Тежкодействащ метален токарен стан: 40% по-бързо токарене, точност 0,02 mm

Всички категории

Тежкобазова метална токарна машина, проектирана от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., за непрекъснато промишлено точене

От 2003 г. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. проектира тежкотоварния си метален токарен стан за непрекъснато промишлено точене, където времето на работа, повтаряемостта и скоростта на отстраняване на материала определят рентабилността. Станът е изграден с масивно легирано желязно основание, структурна маса от 4,5 тона при флагманския модел и главен двигател с мощност 15 kW; машината поддържа размерна последователност от 0,02 mm в продължение на 8-часови производствени цикли. При производството на клапани за нефт и газ един клиент в Джубайл, Саудитска Арабия, заменил два по-стари токарни стана с един тежкотоварен метален токарен стан Chuang Yuan и намалил времето за точене на валове от 3,2 часа на 1,9 часа на детайла – увеличение с 40 %. За ремонтни цехове на стоманолеярни и за поправка на минно оборудване тежкотоварното шпинделно отверстие с диаметър 105 mm приема големи валове и позволява дълбоки резове до 8 mm на преход в сплавена стомана 42CrMo. Топлинната стабилност е от значение, тъй като работилниците в Югоизточна Азия, Близкия изток и Южна Америка често функционират без климатичен контрол.

Получете оферта

Казус

Тежък металообработващ токарен стан увеличава производството два пъти за саудитски производител на клапани

Известно предприятие за производство на клапани и фланци, разположено в Джубайл, Саудитска Арабия, редовно обработва тежки корпуси на клапани от стомана 4140 с помощта на два остарели конвенционални токарни стана, но постоянно среща оперативни задръжки, характеризирани със силно рязане и чести счупвания на резцовите пластина. За преодоляване на тези хронични ограничения предприятието интегрира нашия високопроизводителен тежък металообработващ токарен стан с голям диаметър на шпиндела – 105 mm, и значително разстояние между центровете – 3 000 mm. При работа с агресивен чернов рязане с мощност 10 kW и оптимизирани геометрии на резцовите пластина, производството е повишено успешно от 9 до 17 готови корпуса на клапани за един работен смени. Едновременно с това процентът на отпадъци от материала намалява рязко от 4,1 % до 1,2 % в рамките на три месеца наблюдение, докато люфта на шпиндела остава последователно под контрол – по-малко от 0,015 mm.

Тежкотоварен металообработващ токарен стан за намаляване на простоите при ремонт на ролки в турски стоманолеярен завод

Установено предприятие за производство на стоманени валове, базирано в Измир, Турция, извършваше самостоятелно поправка на силно износени работни ролки и резервни валове, за да се избегнат скъпите забавяния при транспортирането и да се намалят оперативните разходи. Старото токарно оборудване на завода страдаше от критичен недостиг на жесткост и напълно не можеше да поддържа зададените допуски за конусност по дължината на масивни стоманени валове с дължина 2,8 метра. След стратегическата инсталация на нашия тежкотоварен металообработващ токарен стан, оснастен с издръжлив шпиндел с диаметър 120 мм и жестка задна опорна система, завода успя да постигне изключителна точност на конусност от 0,03 мм по цялата дължина на вала. В резултат общото време за възстановяване на една промишлена ролка спадна драматично – от 26 часа до само 14 часа, което ефективно намали простоите на производствената линия наполовина. Това постижение бе поддържано в продължение на 18 последователни месеца при непрекъснато многосмяново функциониране.

Тежкотоварен метален токарен стан за подобряване на качеството на хидравлични цилиндри за бразилски производител на оборудване

Прогресивно предприятие за производство на хидравлични цилиндри в Каксиас ду Сул, Бразилия, имало нужда от абсолютна последователност при резането и точенето на тежкотоварни цилиндрови тръби с диаметър 200 mm. За да отговори на тези строги изисквания на клиента, „Чуанг Юан“ доставила специализиран тежкотоварен метален токарен стан, конфигуриран с голяма патронна глава с диаметър 1500 mm и мощен основен двигател с мощност 22 kW. След успешната инсталация точността на кръглостта на компонентите се подобрила значително – от 0,05 mm до елитните 0,02 mm, а качеството на повърхностната обработка достигнало оптималния стандарт Ra 1,6. Благодарение на тази подобрена прецизност предприятието успешно излязло от строга одитна проверка на качеството, проведена от голям OEM, и увеличило международните си експортни доставки с 22 % през следващата година. Операторите в завода завършили техническото обучение за два дни благодарение на интуитивния CNC интерфейс на португалски език.

Свързани продукти

Преглед на подробностите

Професионален доставчик Електроерозионна CNC EDM машина за потъване на матрици EDM машина за потъване на матрици за продажба

Преглед на подробностите

Обработващ център за производство на Китай VML1160 Обработващ център Две линии и един твърд 5-осов обработващ център

Преглед на подробностите

Обработващ център Автоматичен инструмент за фрезов център с подвижна колона с 5 оси

Преглед на подробностите

2MK2135 Производител на машини за хонинговане на прецизни тръби за цилиндри Висококачествена машина за пробиване и хонинговане на цилиндри

Производството на тежкотоварен металорежещ токарен стан за Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. започва с избора на материали и контрол върху литейната производствена линия. Използваме висококачествен чугун за станината и главния шпиндел, а всяка отливка се подлага на естествено стареене поне шест месеца преди механична обработка, за да се отстрани вътрешното напрежение. Този етап е критичен, тъй като токарен стан, който се деформира след доставката, не може да осигури толеранса от 0,02 мм, необходим за тежки промишлени токарни операции. След това CNC-порталната фреза обработва водачите на станината в единична настройка, а повърхностите се закаляват и шлифоват до твърдост HRC 48–52. Инженерите ни ръчно изравняват и прилагат седлото и опашковата бабка, проверявайки контактните точки чрез синьо тестово покритие, така че сборката да запази жесткост дори при 30-процентово претоварване. Шпинделът се сглобява в температурно контролирана среда, динамично балансира се до клас G1.0 и се изпитва при 1600 об/мин в продължение на четири часа, преди да влезе в крайната производствена линия. Всеки тежкотоварен металорежещ токарен стан минава през 24-часов непрекъснат холост ход, последван от 6-часов рязачен тест върху стомана 42CrMo. Регистрираме люфт на шпиндела, успоредност на станината и точността на повтарящото се позициониране, а изпитателният протокол се доставя заедно с машината. През 2023 г. нашата фабрика произведе над 1200 машини за обработка на метали, а линията за тежкотоварни металорежещи токарни станци представляваше все по-голяма част от експорта към повече от 20 страни, включително Индонезия, Виетнам, Русия, Турция, Бразилия, Мексико и Южна Африка. Глобалните данни за приложение показват, че клиенти от нефтения и газов сектор, минната индустрия, стоманопроизводството, корабостроенето и ремонта на тежко оборудване избират този токарен стан, защото обработва големи вала, тръби и цилиндри без чести промени в настройката. Ремонтна работилница за минно оборудване в Чили обработва валове за чукове с дължина 6 метра на нашия токарен стан и съобщава 4000 часа работа между основните регулации. Корабостроителница в Индонезия обработва вала на витлото и рулевите стъбла с капацитет за тегло на обработвания детайл до 12 тона, когато са монтирани допълнителни подпори. Подкрепяме и клиенти, които обработват компоненти за вятърни турбини и локомотивни оси, където е задължителна постоянна кръглост под 0,03 мм. Моделът ни за обслужване е проектиран за международни покупатели: документация на английски, испански и руски език, онлайн видео-пускане в експлоатация и програма за резервни части, която осигурява наличност на критични компоненти като лагери, зъбчати колела и топлинно обработени винтови спирали. Дистрибуторите получават маркетингови материали, техническо обучение и поддръжка за ценообразуването, за да развиват местния си пазар. Независимо дали имате нужда от единичен тежкотоварен металорежещ токарен стан или от цял флот за производствена линия, нашият проектен екип анализира вашите чертежи, целевите времена за цикъл и електрозахранването на фабриката, преди да препоръча подходяща конфигурация.

Често задавани въпроси

Каква е максималната тежест на обработваната детайла, която може да поеме тежкотоварен метален токарен стан?

Това зависи от модела и конфигурацията на подвижната опора. Нашите стандартни тежкотоварни метални токарни стани поддържат товар от 3 до 6 тона между центровете, а с допълнителни подвижни опори и усилена станина капацитетът достига 12 тона. За конкретна задача ни изпратете чертежа на детайла, неговата дължина и тежест — нашите инженери ще потвърдят безопасния товар и ще препоръчат подходящия патрон, разстоянието между центровете и разположението на подвижните опори преди поръчката.

Как гарантирате точността след доставка в чужбина?

Всеки тежкотоварен метален токарен стан се тества и наглася в завода, след което се заключва и защитава за морски транспорт. Доставяме отчет за предварително тестване и списък за пускане в експлоатация. След пристигане нашият екип подпомага инсталацията чрез видео или на място при необходимост. Повечето клиенти потвърждават люфт на шпиндела в рамките на 0,02 мм и повтаряемост на позиционирането в рамките на 0,01 мм след замазване и изравняване на основата.

Какви напрежение и опции за управление са налични за различните страни?

Произвеждаме тежки метални токарни машини за 220 V, 380 V, 415 V и 440 V при 50 или 60 Hz. Системите за управление включват Siemens, Fanuc и Delta, а езикът на интерфейса е английски, испански, португалски и руски. Моля, потвърдете напрежението, фазата и честотата във вашата производствена площадка при запитване, за да конфигурираме електрическото табло правилно за вашата област.

Колко е времето за доставка и какво е положението с резервните части?

Стандартните модели на тежки метални токарни машини се изпращат от 30 до 45 дни след депозита. Персонализираните конфигурации с удължени ложа или специални патрони отнемат от 50 до 70 дни. Често използваните резервни части се поддържат на склад и спешните артикули се изпращат по въздух в рамките на 72 часа. Дистрибуторите могат да поддържат местен комплект резервни части, а ние предоставяме препоръчителен списък с резервни части за всяка машина.

Свързани статии

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече

Dec

Правилният метод на работа при недостатъчна точност на обработка на бърза машина за рязане на тел

Виж повече

Jul

Каква следпродажбена услуга трябва да предоставят надеждните доставчици на EDM дълбоко-сверловъчни машини

Еволюцията на гъвкавото производство чрез модулна архитектура. Съвременните индустриални ландшафти изискват висока степен на адаптивност, където способността бързо да се променят производствените конфигурации определя операционния ритъм на един обект...

Виж повече

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...

Виж повече

Отзиви от клиенти

Ахмед Ал-Фарси

Надеждна тежка метална токарна машина за производство на клапани 24/7

Ние експлоатираме тежкотоварния си метален токарен стан за 22 часа на ден, за да произвеждаме корпуси на клапани от стомана 4140. За 14 месеца люфта на шпиндела е останал под 0,02 мм и не сме заменили нито един лагер. Производителността се увеличи с 38 % спрямо предишния ни стан, а поддръжната екип отговори на въпросите ни относно параметрите в рамките на един ден. Този токарен стан се изплати за 11 месеца.

Карлос Мендеш

Точен и лесен за поддръжка тежкотоварен метален токарен стан

Нашият тежкотоварен метален токарен стан обработва стоманени валове за мелници с дължина 2,8 метра при толеранс за конусност от 0,03 мм. Просто време за ремонт на валовете намаля от 26 на 14 часа, а разходите за инструменти намаляха с 28 %. Португалският интерфейс улесни обучението, а резервните части пристигнаха за три дни, когато имахме нужда от замяна на зъбчато колело. Следващата година планираме да поръчаме втори такъв стан.

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.

Имейл

Име

Име на компанията

Съобщение

0/1000

машина за пружини

машина за пружини формиране на пружини машина за навиване на пружини машина за производство на пружини цена на пружините машина за огъване на пружини автоматична машина за навиване на пружини токарна фрезерна машина фрезовъчно-токарна машина ръчен Струг Машина автоматична токарна машина токарна маса прецизно CNC врътне масина за пружини на продажба ръчна машина за производство на пружини за продан хоризонтален токарен стан cNC машина за торсионни пружини машина за производство на компресионни пружини пружинна намотавачка за продан чПУ токарна машина с единична колона

Ригидна рама и конструкция на шпиндела за стабилност на тежкотоварния метален токарен стан

Основният архитектурен елемент на всеки високопроизводителен тежък метален токарен стан с висока точност, проектиран от Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., е масивно легло от висококачествена чугунена отливка, изработено от един кусур, което подлага на внимателно естествено термично стареене поне шест месеца, преди да бъде прецизно обработено на напреднала CNC-фреза с портална конструкция при единствена фиксация. Този сложен производствен процес напълно елиминира несъответствията в подравняването, които често възникват при многоетапни производствени методи. Пътечките на машината са индукционно закалени до твърдост HRC 48–52 и прецизно шлифовани до ултраплавка огледална повърхност, което значително намалява триенето и износването по време на непрекъснати и изискващи тежки рязане операции. Нашата прецизна шпинделна ос използва ъглови контактни лагери с голяма носимост и е динамично балансирана според стандарт G1.0, което осигурява стабилно високоскоростно въртене до 1600 об/мин с минимални механични вибрации.

Конфигурация, насочена към конкретно приложение за всеки тежък метален токарен стан

Отхвърляйки мисленето за производство по един и същ модел, нашата фирма отказва да доставя обикновени машини; вместо това всяка тежкотоварна метална токарна машина се конфигурира индивидуално след задълбочен технически анализ от екипа ни от инженери върху техническите чертежи на конкретната детайлирана част на клиента, класовете твърдост на материала, обемите на серийното производство и регионалните електрически захранвания в завода. Този персонализиран подход произтича директно от повече от два десетилетия специализиран опит в доставката на надеждни токарни решения за изискващи промишлени сектори в повече от 20 глобални пазара за износ, включително проучване и добив на нефт и газ, поддръжка на тежко минно оборудване, стоманолеярни валцови станове, комерсиално корабостроене и ремонт на тежко промишлено оборудване. За специализирано чилийско предприятие за ремонт в минната промишленост ние разработихме специална тежкотоварна метална токарна машина с разстояние между центровете от 6 метра и тежкотоварни фиксиращи опори, способни да поддържат и обработват масивни оси на дробилки с тегло до 12 тона.