Průmyslový soustruh: přesnost, tuhost a globální podpora

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Řešení průmyslových soustruhů navržená pro přesnost, provozní dostupnost a globální požadavky na provozní dostupnost

Řešení průmyslových soustruhů navržená pro přesnost, provozní dostupnost a globální požadavky na provozní dostupnost

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyrábí řešení průmyslových soustruhů od roku 2003 ve městě Taizhou, provincie Jiangsu, Čína. Naše platformy průmyslových soustruhů jsou určeny pro dílny na zakázku, dodavatele automobilového průmyslu, dodavatele pro ropný a plynárenský průmysl a obecné obráběcí závody, které vyžadují opakovatelné soustružení, vyvrtávání, řezání závitů a hluboké vrtání. Lože je odlito z vysoce tuhé litiny HT300 a stárne 24 měsíců před přesným broušením, čímž se snižuje vibrace při těžkém obrábění a udržuje se kruhovitost v rozmezí 0,01 mm při délce soustružení 500 mm. Běh vřetene je omezen na 0,005 mm a každá jednotka absolvuje před expedicí 72hodinový nepřetržitý test. U typického zákazníka, který soustruží tyče hydraulických válců v rychlosti 180 kusů za směnu, tato stabilita snižuje spotřebu vložek o 22 % a odpad z 1,8 % na 0,6 %.
Získat nabídku

Případová studie

Výrobce automobilových brzdových bubnů snížil čas cyklu o 19 % pomocí průmyslového soustruhu

Turecký dodavatel automobilových komponentů, který obrábí brzdové bubny, potřeboval snížit čas cyklu, aniž by ztratil souosost. Dílna pracuje 22 hodin denně a obrábí šedou litinu s průměrem bubnů od 280 mm do 380 mm. Dodali jsme průmyslový soustruh s 12polohovým věžovým revolverovým hlavovým upínákem, 15 kW vřetenovým motorem a hydraulickým upínacím kleštěm a optimalizovali jsme řezné parametry pro jejich karbidové vložky. Čas cyklu klesl z 4,8 minuty na 3,9 minuty na buben, což představuje zlepšení o 19 %. Souosost zůstala v rozmezí 0,03 mm u 2 400 kusů týdně. Životnost nástroje se zvýšila z 180 na 230 kusů na jednu břitovou hranu. Po šesti měsících objednal zákazník druhou jednotku. Klíčové bylo přizpůsobení krouticího momentu vřetena řezání šedé litiny a zabránění tepelnému roztažení během dlouhých směn. Náš inženýr zaškolil dva operátory během čtyř dnů a továrna nyní provozuje průmyslový soustruh bez obsluhy ve druhé směně.

Obrábění těles uzavíracích klapet pro ropný a plynárenský průmysl řešeno průmyslovým obráběcím soustruhem vysoké únosnosti

Dodavatel energetických služeb z UAE měl potíže s tělesy uzavíracích klapet, u nichž bylo nutné provádět hluboké vyvrtávání a čelní soustružení ve stejné upínací poloze. U předchozího soustruhu došlo během 8hodinového provozu k odchylce o 0,06 mm kvůli nedostatečné tuhosti lože. Dodali jsme průmyslový obráběcí soustruh vysoké únosnosti s ložem dlouhým 3 metry, průměrem vřetene 110 mm a obdélníkovými vodítky. Hloubka vyvrtávání dosáhla 420 mm při běžné odchylce (runout) pod 0,025 mm. Zákazník snížil počet změn upnutí z tří na jednu, čímž ušetřil 3,5 hodiny na dávku. Podíl zmetku u těles z nerezové oceli 316 klesl z 2,4 % na 0,8 %. Stroj byl provozován 11 000 hodin pouze s pravidelným mazáním vodítek. Tento případ ukazuje, jak průmyslový obráběcí soustruh vysoké únosnosti s dostatečnou hmotností lože a podporou vřetene řeší problémy s přesností při obrábění hlubokých otvorů v energetickém průmyslu.

Polská dílna pro opravy rozšiřuje kapacitu poskytovaných služeb pomocí průmyslového obráběcího soustruhu vysoké únosnosti

Rodinný opravárenský dílna v Polsku opravovala opotřebované hřídele a válce pro papírníky. Velké soustružnické práce mimo dílnu objednávala, protože jejich starý soustruh měl vzdálenost mezi hroty pouze 1 000 mm. Dodali jsme průmyslový soustruh s vzdáleností mezi hroty 2 000 mm, kuželovým příslušenstvím a čtyřpokličkovým sklíčidlem. Dílna tak převedla dříve externí zakázky do vlastní výroby a během 14 měsíců získala 18 nových klientů. Kvalita povrchové úpravy opravených ložiskových ploch se zlepšila na Ra 1,6, čímž se odhadem prodloužila životnost válců papírníků o 30 %. Náklady na externí soustružení klesly v prvním roce o 31 %. Dva technici byli školeni dálkově a dílna nyní zajišťuje nouzové opravy do 24 hodin. Průmyslový soustruh se stal jádrem jejich služebního příjmu.

Související produkty

Výběr správného průmyslového soustruhu začíná pochopením toho, jak se přesnost soustružení vytváří ještě před tím, než stroj dorazí na výrobní podlahu zákazníka. Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roce 2003 ve městě Taizhou v provincii Jiangsu, kontroluje celý výrobní proces od lití až po finální zkoušku. Každý ložisko průmyslového soustruhu je vyroben z litiny HT300, která je odlita u našeho partnera ve slévárně a poté 24 měsíců zrání venku. Toto přirozené stárnutí uvolňuje vnitřní napětí, čímž se zabrání zkroucení ložiska i po letech intenzivního obrábění. Následně je ložisko hrubě opracováno, podrobeno vibrací k uvolnění napětí a dokončeně broušeno na brousicím stroji pro vodítky s přesností rovnosti 0,01 mm na 1 000 mm. Vrtané otvory v hlavové skříni jsou jemně vyhlazovány tak, aby přesně odpovídaly ložiskům hřídele s předpínací třídou P4, čímž je dosaženo běhové nesouososti 0,005 mm na čele hřídele. Převodovky jsou sestaveny s broušenými ozubenými koly a každá hřídel je dynamicky vyvážena. Po sestavení každý průmyslový soustruh prochází 72hodinovou nepřetržitou zkouškou, která zahrnuje soustružení vysokou rychlostí, řezání závitů a zatížení krouticím momentem. Zaznamenáváme nárůst teploty hřídele, vibrace a opakovatelnost rozměrů. Stroj musí udržet opakovatelnost 0,01 mm po 50 cyklech, aby byl schválen. V plánování výroby je to důležité, protože zákazníci z automobilového a hydraulického průmyslu často vyžadují index schopnosti procesu (CpK) vyšší než 1,33 u soustružených průměrů. Naše studie schopnosti procesu provedená na průmyslovém soustruhu o výkonu 15 kW při soustružení oceli 45 ukázala hodnotu CpK 1,52 při toleranci 0,02 mm. Pro globální uživatele připravujeme exportní balení s ochranou proti korozi, diagramy kotvících šroubů a návody v anglickém jazyce. Dále podporujeme napěťové a kmitočtové požadavky více než 20 zemí, včetně 220 V, 380 V, 415 V a 440 V při 50 nebo 60 Hz. Instalační podporu poskytujeme prostřednictvím videí nebo techniků na místě, je-li to nutné. Z hlediska aplikací průmyslový soustruh z naší řady zvládá soustružení hřídelí, řezání závitů do trubek, opravy válců, frézování přírub a vrtání hlubokých otvorů. Výrobky využívají výrobny ve Vietnamu pro součásti náprav motocyklů, zákazníci v Egyptě pro hřídele čerpadel na vodu a v Brazílii pro válce cukrovarů. Každá konfigurace je přizpůsobena materiálu, velikosti šarže a úrovni dovedností obsluhy zákazníka. Mezi běžné volitelné vybavení patří hydraulické upínače, kuželové příslušenství, pevné opěry, digitální odměřovací zařízení a automatický systém mazání. Právě tento strukturovaný přístup zajišťuje, že naše platformy průmyslových soustruhů poskytují vysokou dostupnost, nízkou míru zmetku a jednoduchou údržbu pro mezinárodní kupující.

Často kladené otázky

Co bych měl zkontrolovat před zakoupením průmyslového soustruhu pro soustružení ocelových hřídelů?

Nejprve stanovte maximální průměr, délku a velikost šarže. U ocelových hřídelí vyberte stroj s tuhým ložem, výkonem vřetene alespoň 7,5 kW a průměrem vřetenového otvoru, který umožňuje použití vašeho tyčového materiálu. Ověřte vůli, opakovatelnost a údaje z zátěžových zkoušek. Požádejte o záznam testu trvající 72 hodin a seznam náhradních dílů. Váš průmyslový soustruh musí odpovídat tvrdosti materiálu, požadovanému tolerančnímu poli a denním výrobním cílům ještě před porovnáním cen.
Manuální soustruhy jsou vhodné pro opravny, jednotlivé kusy a práci malých objemů, kde operátor potřebuje ruční ovládání. CNC průmyslové soustruhy jsou vhodné pro opakované šarže, složité profily a přesnější tolerance. Pokud váš měsíční objem přesahuje 300 kusů nebo potřebujete konzistentní dobu cyklu, je CNC obvykle výhodnější. Mnoho zákazníků začíná manuálním soustružením a CNC přidává až při růstu objednávek.
Naše standardní průmyslová soustružnická strojní jednotka udržuje běh vřetene do 0,005 mm a kulatost soustružení do 0,01 mm za normálních podmínek. V praxi dosahují většina zákazníků při obrábění oceli a litiny přesnost 0,02 mm až 0,03 mm. Přesnost závisí na nástrojích, obrobku a dovednostech obsluhy. Poskytujeme zkušební certifikáty a můžeme provést studii způsobilosti pro váš konkrétní díl ještě před expedicí.
Ano. Poskytujeme návody v anglickém jazyce, schémata zapojení a vzdálené videouvádění do provozu. Pro složitější instalace mohou naše inženýry navštívit vaše provozy. Školení zahrnuje nastavení stroje, nastavení nástrojů, denní údržbu a odstraňování poruch. Většina zákazníků absolvuje základní školení během tří až pěti dnů. Dále máme náhradní díly k dispozici a můžeme je odeslat do 48 hodin, aby se snížila prostojová doba.

Související články

Jak vybrat obráběcí centrum?

12

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více
Proč modulární pružinový stroj umožňuje rychlou výměnu mezi různými typy výroby pružin

14

Jul

Proč modulární pružinový stroj umožňuje rychlou výměnu mezi různými typy výroby pružin

Výrobní úzká hrdla tradičních integrovaných zařízení pro tváření pružin Moderní výroba kovových součástí se stále více zaměřuje na diverzifikované specifikace výrobků a výrobu v smíšených dávkách. Mnoho výrobních zařízení musí zpracovávat pružiny ...
Zobrazit více
Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

14

Jul

Co by měli poskytovat spolehliví dodavatelé vrtných strojů EDM po prodeji

Vývoj flexibilní výroby prostřednictvím modulární architektury. Moderní průmyslové prostředí vyžaduje vysokou míru přizpůsobivosti, kdy schopnost rychle měnit výrobní konfigurace určuje provozní rytmus zařízení...
Zobrazit více
Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

03

Aug

Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

Identifikace omezení starších zařízení v produkci metodou jiskrové eroze: Provoz zralých, desetiletí starých zařízení na výrobních dílnách vyžadujících vysokou přesnost často vytváří skryté provozní náklady, které postupně utrpívají ziskové marže. Pokud výroba...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Daniel Weber
Stabilní přesnost a rychlá podpora

Koupili jsme průmyslový soustruh pro obrábění hydraulických tyčí. Po osmi měsících zůstává kruhovost na oceli 45 v rozmezí 0,015 mm a podíl zmetku je nižší než 0,7 %. Závod odpověděl na naše otázky týkající se nastavení do jednoho dne. Doba cyklu klesla o 17 % ve srovnání se starým soustruhem. Stroj běží denně ve dvou směnách bez větších potíží. Náhradní díly dorazily za čtyři dny.

Marek Kowalski
Výkonný stroj pro opravné práce

V naší dílně opravujeme válce papírenských strojů. Průmyslový soustruh zpracovává hřídele délky 2 000 mm s dobrým povrchem a kuželové soustružení je přesné. Vrátily jsme si dříve externí zakázky a snížili náklady na externí služby přibližně o 30 %. Školení bylo jasné a příručka praktická. Po 14 měsících stroj stále dobře udržuje požadované tolerance.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Tuhá ložisková konstrukce chránící přesnost při těžkém obrábění

Tuhá ložisková konstrukce chránící přesnost při těžkém obrábění

Ložisko průmyslové soustružnické strojního stolu je odlito z litiny HT300 a vydrženo po dobu 24 měsíců, následně uvolněno ze vnitřních napětí a broušeno na rovnost 0,01 mm na každých 1 000 mm. Tato konstrukce odolává deformaci při soustružení velkých hřídelí, válců a těles ventilů. V dílně zabývající se energetikou ve Spojených arabských emirátech dosáhla hloubka vyvrtávání 420 mm při běhové vůli pod 0,025 mm a čas nastavení šarží klesl o 3,5 hodiny. Při soustružení automobilových brzdových bubnů umožnilo tuhé ložisko snížení cyklového času o 19 % při zachování souososti 0,03 mm u 2 400 kusů týdně. To má v reálných dílnách zásadní význam, neboť vibrace a tepelný posun jsou hlavními příčinami odpadu při dlouhých směnách. Stabilní průmyslový soustruh také prodlužuje životnost břitových vložek; jeden turecký zákazník zvýšil životnost nástroje z 180 na 230 kusů na jednu břitovou hranu. Tuhá konstrukce umožňuje těžké obrábění, práci s hlubokými otvory a nepřerušovanou výrobu, čímž kupujícím zajišťuje předvídatelnou kvalitu a nižší provozní náklady.
Přesný vřeteno a ověřená opakovatelnost pro výrobu s úzkými tolerancemi

Přesný vřeteno a ověřená opakovatelnost pro výrobu s úzkými tolerancemi

Každý průmyslový soustruh používá ložiska vřetena třídy P4 s běhovou odchylkou 0,005 mm a podstupuje 72hodinový nepřetržitý test před expedicí. Zaznamenáváme nárůst teploty, vibrace a opakovatelnost po 50 cyklech s přesností 0,01 mm. V kapabilitní studii na oceli 45 dosáhl jeden model o výkonu 15 kW hodnoty CpK 1,52 při toleranci 0,02 mm, což vyhovuje automobilovým a hydraulickým zákazníkům, kteří vyžadují CpK nad 1,33. Německý zákazník obrábějící hydraulické tyče udržel zaokrouhlení 0,015 mm po osm měsíců s podílem zmetku pod 0,7 %. Pro dílny obrábějící hřídele čerpadel nebo motorové náboje znamená tato opakovatelnost méně času stráveného opravami a stabilnější dodací harmonogramy. Ověřený systém vřetena také zvládá řezání závitů a vyvrtávání bez ztráty polohy. Kupující obdrží s každým strojem záznamy z testů, takže kvalita je dokumentována, nikoli jen slibována.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP