružinový stroj pro výrobu pružin netypického tvaru

Zvládnutí složitých výzev při výrobě pružin: Navigace v intrikátních aspektech průmyslové výroby ve vysoké rychlosti vyžaduje hluboké porozumění dynamice podávání drátu, mechanickým tolerancím a mechanice ohýbání na více osách u moderních automatických...
Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více
Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

03

Aug

Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

Porozumění mezinárodnímu vývoznímu předpisům v oblasti přesného obrábění – Navigace složitou krajinou globálního průmyslového obchodu vyžaduje důkladné pochopení přísných technických norem, které zahraniční kupující stanovují pro pokročilé kovové...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Daniel Foster
Spolehlivá přesnost v každodenní opravné práci

Pro zákazníky z oboru těžby ropy a plynu obrábíme hřídele čerpadel a hydraulické tyče; náš těžký ruční soustruh již 14 měsíců pracuje ve dvou směnách. Dosahuje přesnosti 0,02 mm na délce 500 mm a odstraňuje 8 mm na stranu z oceli 4140 bez vibrací. Počet oprav (rework) klesl o 34 % a nyní ročně zpracujeme 200 opravených hřídelů. Litinový ložiskový lože stále ukazuje minimální opotřebení a dodávky náhradních dílů jsou rychlé.

Marta Kowalski
Výkonné zpracování hřídelů dolních drtičů

Naše dílna pro přestavbu těžebního vybavení opravuje hřídele krušiček o průměru 400 mm a soustruh snížil čas obrábění o 22 procent oproti našemu starému stroji. Nyní dokončujeme měsíčně 18 hřídelí místo 14. Torze při nízkých otáčkách a tuhý upínací hrot dobře zvládají přerušované řezy. Po roce provozu ve třech směnách je opotřebení vodítek minimální a stroj zůstává naším standardem pro opravy krušiček.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Tužší litinová konstrukce a kalená vodítka pro těžké obrábění

Tužší litinová konstrukce a kalená vodítka pro těžké obrábění

Těžký manuální soustruh je postaven na litinovém loži s uvolněným napětím a indukčně kalených, broušených vodítkách. Tato konstrukce umožňuje hrubování o 6 až 10 mm na stranu v oceli a litině při odolnosti proti vibracím a průhybu. V dílnách pro zakázkovou výrobu, údržbě těžebních zařízení a opravných dílnách pro ropný a plynárenský průmysl často operátoři obrábějí povrchy s přerušovaným řezem a opotřebované součásti, kde stabilita rozhoduje o přesnosti. Opravná dílna v Texasu odstranila 8 mm na stranu z oceli 4140 a dosáhla tolerance 0,02 mm na délce 500 mm; jihoafrický dodavatel soustružil hřídele krušiček o průměru 400 mm o 22 % rychleji. Lože a vodítka také odolávají opotřebení při provozu ve vícesměnném režimu, čímž udržují správné zarovnání i po letech provozu. Pro nákupce to znamená méně nastavení, méně přepracování a předvídatelné výsledky u velkých obrobků. Konstrukce podporuje pevné opěry a těžké zadní hroty, takže dlouhé hřídele až do délky 3 000 mm zůstávají stabilní. Společně s předpínacími vřeteny a ověřeným zarovnáním poskytuje tato konstrukce tuhost, kterou vyžaduje těžké manuální soustružení.
Široký rozsah otáček a vysoký točivý moment pro účinné ruční otočení

Široký rozsah otáček a vysoký točivý moment pro účinné ruční otočení

Náš robustní manuální soustruh nabízí široký rozsah otáček vřetene a vysoký točivý moment při nízkých otáčkách, čímž umožňuje obsluze přizpůsobit rychlost materiálu, průměru obrobku a nástrojům. V dílnách pro opravy, železničních depotech a ocelárnách provádějí uživatelé hrubování při vyšších posuvových rychlostech a poté zpomalují pro řezání závitů a dokončovací operace, aniž by ztratili kontrolu nad procesem. Jedna polská železniční depozitní dílna za rok obnovuje 120 náprav na jednom stroji s dosaženou běhovou vadou pouze 0,03 mm, zatímco jihoafrický dodavatel pro těžební průmysl snížil čas obrábění hřídelí kusových drtičů o 22 procent. Manuální řízení umožňuje obsluze okamžitě reagovat na přerušované řezy, tvrdé místa a různé vzory opotřebení, což je při opravných pracích běžné. Ovládací panel a ovladače jsou uspořádány tak, aby podporovaly opakované cykly a snižovaly únavu obsluhy během dlouhých směn. Vysoký točivý moment při nízkých otáčkách umožňuje obrábět součásti s velkým průměrem, zatímco široký rozsah otáček zajišťuje jemné dokončování i přesné řezání závitů. Pro mezinárodní zákazníky znamená tato flexibilita, že jeden stroj postačuje pro hrubování, dokončování i opravy.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP