Тежкодействащ ръчен токарен стан: Устойчива точност за ремонтни работилници и минна индустрия

Всички категории

Тежкодействащ ръчен токарен стан за непрекъснато прецизно обработване в изискващи индустрии

Компания «Тайчжоу Чуан Юан Машин Тул Ко., Лтд.» произвежда прецизни машини за обработка от 2003 г., а нашата тежка ръчна токарна машина е проектирана за работилници, които не могат да жертват устойчивост, точност или непрекъснатост на работа. Всяка машина има основа от чугун, водачи от индукционно закалена и шлифована стомана и усилена предна баба, което позволява запазване на строги допуски при дълги резове в стомана, чугун и сплавени ковани детайли. В производствени цехове, ремонтни депа, сервизни бази за нефт и газ, центрове за поддръжка на минни предприятия и железопътни работилници операторите разчитат на ръчно управление за еднократно производство на детайли, габаритни валове и ремонтни работи, при които програмирането чрез ЧПУ не е практично. Типичните потребители обработват валове с дължина до 3000 мм и диаметър до 800 мм, премахват 6–10 мм материал от всяка страна при чернова обработка и все пак постигат крайна точност от ±0,02 мм на дължина от 500 мм. Нашият токарен парк се изнася в повече от 20 страни и се поддържа от квалифицирани инженери, които помагат при монтажа, обучението на оператори и планирането на резервни части.

Получете оферта

Казус

Техаски ремонтен център намалява преобработката на валове с 34 процента с тежкодействащ ръчен токарен стан

Семейно управляем ремонтен център в Техас обработва помпени валове, хидравлични пръти и моторни валове за нефтогазовата индустрия. Двата по-стари токарни стана имали проблеми при преривани резове и дълбоки чернови проходи върху стомана 4140, което предизвиквало вибрации, конични шийки и често необходимост от повторна обработка. След инсталирането на тежкодействащ ръчен токарен стан Chuang Yuan с размах от 800 мм и разстояние между центровете от 3000 мм екипът извършвал чернова обработка с отнемане на 8 мм от всяка страна и постигал точност от 0,02 мм на дължина от 500 мм при финишната обработка. Затвърденото и шлифовано ложе устойчиво се противопоставяло на износването, а тежкият заден център поддържал дългите валове без огъване. В рамките на шест месеца повторната обработка намаляла с 34 процента, производителността се увеличила с 18 процента, а центърът спечелил постоянен договор за поддръжка, изискващ ремонта на 200 валове годишно. Операторите също съобщили за намаляване на умората, тъй като органите за управление и апарата били разположени удобно за повтарящи се ръчни цикли.

Южноафрикански доставчик на минно оборудване намалява времето за обработка на валове за дробилки с 22 процента

Доставчик на минно оборудване в Южна Африка възстановява валове и шкиви за дробилки, използвани при добив на платина и злато. Валовете имат диаметър до 400 мм и дължина до 2500 мм и трябва да бъдат точени, фрезовани и нарезани под тежки работилнични условия. Предишният токарен стан с ръчно управление изисквал множество настройки и работел с ниски скорости, което ограничавало производството на 14 вала на месец. С нашия тежък ръчен токарен стан широкият диапазон от скорости на шпиндела позволил по-бързо черново точене и прецизно нарезане, докато жестката станина поглъщала вибрациите от преривистите повърхности. Компанията сега завършва 18 вала на месец — намаляване на времето с 22 процента — и е стандартизирала използването на този стан за всички възстановявания на дробилки. Простоите времена също намалели, тъй като износването на водачните релси било минимално след 12 месеца работа в три смени.

Полски железопътен депо възстановява 120 оси годишно на един тежък ръчен токарен стан

Ремонтно депо за железопътни вагони в Полша възстановява осови шийки и места за монтиране на колела за регионални железопътни оператори. Работата изисква строго спазване на кръглостта, повърхностната шлифовка и биенето (0,03 мм) при детайли с тегло до 900 кг. Депото инсталира ръчен тежък токарен стан с усилена предна баба, висок въртящ момент при ниски скорости и фиксираща опора за обработка на дълги оси. Сега операторите обработват и полират 120 оси годишно на един-единствен стан, в сравнение с предишните 85 оси, разпределени между два по-стари стана. Отпадъците намаляха от 4,2 % до 1,1 %, а депото успя да издържи годишния си качествен одит без задължителни коригиращи действия. Станът също се използва за аварийни ремонти, което помага на депото да изпълнява ангажиментите си за подготвяне на пътнически и товарни влакове за срок от 24 часа.

Свързани продукти

Преглед на подробностите

Професионален доставчик Електроерозионна CNC EDM машина за потъване на матрици EDM машина за потъване на матрици за продажба

Преглед на подробностите

Фабрична търговия на едро DS703A CNC EDM машина за пробиване на малки дупки edm Super Drill машина

Преглед на подробностите

Хоризонтален струг ръчен струг Метален универсален струг Машина със шпиндел през отвор

Преглед на подробностите

Машина за водно струйно рязане под високо налягане

Тежката ръчна токарна машина е основна инвестиция за работилници, които обработват големи вала, ролки, маншети и резервни части за ремонт при тежки натоварвания. Стойността ѝ зависи от качеството на литината, твърдостта на водачите, жесткостта на шпинделя и опита на производителя. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е създадена през 2003 г. в град Тайчжоу, провинция Цзянсу, Китай, и обединява изследвания, разработка, производство и продажби на прецизни машини за обработка. Нашата продуктова линейка включва електроерозионни машини (EDM), обработващи центрове, машини за производство на тръби, линии за продълговато рязане, линии за рязане на дължина, токарни машини и машини за дълбоко обработване на отвори. В този асортимент тежката ръчна токарна машина отразява нашата насоченост към тежко токарно обработване, а не към леки универсални токарни машини. Производственият процес започва с анализ чрез метода на крайните елементи на ложата и главния корпус, за да се подобри жесткостта. Литините се подлагат на стареене, за да се отстранят вътрешните напрежения, след което се обработват на прецизни борови и фрезови машини. Водачите се индукционно закаляват до дълбочина, която осигурява устойчивост срещу износване, а след това се шлифоват с висока точност по отношение на успоредността. Шпинделите се сглобяват с избрани лагери, предварително натоварени и динамично балансирани. Всяка машина се изпитва за биене на шпинделя, подравняване на опорната глава, точност при нарезане на резба и стабилност при натоварване; изпитателните протоколи се прилагат към пратката. При практическо приложение тежкото ръчно токарно обработване се използва в малки производствени цехове, ремонтни бази за нефт и газ, минни предприятия, стоманолеярни заводи, железопътни депа и корабостроителници. Операторите обикновено извършват чернова обработка на стомана и чугун с дълбочина на рязане от 6 до 10 мм от всяка страна, а след това финишната обработка се извършва с отклонение не повече от 0,02 мм на дължина от 500 мм. Машина с разстояние между центровете 3000 мм може да поддържа вала с тегло до 1500 кг с помощта на допълнителна опора. Тъй като ръчното управление позволява незабавна корекция, тази машина остава ефективна за единични детайли, ремонтни работи и малкосерийно производство, където времето за програмиране на CNC не е оправдано. По света нашите токарни машини се използват в повече от 20 страни, а ние подкрепяме клиентите си чрез ръководства на английски език, дистанционна диагностика, насоки за инсталиране и планиране на резервни части. Реални резултати включват намаляване с 34 % на повторната обработка на вала в ремонтна работилница в Тексас, намаляване с 22 % на времето за обработка на вала за дробилки в Южна Африка и регенерация на 120 железопътни оси годишно в Полша. Тези резултати се дължат на жестката конструкция, предсказуемото управление и обслужването, което разбира спецификата на тежкото токарно обработване. Когато купувачите сравняват доставчиците, те трябва да проверят теглото на ложата, твърдостта на водачите, диаметъра на шпинделя, диапазона на скоростите и способността на производителя да осигурява резервни части и техническа поддръжка на дълга срока. Chuang Yuan отговаря на тези изисквания с повече от 20-годишен опит в производството и ангажимент към прецизните машини за обработка. Тежката ръчна токарна машина от нашата фабрика е проектирана да осигурява стабилна точност, високи скорости на премахване на материал и надежден експлоатационен живот в най-тежките работилници.

Често задавани въпроси

Какви материали може ефективно да обработва тежък ръчен токарен стан?

Нашата тежка ръчна токарска машина обработва въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, чугун, бронз и алуминий. При черновата обработка потребителите обикновено отстраняват 6 до 10 мм на страна при стомана и чугун; при финишната обработка се постига точност от 0,02 мм на дължина от 500 мм. Закалени водачи и жесток шпиндел намаляват вибрациите при прекъсвани резове, което прави токарската машина подходяща за ремонтни части, валове, ролки, маншети и втулки в производствени цехове, минно-рудни предприятия, сервисни служби за нефт и газ, железопътни депа и стоманолеярни.

Как гарантирате точност и издръжливост в ежедневното производство?

Леярските части се подлагат на термична обработка за отстраняване на вътрешните напрежения, водещите повърхности се индукционно закаляват и шлифоват, а шпинделите се предварително натоварват и динамично балансират. Всеки станция се изпитва за биене на шпиндела, подравняване на опората, точност при нарезане на резба и стабилност при натоварване преди изпращане. При експлоатация на място клиентите съобщават, че поддържат допуски от 0,02 до 0,03 мм след 12 месеца работа в няколко смени. Английските изпитателни доклади и графиците за поддръжка помагат на купувачите да запазят точността през целия експлоатационен живот на станцията.

Може ли токарната машина да се персонализира за дълги валове или тежки заготовки?

Да. Предлагаме разстояния между центровете до 3 000 мм и диаметри на обработка до 800 мм, заедно с фиксиращи опори, тежки опори и опционални конусни приспособления. Машина с дължина 3 000 мм може да поддържа валове с тегло до 1 500 кг при правилно разположени опори. Анализираме чертежите на вашите детайли, техните тегла и допуски и след това препоръчваме диаметър на шпинделното отверстие, диапазон на скоростите и аксесоарите. Този подход е бил използван при обработка на релсови оси в Полша и валове за дробилки с диаметър 400 мм в Южна Африка.

Каква поддръжка се предоставя за инсталиране и обучение в чужбина?

Предоставяме ръководства на английски език, чертежи на основите и дистанционна диагностика. За по-големи проекти нашите инженери насочват инсталирането и обучението на операторите онлайн или на място чрез партньори. Помагаме при планирането на резервни части като лагери, зъбчати колела и износващи се плочи. Този модел на поддръжка се използва от клиенти в повече от 20 страни, включително ремонтна работилница в Тексас, която завършила инсталирането и обучението за по-малко от две седмици и достигнала пълна производствена мощност в рамките на един месец.

Свързани статии

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...

Виж повече

Aug

Защо многофункционалната EDM машина отговаря на изискванията на фабриките за производство на форми и детайли в смесени серии

Навигация в сложностите на средите за производство с висока смесеност. Управлението на съвременна индустриална производствена площадка често прилича на жонгльорство с дузина въртящи се чинии едновременно, особено при работа с графици за производство с висока смесеност и ниски обеми. П...

Виж повече

Aug

Какви стандарти за експортно качество изискват международните клиенти за продукти машина за рязане на жици

Разбиране на международната експортна съвместимост в прецизното машинно обработване: Навигацията в сложния пейзаж на глобалната индустриална търговия изисква задълбочено разбиране на строгите технически стандарти, които чуждестранните купувачи налагат за напредналата метална...

Виж повече

Отзиви от клиенти

Даниъл Фостър

Надеждна точност при ежедневна ремонтна работа

Обработваме помпени валове и хидравлични пръти за клиенти от нефтения и газов сектор, а нашият тежък ръчен токарен стан е в експлоатация по два смени в продължение на 14 месеца. Той осигурява точност от 0,02 мм на разстояние 500 мм и премахва по 8 мм от всяка страна при стомана 4140 без вибрации. Преработката намаля с 34 %, а сега обработваме 200 ремонтирани вала годишно. Леглото все още показва минимален износ, а поддръжката с резервни части е бърза.

Марта Ковалски

Силни показатели при обработка на валове за минни дробилки

Нашата работилница за възстановяване на минно-добивна техника обработва валове за дробилки с диаметър 400 мм, а токарният стан с намалено време за обработка с 22 процента спрямо стария ни стан. Сега завършваме по 18 вала на месец вместо 14. Нискоскоростният въртящ момент и жестоката опорна глава добре понасят прекъснатите резове. След една година работа в три смени износването на водачите е минимално и станът остава наш стандарт за възстановяване на дробилки.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

машина за пружини

cnc машина за пружини машина за производство на пружини машина за навиване на пружини за продажба автоматична пружинна машина цена на cnc машина за пружини цена на автоматична пружинна машина машина за производство на спирални пружини токарна фрезерна машина метална токарна машина вертикална машина за завъртане точен леж промишлен токарен агрегат доставчик на пружинни машини производител на CNC токарни станове масина за компресионни пружини тежкодействаща метална токарна машина ръчна машина за производство на пружини за продан машина за метални пружини чПУ токарна машина с единична колона тежкодействаща ръчна токарна машина

Жестока чугунена конструкция и закалени водачи за тежки резове

Тежката ръчна токарна машина е изградена върху лито-железен корпус с отстранено напрежение и индукционно затвърдени, шлифовани водачи. Тази конструкция позволява грубо точене от 6 до 10 мм на страна в стомана и чугун, като едновременно се противопоставя на вибрации и огъване. В работилници за еднократни поръчки, поддръжка на минни предприятия и ремонтни бази за нефт и газ операторите често обработват повърхности с прекъсвания и износени части, където стабилността определя точността. Ремонтна работилница в Тексас премахна по 8 мм на страна от стомана 4140 и постигна отклонение от 0,02 мм на дължина 500 мм; доставчик от Южна Африка обточи валове за дробилки с диаметър 400 мм с 22 % по-малко време. Корпусът и водачите също са устойчиви на износ при работа в няколко смени, което запазва правилното им съвпадане след години експлоатация. За купувачите това означава по-малко настройки, по-малко корекции и предсказуеми резултати при обработка на големи заготовки. Конструкцията поддържа стабилни опори и тежки задни центрове, така че дълги валове до 3000 мм остават стабилни. В комбинация с предварително натоварени шпинделове и проверено съвпадане, тази конструкция осигурява необходимата твърдост за тежки ръчни точене.

Широк диапазон от скорости и висок въртящ момент за ефективно ръчно завъртане

Нашата тежка ръчна токарна машина предлага широк диапазон от скорости на шпиндела и силно ниско въртящо момента, което помага на операторите да подбират скоростта според материала, диаметъра и инструментите. В ремонтни работилници, железопътни депа и стоманолеярни заводи потребителите извършват чернова обработка при по-високи подавания, след което намаляват скоростта за нарезане на резба и финишна обработка, без да губят контрол. Едно полско железопътно депо регенерира 120 оси годишно на една машина с отклонение от 0,03 мм, докато един южноафрикански доставчик на оборудване за мини намалил времето за обработка на валове за чукове с 22 процента. Ръчното управление позволява на операторите незабавно да правят корекции при прекъснати резове, твърди участъци и променливи модели на износване – нещо, което е типично за ремонтната дейност. Апаратът за управление и контролът са разположени така, че да подпомагат повтарящи се цикли и да намалят умората на оператора по време на дълги смени. Високото въртящо момента при ниски скорости поддържа обработката на детайли с голям диаметър, а широкият диапазон от скорости осигурява финишна обработка с висока точност и прецизно нарезане на резба. За международните купувачи тази гъвкавост означава, че една и съща машина може да изпълнява задачи по чернова обработка, финишна обработка и ремонт.