تُعَدُّ عمليَّة التشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي عملية حرارية غير تلامسية تُشكِّل المواد الموصلة بواسطة شرارات كهربائية مُتحكَّمٍ بها بين قطب كهربائي وقطعة العمل المغمورة في سائل عازل. وفي شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة، طوَّرنا هذه المبدأ منذ عام ٢٠٠٣ عبر أبحاث داخلية وإنتاج وتسويق آلات أداة دقيقة. وتبدأ سلسلة إنتاجنا بتحليل العنصر المحدود لقاعدة الماكينة، ثم صب حديد الزهر عالي الجودة، ثم التعتيق الطبيعي لمدة ١٢ شهرًا، وأخيرًا الطحن الدقيق لممرات التوجيه بدقة استقامة تبلغ ٠٫٠٠٥ ملم. وبعد ذلك، تخضع كل وحدة تشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي للمعايرة باستخدام محركات مؤازرة، واختبار مولِّد النبضات لمدة ٧٢ ساعة، والتحقق منها بواسطة مقياس التداخل الليزري. والنتيجة ماكينة تحقِّق دقة تحديد مواقع تبلغ ±٠٫٠٠٥ ملم ونهاية سطحية بقيمة Ra تبلغ ٠٫١ ميكرومتر حتى بعد ٥٠٠٠ ساعة من التشغيل. وفي الإنتاج، تُستخدم ماكينات التشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي لدينا في صنع القوالب والأدوات، ومكونات توربينات الطيران والفضاء، والأجهزة الطبية، وأدوات نظم الدفع في السيارات، وموصلات الإلكترونيات الدقيقة. ويستخدم عملاؤنا حول العالم في أكثر من ٢٠ دولة أنظمتنا في أعمال التجويفات العميقة، والزوايا الداخلية الحادة، والثقوب الدقيقة، وقوالب تشكيل الكربيد. وقد أفاد مورِّد أوروبي في مجال الطيران والفضاء بأن اهتراء الأقطاب انخفض بنسبة ٣٠٪ بعد اعتماد تقنيتنا التكيفية للنبضات، بينما حقَّق مصنع قوالب إلكترونيات كوري جنوبي نسبة نجاح أولية بلغت ٩٩٫٢٪ في قوالب العدسات. وبجانب عمليات التشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي، ننتج أيضًا مراكز تشغيل، وآلات تصنيع الأنابيب، وخطوط التقطيع، وخطوط القطع حسب الطول، ومحاريب الخراطة، وآلات معالجة الثقوب العميقة، ما يسمح للعملاء بدمج خلايا إنتاج كاملة. ويتبع نظام الجودة لدينا معيار ISO ٩٠٠١، وكل ماكينة تجتاز اختبار قطع مستمر لمدة ٢٠٠ ساعة قبل الشحن. ونوفر خدمات التشخيص عن بُعد، والتركيب في الموقع، وتدريب المشغلين، وقطع الغيار خلال ٧٢ ساعة. وبدمج القواعد المصنوعة من الحديد الزهر المتينة، والتحكم الذكي، والخدمة الاستجابة السريعة، نساعد المصنِّعين على خفض تكاليف الأدوات، وتقليل زمن التسليم، وتحسين جودة المنتجات باستخدام عمليات تشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي موثوقة.