آلات التصنيع بالتفريغ الكهروستاتيكي | حلول التصنيع عالية الدقة بالتفريغ الكهروستاتيكي

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
حلول دقيقة لمعالجة التفريغ الكهروستاتيكي من شركة مصنِّعة صينية موثوقة

حلول دقيقة لمعالجة التفريغ الكهروستاتيكي من شركة مصنِّعة صينية موثوقة

أطلقت شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة أنظمة معالجة التفريغ الكهروستاتيكي منذ عام ٢٠٠٣، مُدمِجةً بين التحكم بالمحركات servo والهياكل المعدنية الصلبة والموَلِّدات الذكية للنبضات لإزالة المواد الموصلة عبر تآكل الشرر المتحكم به بدلًا من قوة القطع. ويجعل هذا من عمليات المعالجة بالتفريغ الكهروستاتيكي التي نقدّمها مثاليةً لصلب الأدوات المُصلَّب، وكربيد التنجستن، وسبائك الطيران، والميزات الدقيقة جدًّا التي لا تستطيع عمليات الطحن التقليدية الوصول إليها. وفي ورش صنع القوالب والقوالب، يعتمد المشغلون على آلاتنا في معالجة الأضلاع العميقة، والزوايا الحادة، والتشطيبات المرآتية التي تصل خشونتها السطحية إلى Ra ٠٫٢ ميكرومتر، بينما تستخدم ورش الأدوات الطبية والسيارات هذه الآلات في تصنيع فوهات الحقن وقوالب نقل الحركة. وتوفّر منصاتنا لمعالجة التفريغ الكهروستاتيكي بالعمود المُتحرِّك وبالسلك دقة موضعية تبلغ ±٠٫٠٠٥ ملم، وخشونة سطحية منخفضة تصل إلى Ra ٠٫١ ميكرومتر، ومعدل إزالة للمواد يصل إلى ٤٠٠ ملم³/دقيقة عند استخدام أقطاب الجرافيت، مع خفض استهلاك القطب إلى أقل من ٠٫١٪ بفضل التحكم التكيفي في النبضات.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

إنهاء قوالب أسرع بنسبة ٤٢ في المئة لمصنع قوالب ألماني

واجه مصنع قوالب ألماني يُنتج قوالب موصلات سيارات ذات ٦٤ تجويفًا صعوبات في تلميع الأضلاع العميقة يدويًّا بعد التشغيل بالآلة. وقد استغرق عملية التصنيع بالتفريغ الكهربائي الساكن (EDM) السابقة ١٨ ساعة لكل تجويف، ومع ذلك ظل هناك طبقات إعادة الصهر المرئية الناتجة عن التفريغ الكهربائي الساكن. وقمنا بتوريد جهاز EDM ذي رام تحكم رقمي حاسوبي مزوَّد بالتحكم التكيُّفي في نبضات التفريغ وإلكترود نحاسي بقطر ٠٫٢ مم. وتم تحسين طاقة التفريغ لتقليل سماكة طبقة إعادة الصهر إلى أقل من ٢ ميكرومتر، كما خفض تغيير الإلكترود تلقائيًّا زمن الإعداد بنسبة ٣٠ في المئة. وهكذا انخفض زمن الإنهاء من ١٨ ساعة إلى ١٠٫٤ ساعة لكل تجويف، أي تحسُّن بنسبة ٤٢ في المئة، بينما بلغ نعومة السطح Ra ٠٫١٥ ميكرومتر. ويستخدم مصنع القوالب الآن ثلاثة أنظمة من أنظمتنا لتصنيع القوالب بالتفريغ الكهربائي الساكن، وأفاد بأن استهلاك الإلكترود انخفض بنسبة ٢٨ في المئة.

انخفاض إعادة العمل على القوالب بنسبة ٣٥ في المئة لمورد تشكيل بالضغط التايلندي

كان لدى مورد تايلندي متخصص في ختم الدقة انحراف أبعادي متكرر في القوالب التدريجية المستخدمة في وصلات الإلكترونيات بعد التشغيل بالتفريغ الكهربائي السلكي. وقدّمنا مركزنا للتشغيل بالتفريغ الكهربائي السلكي ذي الخمسة محاور، المزوَّد بتعويض حراري مغلق الحلقة وسلك نحاسي قطره ٠٫١ ملم. وباستقرار درجة حرارة العازل ضمن مدى ±٠٫٥ درجة مئوية وتطبيق عمليات قص سطحي متعددة المرات، تحسّنت التكرارية البُعدية إلى ±٠٫٠٠٣ ملم. كما انخفضت الحاجة لإعادة صقل القوالب بنسبة ٣٥٪، وارتفعت عمر القالب بنسبة ٢٢٪. والآن يستخدم العميل تشغيلنا بالتفريغ الكهربائي السلكي في تطوير جميع القوالب الجديدة، ويصدّر الأجزاء المُخمَّدة إلى اليابان وأوروبا.

حفر ثقوب دقيقة لشركة أميركية مصنِّعة لأجهزة طبية

كانت شركة أمريكية مصنعة لأجهزة طبية بحاجة إلى ثقوب تبريد بقطر ٠,٣ مم في أدوات جراحية مصنوعة من سبيكة الكوبالت-الكروم، دون حدوث أي ضرر حراري. وقد نجحت نظامنا لمعالجة الثقوب الصغيرة باستخدام التفريغ الكهروستاتيكي، المزود بنبضات عالية التردد وسائل عازل من الماء المقطر، في حفر ١٢٠٠ ثقبٍ لكل دفعة دون ظهور شقوق أو حواف زائدة. وكانت دقة موضع الثقوب ±٠,٠٠٨ مم، وتمت مراعاة سلامة السطح وفقاً لمتطلبات عملية المعيار الآيزو ١٣٤٨٥. وارتفعت نسبة الناتج الصناعي من ٨٨٪ إلى ٩٧٪، بينما انخفض زمن الدورة لكل أداة جراحية بنسبة ٢٥٪. ووسّع العميل عملياته لتشمل أربع وحدات من وحدات معالجة التفريغ الكهروستاتيكي الخاصة بنا، تعمل على ورديتين. عنوان المنتجات: استكشف مجموعة أنظمتنا عالية الأداء لمعالجة التفريغ الكهروستاتيكي

المنتجات ذات الصلة

تُعَدُّ عمليَّة التشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي عملية حرارية غير تلامسية تُشكِّل المواد الموصلة بواسطة شرارات كهربائية مُتحكَّمٍ بها بين قطب كهربائي وقطعة العمل المغمورة في سائل عازل. وفي شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة، طوَّرنا هذه المبدأ منذ عام ٢٠٠٣ عبر أبحاث داخلية وإنتاج وتسويق آلات أداة دقيقة. وتبدأ سلسلة إنتاجنا بتحليل العنصر المحدود لقاعدة الماكينة، ثم صب حديد الزهر عالي الجودة، ثم التعتيق الطبيعي لمدة ١٢ شهرًا، وأخيرًا الطحن الدقيق لممرات التوجيه بدقة استقامة تبلغ ٠٫٠٠٥ ملم. وبعد ذلك، تخضع كل وحدة تشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي للمعايرة باستخدام محركات مؤازرة، واختبار مولِّد النبضات لمدة ٧٢ ساعة، والتحقق منها بواسطة مقياس التداخل الليزري. والنتيجة ماكينة تحقِّق دقة تحديد مواقع تبلغ ±٠٫٠٠٥ ملم ونهاية سطحية بقيمة Ra تبلغ ٠٫١ ميكرومتر حتى بعد ٥٠٠٠ ساعة من التشغيل. وفي الإنتاج، تُستخدم ماكينات التشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي لدينا في صنع القوالب والأدوات، ومكونات توربينات الطيران والفضاء، والأجهزة الطبية، وأدوات نظم الدفع في السيارات، وموصلات الإلكترونيات الدقيقة. ويستخدم عملاؤنا حول العالم في أكثر من ٢٠ دولة أنظمتنا في أعمال التجويفات العميقة، والزوايا الداخلية الحادة، والثقوب الدقيقة، وقوالب تشكيل الكربيد. وقد أفاد مورِّد أوروبي في مجال الطيران والفضاء بأن اهتراء الأقطاب انخفض بنسبة ٣٠٪ بعد اعتماد تقنيتنا التكيفية للنبضات، بينما حقَّق مصنع قوالب إلكترونيات كوري جنوبي نسبة نجاح أولية بلغت ٩٩٫٢٪ في قوالب العدسات. وبجانب عمليات التشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي، ننتج أيضًا مراكز تشغيل، وآلات تصنيع الأنابيب، وخطوط التقطيع، وخطوط القطع حسب الطول، ومحاريب الخراطة، وآلات معالجة الثقوب العميقة، ما يسمح للعملاء بدمج خلايا إنتاج كاملة. ويتبع نظام الجودة لدينا معيار ISO ٩٠٠١، وكل ماكينة تجتاز اختبار قطع مستمر لمدة ٢٠٠ ساعة قبل الشحن. ونوفر خدمات التشخيص عن بُعد، والتركيب في الموقع، وتدريب المشغلين، وقطع الغيار خلال ٧٢ ساعة. وبدمج القواعد المصنوعة من الحديد الزهر المتينة، والتحكم الذكي، والخدمة الاستجابة السريعة، نساعد المصنِّعين على خفض تكاليف الأدوات، وتقليل زمن التسليم، وتحسين جودة المنتجات باستخدام عمليات تشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي موثوقة.

الأسئلة المتكررة

ما المواد التي يمكن معالجتها باستخدام تقنية التفريغ الكهروستاتيكي؟

تَعمَلُ عمليّة التشغيل بالتفريغ الكهروستاتيكي مع أي مادة موصلة كهربائيًّا، بما في ذلك فولاذ الأدوات المُصلَّب، كربيد التنجستن، التيتانيوم، سبائك الكوبالت-الكروم، النحاس والجرافيت. وتُستخدَم على نطاق واسع في صنع القوالب، والأدوات، وأجزاء الطيران والفضاء، والأدوات الطبية. أما السيراميك غير الموصل والبلاستيك فلا تصلح لهذه العملية. وتتعامل آلاتنا مع مواد تصل صلادتها إلى ٦٠ HRC، وبسماكات تتراوح بين ٠٫١ مم و٥٠٠ مم، ومعدلات إزالة تصل إلى ٤٠٠ مم³/دقيقة.
نستخدم تحكّمًا تكيّفيًّا في النبضات وقصّات تشطيب متعددة المرورات للحفاظ على سمك الطبقات المتكونة من إعادة الصهر دون ٢ ميكرومتر، ونصل بجودة السطح إلى Ra ٠٫١ ميكرومتر. كما يُحافظ على درجة حرارة السائل العازل ضمن مدى ±٠٫٥ درجة مئوية، ويتم رصد تآكل الإلكترود في الوقت الفعلي. وهذا يحقّق معايير قطاعي الطيران والفضاء والرعاية الصحية، وقد حقّق عميل أمريكي نسبة نجاح بلغت ٩٧٪ في ثقب مايكروي بقطر ٠٫٣ مم.
تُشحَن نماذج التصنيع القياسية باستخدام التفريغ الكهروستاتيكي خلال ٤٥ إلى ٦٠ يومًا بعد الدفعة المقدمة. ونُنظِّم الشحن البحري والتركيب في الموقع وتدريب المشغلين. وتستغرق عملية التشغيل عادةً من ٣ إلى ٥ أيام، حسب حجم الجهاز. وتُرسَل قطع الغيار خلال ٧٢ ساعة، كما تتوفر خدمة التشخيص عن بُعد على مدار ٢٤ ساعة يوميًّا و٧ أيام أسبوعيًّا.
نعم. تدعم أجهزتنا تحميل الروبوتات وتغيير الأقطاب الكهربائية تلقائيًّا ووحدات تخزين الأدوات وروابط بيانات نظام إدارة التصنيع (MES). وقد خفض صانع القوالب الألماني وقت الإعداد بنسبة ٣٠٪ باستخدام تغيير الأقطاب الكهربائية تلقائيًّا. كما نزوِّد المصانع المتكاملة بخطوط إنتاج الأنابيب والتشقير والقطع حسب الطول.
نقدّم كتيبات إرشادية باللغة الإنجليزية، ودعمًا مرئيًّا عن بُعد، ومهندسي خدمة ميدانيين، وضمانًا مدته اثنا عشر شهرًا. وبفضل وجود عملائنا في أكثر من عشرين دولة، نحتفظ بمخزون محلي من قطع الغيار ونقدّم خطط صيانة وقائية. وتشمل التدريبات التشغيلَ، والبرمجةَ، والصيانة اليومية لزيادة أقصى وقت تشغيل ممكن لأجهزة معالجة التفريغ الكهروستاتيكي.

مقالات ذات صلة

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

24

Dec

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

عرض المزيد
لماذا تدعم آلة لف الينابيع الوحدية التبديل السريع بين أنواع إنتاج الينابيع المختلفة

14

Jul

لماذا تدعم آلة لف الينابيع الوحدية التبديل السريع بين أنواع إنتاج الينابيع المختلفة

اختناقات الإنتاج في معدات تشكيل الينابيع المتكاملة التقليدية: تتميز التصنيع الحديث لتشكيل المعادن بشكل متزايد بتنوع مواصفات المنتجات والإنتاج المختلط الدفعات. وتحتاج العديد من المرافق الإنتاجية إلى معالجة الينابيع ...
عرض المزيد
لماذا تلبي آلة التصنيع الكهربائي متعددة الوظائف احتياجات مصانع إنتاج القوالب والأجزاء المختلطة

14

Aug

لماذا تلبي آلة التصنيع الكهربائي متعددة الوظائف احتياجات مصانع إنتاج القوالب والأجزاء المختلطة

التنقل في بيئات التصنيع عالية التنوّع تتطلب إدارة مصانع الإنتاج الصناعي الحديثة عادةً توازنًا دقيقًا بين العديد من المهام المتزامنة، لا سيما عند التعامل مع جداول التصنيع عالية التنوّع ومنخفضة الحجم. Pl...
عرض المزيد
ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

03

Aug

ما الفوائد التي تحققها المؤسسات من تحديث معدات آلات التآكل بالشرارة الكهربائية القديمة؟

تحديد القيود القديمة في إنتاج التآكل بالشرارة
عرض المزيد

آراء العملاء

مايكل رينولدز، مدير الأدوات، مورِّد في مجال الصناعات الجوية، المملكة المتحدة
دقةٌ موثوقةٌ لأدوات الصناعات الجوية

نُشغّل ثلاث وحدات من مراكز معالجة التفريغ الكهروستاتيكي الخاصة بهم المخصصة لقوالب شفرات التوربينات. وتبقى دقة التموضع ضمن مدى ±٠٫٠٠٥ مم بعد سنتين، كما انخفض تآكل الإلكترود بنسبة ٣٠٪. وحلّ الدعم عن بُعد الذي قدّموه مشكلة النبضات خلال أقل من أربع ساعات. ونوصي به بشدة لمختبرات أدوات الصناعات الجوية.

سومتشاي واتاناكول، مدير الإنتاج، شركة ختم الإلكترونيات، تايلاند
قيمة ممتازة وخدمة سريعة

وحدَة تشكيل القوالب بالتفريغ الكهروستاتيكي بالأسلاك الخاصة بنا قلّصت إعادة معالجة القوالب بنسبة ٣٥ في المئة ورفعت عمر القالب بنسبة ٢٢ في المئة. واستغرق تركيب الوحدة وتدريب الموظفين أربعة أيام فقط، ووصلت قطع الغيار خلال ٧٢ ساعة. ونسبة السعر إلى الأداء ممتازة جدًّا لنشاطنا في ختم الإلكترونيات.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
التحكم التكيفي بالنبضات لتحقيق تشطيب سطحي فائق الجودة

التحكم التكيفي بالنبضات لتحقيق تشطيب سطحي فائق الجودة

تستخدم عملياتنا لمعالجة التفريغ الكهروستاتيكي تحكّمًا تكيفيًّا في النبضات يُعدِّل طاقة التفريغ باستمرار وفقًا لظروف الفجوة. وفي ورش صناعة القوالب والقوالب المعدنية، يعني ذلك طبقات إعادة الصهر التي لا تتجاوز سماكتها ٢ ميكرومتر، ونهاية سطحية تصل إلى Ra ٠٫١ ميكرومتر دون الحاجة إلى تلميع يدوي مطوَّل. ويقوم النظام برصد الجهد والتيار ١٠٠٠ مرة في الثانية، ما يقلِّل اهتراء الإلكترود إلى أقل من ٠٫١ في المئة ويمنع حدوث القوس الكهربائي على الأضلاع العميقة. وقد خفض مُصنِّع ألماني للقوالب زمن التشطيب بنسبة ٤٢ في المئة عند معالجة قالب موصل ذي ٦٤ تجويفًا. أما بالنسبة لعملائنا في قطاعي الطيران والرعاية الصحية، فإن هذه الدقة تحمي السبائك الحساسة للحرارة وتفي بمعايير السلامة السطحية الصارمة. ويمكن للمُشغِّلين تخزين ٥٠٠ وصفة عملية، ما يجعل الإنتاج المتكرر سريعًا ومتسقًّا. سواء كنت تُعالِج قوالب كربيد التنجستن أو الثقوب المجهرية، فإن التحكم التكيفي في النبض يضمن استقرار عمليات التفريغ الكهروستاتيكي، وزيادة إنتاجيتك، وخفض التكاليف.
هيكل آلة جامد لضمان الدقة على المدى الطويل

هيكل آلة جامد لضمان الدقة على المدى الطويل

يبدأ كل جهاز لمعالجة التفريغ الكهروستاتيكي من شركة تايتشو تشوانغ يوان بقاعدة مصنوعة من حديد الصب عالي الجودة، تم تركها لتتعرض للشيخوخة الطبيعية لمدة ١٢ شهرًا، ثم جُلِفت بدقة لتحقيق استقامة مقدارها ٠٫٠٠٥ مم. وتلك البنية الصلبة تمتص الاهتزازات أثناء عمليات التشغيل الخشنة الثقيلة، وتحافظ على دقة تحديد المواقع ضمن مدى ±٠٫٠٠٥ مم حتى بعد ٥٠٠٠ ساعة من التشغيل. كما تعوّض المقاييس الخطية والتحكم المؤازر الحلقي الانحراف الحراري ضمن مدى ±٠٫٥ درجة مئوية، وهي ميزة بالغة الأهمية عند تصنيع القوالب الكبيرة وقوالب صناعة الطيران والفضاء. وقد حقق مورّد تايلندي متخصص في ختم المعادن تكراريةً مقدارها ±٠٫٠٠٣ مم في قوالب التقدم المتسلسل، وقلّص معدل إعادة المعالجة بنسبة ٣٥٪. وبفضل هذه البنية، يمكن أيضًا تشغيل تقنيات التآكل الكهربائي بالأسلاك عالية السرعة والحفر الدقيق للثقوب الصغيرة دون فقدان الصلابة. أما في المصانع التي تعمل بنظام نوبات متعددة، فإن هذه المتانة تخفض تكاليف الصيانة وتطيل عمر الجهاز لأكثر من ١٥ سنة.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى