آلة قص الأسلاك باستخدام التفريغ الكهربائي: قص أسرع بنسبة ٣٥٪، ودقة ±٠٫٠٠٣ مم

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
حلول ماكينات قطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي الدقيق، مُصمَّمة خصيصًا للمصنِّعين العالميين من قِبل تايتشو تشوانغ يوان

حلول ماكينات قطع الأسلاك بالتفريغ الكهربائي الدقيق، مُصمَّمة خصيصًا للمصنِّعين العالميين من قِبل تايتشو تشوانغ يوان

أسست شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة حلولاً لمachines قص الأسلاك الكهربائية بالتفريغ منذ عام ٢٠٠٣، وجمعت بين البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات تحت سقف واحد في مدينة تايتشو بمقاطعة جيانغسو بالصين. وتخدم سلسلة آلات قص الأسلاك الكهربائية بالتفريغ الخاصة بنا ورش صنع القوالب وموردي قطع غيار الطيران والفضاء ومصنّعي الأجهزة الطبية وورش أدوات الصناعة automobile التي تقوم يومياً بقص فولاذ الأدوات المُصلّب والكاربايد والسبائك الغريبة. وتعمل الورش النموذجية من ١٦ إلى ٢٢ ساعة يومياً، وتتطلب دقة موضعية ضمن مدى ±٠٫٠٠٥ مم، وتكراراً دقيقاً بمقدار ٠٫٠٠٣ مم، ونهايات سطحية تصل إلى Ra ٠٫٨ ميكرومتر عند إجراء عدة عمليات قص متتالية. وتتيح منصات قص الأسلاك الكهربائية بالتفريغ الخاصة بنا سرعات قص تصل إلى ٣٠٠ ملم²/دقيقة باستخدام السلك النحاسي، مع الحفاظ على زوايا الميل حتى ±٣٠ درجة، ما يساعد العملاء على خفض عمليات الجَلْخ والتلميع الثانوية بنسبة تصل إلى ٤٠٪. وبما أننا نتحكم في سلسلة الإنتاج بكاملها، فإن كل جهاز قص أسلاك كهربائي بالتفريغ يخضع لاختبارات الدقة الهندسية، واختبار التشغيل المتواصل لمدة ٧٢ ساعة، والتحقق من التمركز قبل الشحن.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

شركة تركية لتصنيع قوالب السيارات تُقلّص زمن قص الفولاذ المُصلب بنسبة ٣٥ في المئة

كانت شركة تركية من المستوى الثاني المتخصصة في تصنيع القوالب المستخدمة في صناعة السيارات تواجه صعوبات في معالجة القوالب المعدنية المُستخدمة في عمليات الختم والمُصنَّعة من فولاذ مُصلب، والتي تصل سماكتها إلى ٦٠٠ ملم. وقد أدّت الآلات المستخدمة سابقًا إلى ظهور أخطاء في الانحراف التدريجي (Taper Errors) واحتاجت إلى ضبط يدوي متكرر، ما تسبّب في تأخيرات في التسليم. ولذلك قدّمنا لها ماكينة قص بالتفريغ الكهربائي باستخدام سلك تحكم عددي (CNC EDM Wire Cut Machine) مزوَّدة بنظام أوتوماتيكي لإدخال السلك ونظام تحكم سيرفو مغلق الحلقة (Closed-loop Servo Control). وبرمجة عمليات القطع المتعدد المرات (Multi-pass Cutting)، حيث تمت مرحلة القطع الخشن (Roughing) عند تيار عالٍ، بينما نُفِّذت مراحل التشطيب (Finishing Passes) عند طاقة منخفضة للوصول إلى خشونة سطحية (Ra) تبلغ ٠٫٨ ميكرومتر. وأسفر ذلك عن: انخفاض زمن المعالجة بنسبة ٣٥ في المئة، وانخفاض استهلاك السلك بنسبة ١٨ في المئة، وانخفاض نسبة الرفض الأبعادي من ٤٫٢ في المئة إلى ٠٫٩ في المئة. والآن تعمل الشركة بنظام ثلاث ورديات، ستة أيام أسبوعيًّا، وقد طلبت وحدة ثانية.

مزود أدوات طبية يحقّق تكرارًا دقيقًا بقيمة ±٠٫٠٠٣ ملم في مكونات من الفولاذ المقاوم للصدأ

كانت شركة ألمانية مصنِّعة لأدوات طبية بحاجةٍ إلى قص مكونات دليل جراحي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع ٣١٦ ل، وبحواف خالية تمامًا من الحواف الزائدة والانحرافات الضيقة لغرض التجميع الآلي. وقد كان إزالة الحواف الزائدة يدويًّا يُضيف تكاليفٍ ومخاطرَ إضافية. ولذلك، تم تجهيز آلة القطع بالأسلاك الكهربائية المتخصصة (Edm Wire Cut Machine) الخاصة بنا بقدرة قص دقيقة باستخدام أسلاك رفيعة، ونظام عازل خاضع للتحكم في درجة الحرارة لاستقرار منطقة العمل. وبعد التركيب، قاس العميل تكرار الدقة بنسبة ±٠٫٠٠٣ مم عبر ٥٠٠ قطعة متتالية، وألغى تمامًا عملية إزالة الحواف الزائدة يدويًّا، وقلّل من أعمال إعادة التصنيع أثناء التجميع بنسبة ٣١٪. وأشار مدير الإنتاج إلى أن الآلة حافظت على الدقة المطلوبة خلال تشغيل مستمرٍ مدته ٢٠ ساعة دون أي انحراف حراري.

ورشة مكونات طيران تقلّل زمن التسليم من ١٤ يومًا إلى ٦ أيام

كانت شركة مقاول فرعي في مجال الفضاء الجوي في الولايات المتحدة تُقطِّع دعائم مصنوعة من سبائك السوبرالوي النيكلية ذات الملامح المعقدة والتسامح الزاوي الضيق. وتطلَّب أسلوب التشغيل السابق إجراء عمليات متعددة الإعدادات وعمليات من Outsourced، ما جعل وقت التسليم يمتد إلى ١٤ يومًا. وقد قدَّمنا آلة قص بالكهرباء باستخدام السلك (Edm Wire Cut Machine) مزوَّدة بطاولة دوَّارة ونظام تحكُّم تلقائي في الميل، ما أتاح تشغيل الملامح المائلة ضمن مدى ±٣٠ درجة في إعداد واحد فقط. وانخفض وقت التسليم إلى ٦ أيام، وانخفض هدر القطع من ٦ في المئة إلى ١٫٥ في المئة، وفازت الورشة بعقد طويل الأجل لإنتاج ١٢٠٠٠ قطعة سنويًّا. ونسب المالك هذا النجاح إلى ثبات الآلة ودعمنا الفني السريع.

المنتجات ذات الصلة

يَتطلّب اختيار جهاز قصّ الأسلاك بالتفريغ الكهربائي (Edm Wire Cut Machine) فهم كيفية إزالة المادة عبر شرارات كهربائية مُتحكَّم بها بين سلكٍ كهرودي رفيع وقطعة عمل موصلة تغمر في سائل عازل. وعلى عكس عمليات القص التقليدية، لا يُطبَّق هذا الأسلوب أي قوة ميكانيكية، ما يجعله مثاليًّا لمعالجة الفولاذ المُصلَّب، والكاربايد، والتيتانيوم، والأجزاء ذات التصاميم الدقيقة التي قد تتشقَّق أو تشوه تحت عمليات الطحن أو التشغيل على المخرطة. وفي ورشة إنتاج حديثة، يعمل جهاز قصّ الأسلاك بالتفريغ الكهربائي عادةً من ١٦ إلى ٢٢ ساعة يوميًّا، ليقطع قوالب الحقن، وقوالب الثقب، وقوالب البثق، وتجهيزات الدقة. وتبدأ سير العمل ببرمجة أنظمة التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM)، التي تحوِّل النماذج ثلاثية الأبعاد إلى مسارات أداة، مع تحديد مراحل القطع الخشنة عند تيار أعلى لتحقيق السرعة، ومراحل التشطيب المتعددة عند طاقة منخفضة لتحسين جودة السطح. ويقوم المشغلون بتحميل قطعة العمل، وتحديد نقطة الأصل، وتشغيل عملية تمرير السلك تلقائيًّا، ومراقبة توصيلية السائل العازل ودرجة حرارته. ويكتسب استقرار نظام العزل أهمية بالغة، لأن تقلبات درجة الحرارة بمقدار درجتين مئويتين فقط قد تؤدي إلى انحراف الأبعاد بعدة ميكرونات. وتأسست شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة (Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd.) عام ٢٠٠٣، وتُصنِّع هذه الأنظمة باستخدام هياكل صبٍّ متينة، وتوجيهات خطية دقيقة، وتحكم سيرفو ذو حلقة مغلقة. ويشمل إجراء الإنتاج لدينا تعتيق قطع الصب، والتشغيـل الدقيق لهيكل العمود والطاولة، والتجميع في بيئة خاضعة للتحكم الحراري، والتحقق من الدقة الهندسية باستخدام مقياس التداخل الليزري، واختبار القطع المستمر لمدة ٧٢ ساعة قبل الشحن. ونُنتج عدة تشكيلات تغطي أحجام قطع العمل من ٣٠٠ × ٤٠٠ مم إلى ٨٠٠ × ١٠٠٠ مم، وبزوايا ميل تصل إلى ±٣٠ درجة، وأسطح نهائية تصل خشونتها إلى Ra ٠,٨ ميكرومتر. وتشمل أسواقنا العالمية أكثر من ٢٠ دولة. ففي فيتنام، تستخدم ورشة أدوات وقوالب جهاز قصّ الأسلاك بالتفريغ الكهربائي الخاص بنا لإنتاج قوالب حقن البلاستيك الخاصة بالإلكترونيات الاستهلاكية، محقِّقة تكرارية مقدارها ٠,٠٠٤ مم عبر آلاف التجاويف. وفي البرازيل، تستخدم شركة مصنِّعة لمعدات الزراعة جهازنا لقص التروس والمفاصل المُصلَّبة، مما يقلل عمليات التشطيب بنسبة ٤٠٪. وفي ألمانيا، يعتمد مورِّد دقيق للختم على قدرة جهازنا على استخدام الأسلاك الرفيعة في تصنيع مكونات دقيقة بأبعاد ٠,٢ مم. وتشمل كل تركيبة تجهيز الجهاز في الموقع، وتدريب المشغلين، وإمكانية الوصول إلى التشخيص عن بُعد. كما نحتفظ بمخزون من قطع الغيار لضمان شحنها السريع، ونوفر كتيبات إرشادية ودعمًا بلغات متعددة يتوافق مع الاحتياجات المحلية.

الأسئلة المتكررة

ما المواد التي يمكن لآلة القص الكهربائي بالخيط قصها بكفاءة؟

تقطّع آلة قص الأسلاك بالتفريغ الكهربائي أي مادة موصلة كهربائيًّا، ومنها فولاذ الأدوات المُصلَّب، والفولاذ المقاوم للصدأ، والكاربايد، والتيتانيوم، والنحاس، والنحاس الأصفر، وسبائك السوبرالوي القائمة على النيكل. وتؤدي هذه الآلة أفضل أداءٍ لها عند معالجة المواد التي يصعب تشغيلها تقليديًّا، مثل فولاذ القوالب ذي صلادة ٦٠ هارديس، حيث تحقّق حوافًا دقيقةً دون تشويه حراري. ولا يمكن معالجة المواد غير الموصلة مثل السيراميك أو البلاستيك إلا إذا طُبِقَ عليها طلاء موصل.
يُعد سلك النحاس الأصفر اقتصاديًّا من حيث التكلفة لقطع الفولاذ العام، ويقدّم نتائج موثوقة بسرعات تصل إلى ٣٠٠ ملم²/دقيقة. أما السلك المطلي — مثل النوع المطلي بالزنك أو النوع الخاضع للتحميص الانتشاري — فيحسّن عملية الغسل (الشطف) والتوصيل الكهربائي، ما يرفع سرعة القطع ويقلل انقطاع السلك عند قطع القطع السميكة أو الصلبة. وللقطع المصنوعة من الكاربايد أو القطع المرتفعة أكثر من ٣٠٠ ملم، غالبًا ما يخفض السلك المطلي التكلفة الإجمالية لكل قطعة، رغم ارتفاع سعر السلك نفسه.
تشمل الفحوصات اليومية التحقق من مستوى سائل العزل وموصلية التيار، ومحاذاة السلك، وحالة الفلتر. أما المهام الأسبوعية فتشمل تنظيف خزان العمل والتحقق من تآكل الدليل. ويجب أن يقوم فني متخصص سنويًّا بالتحقق من الدقة الهندسية باستخدام جهاز التداخل الليزري (laser interferometer)، وكذلك فحص مصدر الطاقة. ويعتبر التحكم المستمر في درجة حرارة سائل العزل ضمن مدى ±١ درجة مئوية، واستبدال الفلتر في الوقت المناسب، العاملين الرئيسيين للحفاظ على دقة ±٠٫٠٠٥ مم طوال سنوات التشغيل.
تستغرق التركيبة القياسية من يومين إلى ثلاثة أيام، وتشمل التسوية وتوصيل الطاقة وملء العازل وإجراء قطع تجريبية. وتستمر تدريبات المشغل عادةً من ثلاثة إلى خمسة أيام، وتغطي البرمجة والإعداد واختيار المعايير والصيانة الروتينية. ويحقّق معظم العملاء الإنتاج المستقل خلال أسبوع واحد. كما تتوفر الدعم عن بُعد والتوجيه عبر الفيديو لتسريع عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها بعد التشغيل.
نعم. وتدعم ماكيناتنا إدخال السلك تلقائيًّا، وواجهات التثبيت القابلة للبرمجة، وتحميل الروبوت الاختياري للتشغيل دون تدخل بشري. أما ورش العمل التي تُجرِي الإنتاج الليلي (بدون تشغيل يدوي) فتربط عادةً ماكينة القطع بالتفريغ الكهربائي بالسلك بوحدة تحكم الخلية التي تُجدوّل المهام وتراقب حالة السلك. ويمكن لهذا الدمج أن يرفع استخدام المحور من ٦٠٪ إلى أكثر من ٨٥٪.

مقالات ذات صلة

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

24

Dec

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

عرض المزيد
طريقة التعامل الصحيحة مع عدم دقة التصنيع الكافية لآلة قطع الأسلاك السريعة

13

Dec

طريقة التعامل الصحيحة مع عدم دقة التصنيع الكافية لآلة قطع الأسلاك السريعة

عرض المزيد
كيفية تحسين سرعة التغذية لزيادة الإنتاج اليومي لآلة تصنيع الينابيع

29

Jun

كيفية تحسين سرعة التغذية لزيادة الإنتاج اليومي لآلة تصنيع الينابيع

الميكانيكا الدقيقة لتغذية السلك: لا يقتصر تحقيق أقصى إنتاجية في تصنيع النوابض على زيادة سرعة دوران المحرك فحسب، بل يتطلب إتقان التنسيق بين استجابة المحركات المؤازرة وتوتر المادة. وفي أنظمة التحكم العددي بالحاسوب (CNC) عالية السرعة...
عرض المزيد
كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

03

Aug

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

إتقان تحديات إنتاج النوابض المعقدة: يتطلب التنقل في تعقيدات التصنيع الصناعي عالي السرعة فهمًا عميقًا لديناميكية تغذية السلك، والتسامح الميكانيكي، وميكانيكا الثني متعدد المحاور عبر أنظمة التشغيل الآلي الحديثة...
عرض المزيد

آراء العملاء

كلاوس راينهاردت، مدير الإنتاج، ورشة القوالب الدقيقة، ألمانيا.
أداءٌ موثوقٌ ودعمٌ سريعٌ

قمنا بتثبيت آلة قص بالكهرباء باستخدام السلك (Edm Wire Cut Machine) في عام ٢٠٢٢، وعملت لأكثر من ١٨٠٠٠ ساعة. وبقيت الدقة ضمن حدود ٠٫٠٠٤ مم، بينما لم تتجاوز حالات التوقف غير المخطط لها ١ في المئة. وعندما احتجنا إلى مجموعة توجيه، وصلت خلال ثلاثة أيام. وصارت هذه الآلة العمود الفقري لإنتاج القوالب لدينا.

دانيال أوكافور، المالك، شركة أدفانسد تولينغ المحدودة، المملكة المتحدة.
قيمة ممتازة لإنتاج المزيج العالي

تقوم ورشتنا بقطع دفعات صغيرة من الأجزاء المصلدة يوميًّا. وقد خفضت آلة قطع الأسلاك الكهربائية التفريغية وقت الإعداد بنسبة ٢٥٪، وقلَّلت الهدر بنسبة ٤٪. وكانت التدريبات واضحة، وأجاب الفريق بسرعة على كل الأسئلة. ولقد أوصينا بهذه الآلة لمصنعين شريكين.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
هيكل آلة صلب مُصمَّم للقص عالي الدقة المستمر

هيكل آلة صلب مُصمَّم للقص عالي الدقة المستمر

تستند آلة قطع الأسلاك الكهربائية بالتفريغ الكهربائي (EDM) الموثوقة إلى استقرار ميكانيكي متين. وتستخدم آلاتنا قوالب صب مُسنَّنة بشكل كثيف، تمرُّ بعملية الشيخوخة الطبيعية وإزالة إجهادات الاهتزاز قبل التشغيل الدقيق. وتنزلق المحاور X وY وZ على دليل خطي مُحمَّل مسبقًا، وتُدار بواسطة محركات تيار متناوب ذات تحكم سيرفو، ما يضمن دقة في التموضع تبلغ ±٠٫٠٠٥ مم، وتكرارية تبلغ ±٠٫٠٠٣ مم. وهذه البنية تقاوم التشوهات الحرارية والميكانيكية أثناء التشغيل غير المراقب لفترات طويلة. وفي الواقع، يمكن لمصنع القوالب الذي يقطع قطع الإدخال المرتفعة ٥٠٠ مم أن يحافظ على التحمل المطلوب خلال دورات تشغيل مدتها ٢٠ ساعة، لأن الآلة تقوم بتعويض النمو الحراري الطفيف والحفاظ على ثبات درجة حرارة السائل العازل. كما أن التصميم الصلب يدعم أيضًا القطع الثقيلة التي تصل كتلتها إلى ١٥٠٠ كجم دون حدوث انحناء يؤثر سلبًا في جودة الحواف. ولعملائنا في قطاعي صناعة الطيران والمنتجات الطبية، ينعكس هذا الاستقرار مباشرةً في خفض تكاليف إعادة التصنيع وتكاليف الفحص.
وحدة تزويد طاقة نبضية متقدمة تحسِّن السرعة وجودة السطح

وحدة تزويد طاقة نبضية متقدمة تحسِّن السرعة وجودة السطح

يُحدِّد مصدر الطاقة النابض كفاءة إزالة المادة بواسطة آلة قص الأسلاك بالتفريغ الكهربائي (EDM)، وكذلك نعومة السطح النهائي. وتوفِّر مولِّداتنا طاقات تفريغٍ خاضعةً للتحكم، ما ي logَّن بين سرعة التشغيل الخشن وجودة التشطيب. ويمكن للمُشغِّلين إجراء عمليات تشغيل خشنة عالية التيار تصل إلى ٣٠٠ ملم²/دقيقة باستخدام سلك نحاسي، ثم الانتقال إلى عمليات تشطيب منخفضة الطاقة تُنتِج أسطحًا ذات خشونة Ra تبلغ ٠,٨ ميكرومتر. ويراقب التحكم التكيُّفي ظروف الفجوة آلاف المرات في الثانية الواحدة، ويُعدِّل الجهد والتيار لمنع انقطاع السلك، لا سيما عند معالجة أجزاء طويلة أو ذات سماكات متغيرة. وهذه الميزة حاسمة في قطاعات مثل إنتاج قوالب الختم، حيث قد يؤدي انقطاع السلك إلى هدر قطعة عمل تبلغ قيمتها آلاف الدولارات. وقد خفض صانع قوالب تركي معدل انقطاع الأسلاك بنسبة ٦٢٪ بعد التحول إلى نظامنا. كما يدعم مصدر الطاقة استخدام أسلاك رفيعة جدًّا تصل إلى ٠,١ مم للتشغيل الدقيق، ما يمكن العملاء في قطاعي الرعاية الصحية والإلكترونيات من إنتاج تفاصيل صغيرة بحواف نظيفة.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى