آلة تشكيل القوالب بالتفريغ الكهربائي | دقة ±٠٫٠٠٥ مم، ونهاية سطحية بقيمة Ra ٠٫٢ ميكرومتر

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
مزايا آلة التآكل الكهربائي بالغمر المبنيّة على عقدين من التميُّز في التصنيع الدقيق

مزايا آلة التآكل الكهربائي بالغمر المبنيّة على عقدين من التميُّز في التصنيع الدقيق

بصفتنا شركة مصنِّعة محترفة أُسست عام ٢٠٠٣ في مدينة تايتشو بمقاطعة جيانغسو، تدمج شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات التشغيل المحدودة الأبحاث والتطوير مع الإنتاج والمبيعات في مجال آلات التشغيل الدقيقة. وتوفِّر آلة التفريغ الكهربائي بالغمر (Die Sinking EDM) الخاصة بنا دقةً قابلة للتكرار تبلغ ±٠٫٠٠٥ مم، وأفضل خشونة سطحية تصل إلى Ra ٠٫٢ ميكرومتر، وذلك بفضل هياكلها الصلبة المصنوعة من الحديد الزهر، والإرشادات الخطية الدقيقة، ومولِّدات النبضات الرقمية الذكية (CNC). وفي ورش صنع القوالب، وورش الأدوات، ومصانع مكونات الطيران والفضاء، يعتمد المشغلون على آلاتنا في أعمال تجويف الأضلاع العميقة، والقطع الحادة الزوايا، وقوالب الفولاذ المُصلَّب التي تزيد صلابتها عن ٦٠ HRC. وقد خفَّض أحد مصنِّعي القوالب الألمان تآكل الإلكترود بنسبة ٢٨٪، وقلَّص وقت تشطيب التجويف من ١٤ ساعة إلى ٩ ساعات بعد الانتقال إلى سلسلة آلات التفريغ الكهربائي بالغمر ذات التحكم الرقمي (ZNC وCNC) الخاصة بنا. كما تقلل تقنية التحكم التكيفي في التفريغ استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى ٢٢٪، بينما ترفع أنظمة تغيير الأدوات الآلية والبرمجة متعددة التجاويف مدة التشغيل دون إشراف إلى أكثر من ٢٠ ساعة.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

خَفَّضَ صانِعُ القوالب الآلية تكاليف الإلكترودات بنسبة ٣١ في المئة

أنتج مورِّدٌ رئيسيٌّ لتثقيب المركبات في تايلاند قوالبَ لوحات الأبواب المعقدة ذات الضلوع العميقة والفتحات الضيِّقة. واجهت آلة التآكل الكهربائي بالغمر (EDM) الحالية الخاصة به مشاكل في استقرار القوس الكهربائي، ما أدّى إلى هدر الإلكترودات وإعادة معالجتها. وقد قدَّمنا له نموذجًا رقميًّا تحكميًّا (CNC) مزوَّدًا بتقنية التحكم التكيُّفي في التفريغ الكهربائي ومغيِّر إلكترودات بسعة ٤٠ موضعًا. وخلال ثلاثة أشهر، انخفض استهلاك الإلكترودات بنسبة ٣١ في المئة، وانخفضت نسبة إعادة المعالجة السطحية من ١٢ في المئة إلى ٣ في المئة، وتحسَّنت فترة تسليم القوالب بنسبة ١٨ في المئة، ما دعَم إنتاج ٤٥ مجموعة قوالب شهريًّا.

رفع مصنِّع القوالب الطبية دقة التجويفات إلى ±٠٫٠٠٣ ملم

كانت شركة إيطالية متخصصة في صنع قوالب الأجهزة الطبية بحاجةٍ إلى قوالب حقن متعددة التجاويف ذات تشطيب يشبه المرآة. وباستخدام آلة التصنيع الكهروإذابي بالغمر (Die Sinking EDM) الخاصة بنا، المزودة بدائرة تشطيب دقيقة ونظام للتعامل مع السائل العازل مستقر الحرارة، تحقَّقَتْ دقة أبعادية مقدارها ±٠٫٠٠٣ مم ومعدل خشونة سطحي (Ra) قدره ٠٫١٥ ميكرومتر على إدخالات من الفولاذ المقاوم للصدأ المُصلَّب. وانخفض معدل الهدر من ٨٪ إلى أقل من ٢٪، والآن تشغل الشركة ثلاث آلات من طرازنا على ورديتين، وتُصدِّر الأجزاء المُشكَّلة إلى ١٤ دولة.

خفض قسم أدوات الصناعات الجوية وقت الإعداد بنسبة ٤٠٪

قام قسم أدوات صناعة الطيران الأوروبي بتصنيع تثبيتات من سبائك النيكل مع تغييرات متكررة لدُفعات صغيرة. وقلَّصت آلة التصنيع الكهروإذابي بالغمر (Die Sinking EDM) الخاصة بنا، المزوَّدة بمحرِّك دوراني محور C ونظام ربط سريع، وقت الإعداد بنسبة ٤٠٪، كما قضت على أخطاء إعادة المحاذاة اليدوية. وحافظ تحكُّم المدار على دقة الزوايا ضمن حدود ٠٫٠١ مم في الميزات العميقة البالغة ٢٥٠ مم، بلغت توافرية الآلة ٩٤٪ على مدى ١٢ شهرًا، ما ساعد الورشة في الحصول على عقدين طويلي الأمد في مجال الدفاع.

المنتجات ذات الصلة

تظل آلة التفريغ الكهربائي بالغمر (Die Sinking EDM) أداةً لا غنى عنها في صناعة القوالب والأدوات الحديثة، لأنها تُشكّل المواد الموصلة الصلبة بدقةٍ لا يمكن للطحن أن يحققها. وشركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة، التي أُسست عام ٢٠٠٣، تُنتج هذه الآلات عبر تدفق إنتاج منضبط يبدأ بتحليل العناصر المحددة لقاعدة الحديد الزهر. وتُترك كل قاعدة لتتعرض للشيخوخة، ثم تُزال منها الإجهادات، وتُصقل بدقةٍ عالية قبل التركيب، مما يضمن ثباتاً هندسياً طويل الأمد. أما رأس المغزل، والمسارات الخطية التوجيهية، وحوض السائل العازل، فتُصنع في مراكز التشغيل الخاصة بنا، ما يحافظ على التحملات الحرجة ضمن نطاق ±٠٫٠٠٥ مم. وخلال مرحلة التركيب، يقوم الفنيون بتنعيم ومحاذاة المحاور X وY وZ، ثم معايرة مولّد النبضات ليُطلق تفريغاتٍ مستقرة تتراوح شدتها بين ٤٠٠ أمبير في مرحلة التخشين و١ أمبير في مرحلة التشطيب الدقيق. وتخضع كل آلة تفريغ كهربائي بالغمر لاختبار حملٍ مدته ٧٢ ساعةً تحاكي ظروف العمل الفعلية في تجويف القالب، وتُفحص خلاله دقة العمق، ونسبة اهتراء الإلكترود، والانجراف الحراري. ويواصل فريق البحث لدينا تطوير خوارزميات التحكم التكيفي التي تقلل من حدوث القوس الكهربائي، وتخفّض اهتراء الإلكترود بنسبة تصل إلى ٣٠٪، وتختصر دورات التشطيب بنسبة تقارب ٢٠٪. وتدعم بيانات التطبيقات العالمية هذه الأرقام: فورش صناعة القوالب في ألمانيا تستخدم آلاتنا في إنتاج قوالب التغليف متعددة التجاويف، والموردون في قطاع السيارات في تايلاند يعتمدون عليها في تصنيع قوالب الختم، بينما تعتمد الشركات المصنعة للمعدات الطبية في إيطاليا عليها في إنتاج قوالب الحقن والإدخال الجراحي. وفي كل منطقة، تؤخذ ظروف الجهد المحلي، وعادات المشغلين، وإيقاعات الإنتاج في الاعتبار، لذا نضبط أنظمة تبريد السائل العازل، ووظيفة التحكم اليدوي البطيء (Handwheel Jogging)، ومكتبات المعايير بما يتوافق مع واقع الموقع. ولا يقتصر الدعم على مرحلة التسليم، بل يشمل التشخيص عن بُعد، وطرود قطع الغيار، والتدريب الميداني الذي يساعد العملاء على الوصول إلى إنتاجٍ مستقرٍ خلال أيام. وبما أننا نصدّر إلى أكثر من ٢٠ دولة، فإن مهندسينا على درايةٍ بالمعايير المتنوعة، ومنها متطلبات الشهادة الأوروبية (CE) والمعايير الدولية (ISO)، ويمكنهم إعداد الوثائق وفقاً لذلك. وللمشترين الذين يقيّمون آلة التفريغ الكهربائي بالغمر، فإن العوامل الحاسمة هي الاحتفاظ بالدقة، وكفاءة استهلاك الإلكترود، ووقت التشغيل الفعلي، ونموذج التصنيع المتكامل لدينا يلبّي جميع هذه العوامل الثلاثة. ونرحب بتوزيعيين ومستخدمين نهائيين لزيارة منشأتنا في مقاطعة جيانغسو، وفحص الآلات أثناء تشغيلها، ومناقشة حلولٍ مخصصةٍ تلائم أسواقهم المحلية.

الأسئلة المتكررة

ما هي المواد التي يمكن لآلة التصنيع الكهروتآكلية بالغمر مع القالب أن تُعالِجَها بكفاءة؟

إنها تُصنّع أي مادة موصلة، بما في ذلك فولاذ الأدوات المُصلّب ذي الصلادة فوق ٦٠ HRC، والكربايد، وسبائك النحاس، والتيتانيوم، والسبائك الفائقة القائمة على النيكل. وهذا يجعلها مناسبةً لتصنيع القوالب والأدوات وتجهيزات قطاع الطيران والفضاء، حيث تتآكل أدوات القطع التقليدية بسرعة أو لا تستطيع الوصول إلى الأضلاع العميقة.
نقدّم خدمات التركيب والتشغيل الأولي والتدريب في الموقع، بالإضافة إلى التشخيص عن بُعد والإرشاد عبر الفيديو. كما نحمّل مسبقاً مكتبات المعاملات الخاصة بالمواد الشائعة، ويمكن لمهندسينا تعديل الإعدادات لتتوافق مع ظروف التيار الكهربائي المحلية وعادات الإنتاج.
تبلغ دقة تحديد الموضع في النماذج القياسية ±٠٫٠٠٥ مم، ونوعية السطح تصل إلى Ra ٠٫٢ ميكرومتر؛ أما في التكوينات ذات التشطيب الدقيق، فتبلغ نوعية السطح Ra ٠٫١٥ ميكرومتر عند تشغيل التجاويف ذات السطح المرآتي. وتعتمد النتائج على جودة القطب ومعاملات العملية، والتي نساعدكم في تحسينها.
تُشحَن طرازات آلة التفريغ الكهربائي القياسية للغمر بعد ٣٠ إلى ٤٥ يومًا من دفع الدفعة المقدمة، مع ضمانٍ مدته ١٢ شهرًا يشمل المكونات الأساسية. وتتوفر قطع الغيار في المخزون لإرسالها بسرعة إلى أكثر من ٢٠ سوقًا تصديرية.
نعم. وبفضل مفاتيح التثبيت القابلة للتغيير السريع، وناقلات الأدوات الآلية، والبرمجة متعددة التجاويف، تنخفض فترة التبديل بشكل كبير، ويمكن أن تتجاوز مدة التشغيل دون إشراف ٢٠ ساعة، ما يجعلها مناسبة جدًّا لمصانع القوالب والأدوات ذات المزيج العالي.

مقالات ذات صلة

كيفية اختيار مركز التصنيع؟

12

Dec

كيفية اختيار مركز التصنيع؟

عرض المزيد
ما خدمة ما بعد البيع التي يجب أن تقدمها شركات توريد آلات الحفر بالتفريغ الكهربائي الموثوقة؟

14

Jul

ما خدمة ما بعد البيع التي يجب أن تقدمها شركات توريد آلات الحفر بالتفريغ الكهربائي الموثوقة؟

تطور التصنيع المرن من خلال العمارة الوحدوية. تتطلب المشاهد الصناعية الحديثة درجةً عاليةً من القابلية للتكيف، حيث يُعَرِّف القدرةُ على تغيير تكوينات الإنتاج بسرعةٍ إيقاع التشغيل الخاص بالمنشأة...
عرض المزيد
كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

03

Aug

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

إتقان تحديات إنتاج النوابض المعقدة: يتطلب التنقل في تعقيدات التصنيع الصناعي عالي السرعة فهمًا عميقًا لديناميكية تغذية السلك، والتسامح الميكانيكي، وميكانيكا الثني متعدد المحاور عبر أنظمة التشغيل الآلي الحديثة...
عرض المزيد
ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

03

Aug

ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

تحديد القيود القديمة في إنتاج التآكل بالشرارة
عرض المزيد

آراء العملاء

مايكل بيرغر، مدير الأدوات، ألمانيا
دقة موثوقة في إنتاج القوالب اليومي

نستخدم وحدتين من آلات التفريغ الكهربائي للغمر الخاصة بهم لتصنيع قوالب التغليف. وبقي تكرار العمق ضمن نطاق ٠٫٠٠٥ مم بعد سنة من التشغيل بنظام ورديتين، وانخفض استهلاك الإلكترود بنسبة تقارب ٢٥٪ مقارنةً بالآلات السابقة لدينا. ودرّب مهندسوهم مشغِّلينا خلال يومين.

دانيال ويتفيلد، مدير الإنتاج، المملكة المتحدة
دعم سريع وأداء عالٍ في التشغيل

تتطلب أعمالنا في تثبيت المعدات الجوية زوايا حادة وقوسًا مستقرًا. وقد حققت آلاتهم دقةً مقدارها ٠٫٠١ مم في الملامح العميقة، وعملت بنسبة توافر بلغت ٩٤٪. ووصلت قطع الغيار خلال أربعة أيام، ما حافظ على جدول التسليم الخاص بنا دون تأخير.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
بحث متكامل وإنتاج ومبيعات منذ عام ٢٠٠٣

بحث متكامل وإنتاج ومبيعات منذ عام ٢٠٠٣

تأسست شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة في عام ٢٠٠٣، وتعمل كشركة مصنِّعة متخصصة تدمج بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات. ويعني هذا النموذج المتكامل أن جهاز التفريغ الكهربائي الغاطس (Die Sinking EDM Machine) لا يُجمَع من قطع غيار مستوردة بشكل عشوائي، بل يُصمَّم حول قطعنا المسبوكة الخاصة بنا ومكوناتنا المشغولة آليًّا وبرمجيات التحكم الخاصة بنا. ويقوم مهندسونا بتصميم مولِّد النبضات ومحور الدوران ونظام العازل الكهربائي كمنصة واحدة منسَّقة، ما يحسِّن استقرار التفريغ الكهربائي وقدرة الجهاز على الاحتفاظ بالدقة. وبما أن التصميم والتشغيل الآلي والاختبار النهائي تتم كلها تحت سقف واحد، فإننا نردُّ بسرعة على طلبات العملاء، سواء أكانت تتعلَّق بمدى حركة محور Z مخصص أو خزان عمل معدل. أما الفائدة للمشترين فهي جودة قابلة للتتبُّع: فكل مكوِّن حرج يحمل سجلات فحص، ويُخضع كل جهاز تفريغ كهربائي غاطس (Die Sinking EDM Machine) لاختبار حمل مدته ٧٢ ساعة قبل الشحن.
مقاييس أداء موثوقة تقلِّل التكلفة لكل قطعة

مقاييس أداء موثوقة تقلِّل التكلفة لكل قطعة

ماكينة التصنيع الكهروإذابي بالغمر الخاصة بنا مُصمَّمة حول نتائج قابلة للقياس: دقة تحديد المواقع ±٠٫٠٠٥ مم، ونهاية السطح حتى قيمة Ra تبلغ ٠٫٢ ميكرومتر، وتقليل تآكل الإلكترود بنسبة تصل إلى ٣٠ في المئة، وتوفير الطاقة بنسبة تصل إلى ٢٢ في المئة. هذه الأرقام مستمدة من اختبارات خاضعة للرقابة وبيانات ميدانية جُمعت من أكثر من ٢٠ سوقاً للتصدير، وليست تقديرات تسويقية. ففي ورشة قوالب ألمانية، انخفض وقت التشطيب لتجويف مُصلَّب من ١٤ ساعة إلى ٩ ساعات؛ وفي تايلاند، خفض صانع القوالب automobiles استهلاك الإلكترود بنسبة ٣١ في المئة، وقلَّل العمل الإضافي من ١٢ في المئة إلى ٣ في المئة. وهذه المكاسب تخفض مباشرةً التكلفة لكل قطعة، وهي عامل حاسم في الصناعات التي يشكِّل فيها وقت إنجاز القالب وتكلفة الإلكترود العنصر الغالب في الميزانيات. ويمنع نظام التحكم التكيفي في التفريغ حدوث القوس الكهربائي الضار، ويمدّد عمر الإلكترود، ويحمي القطعة المشغولة، بينما ترفع برمجة القوالب المتعددة والمحولات الآلية للأدوات مدة التشغيل دون تدخل بشري إلى ما يتجاوز ٢٠ ساعة. كما أننا نراقب الانجراف الحراري وحالة العازل للحفاظ على تكرار النتائج بين الورديات.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى