Машини електроерозійної обробки проводом та втопленням | Високоточні рішення ЧПК для електроерозійної обробки

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Точні дротові та Sinker EDM-верстати для глобального виробничого високого рівня

Точні дротові та Sinker EDM-верстати для глобального виробничого високого рівня

WEITAI перебуває на передовій точці прецизійного механічного оброблення з 2003 року, постачаючи сучасні електроерозійні верстати для дротової та погружної обробки, які забезпечують виробникам у більш ніж 20 країнах світу високу продуктивність. Наші дротові електроерозійні верстати використовують передову технологію керування імпульсами, досягаючи шорсткості поверхні до Ra 0.2 мкм та точності позиціонування ±0.005 мм, що забезпечує бездоганне різання складних геометричних форм у загартованій сталі, титані та суперсплавах. Погружні електроерозійні верстати чудово справляються з виготовленням складних порожнин та глибоких ребер жорсткості за рівня електродного зносу менше 0.1 % — ідеальний варіант для галузі виготовлення прес-форм та штампів. У автомобільній галузі наші верстати підвищили ефективність виробництва інструментів на 30 %, скоротивши терміни виконання замовлень на 25 %. Для авіаційно-космічних застосувань наші дротові електроерозійні верстати забезпечують різання лопаток турбін без заусенців, відповідаючи суворим стандартам AS9100. З такими функціями, як адаптивне керування міжелектродною відстанню та антиелектролітичні схеми, ми гарантуємо мінімальні теплові пошкодження й тривалий термін служби оброблюваних деталей.
Отримати цитату

Історії реального успіху з використанням електроерозійного оброблення дротом та зануренням

Виробник автомобільних форм скоротив термін виготовлення на 40 % за допомогою електроерозійного оброблення дротом

Провідний німецький автопромисловий постачальник першого рівня стикнувся з серйозними вузькими місцями у виробництві складних штампувальних матриць, які вимагали надзвичайно жорстких розмірних допусків та високої цілісності поверхні. Їхнє застаріле обладнання для різання дротом не справлялося з повільними швидкостями обробки та частими ручними втручаннями, що призводило до постійних затримок у виробництві й зростання витрат на проекти. Інтеграція нашого високопродуктивного верстата електроерозійного різання дротом у їхню головну виробничу лінію забезпечила негайну перевагу завдяки передовому автоматичному механізму натягування дроту та точним можливостям різання під кутом — разом це скоротило час на підготовку на 30 %. Верстат забезпечив ідеальну шорсткість поверхні Ra 0.4 µm, використовуючи високошвидкісний латунний дріт із низьким ступенем зносу, що подовжив термін служби споживних матеріалів на 20 %. Як прямий результат, загальний цикл виготовлення кожної складної матриці значно скоротився — з 6 тижнів до всього 4 тижнів, що дало економію близько 15 000 доларів США на кожному проекті за рахунок операційних накладних витрат.

Виробник аерокосмічних компонентів досягнув виробництва без дефектів

Усталений американський виробник аерокосмічних компонентів зіткнувся з серйозними інженерними викликами під час обробки турбінних лопаток із суперсплаву Inconel за допомогою традиційних фрезерувальних та свердлильних методів, що часто призводило до деформації матеріалу та мікротріщин на поверхні. Щоб подолати ці перешкоди, компанія впровадила наші передові установки електроерозійного оброблення методом занурення, спеціально розроблені для створення складних охолоджувальних отворів та глибоких внутрішніх порожнин. Установка включає високоточні архітектури сервокерування у поєднанні з інтелектуальною багатонапрямковою системою промивання, що дозволило стабільно забезпечувати діаметр отворів 0,3 мм при надзвичайно високому співвідношенні глибини до діаметра — 20:1, а також повністю усунуло утворення заусінець. Цей технологічний прорив повністю усунув необхідність трудомістких вторинних операцій видалення заусінець та остаточної обробки, що одразу ж зменшило загальні витрати на виробництво на 15%.

Точне інструментальне обладнання для медичних пристроїв підвищує вихід продукції

Швейцарське підприємство з виробництва медичних пристроїв високої точності потребувало надтонких мікроформ і компонентів мініатюрного інструменту для складних хірургічних інструментів, що вимагало роздільної здатності на мікроскопічному рівні та абсолютної повторюваності партій. Наш сучасний верстат електроерозійного провідного різання (EDM) успішно задовольнив ці жорсткі вимоги, забезпечивши виняткову точність контурної обробки до ±0,002 мм, що дозволило обробляти на виробничій дільниці ніжні мікроелементи розміром усього 0,02 мм без будь-якого структурного пошкодження. Інтелектуальна система ЧПУ верстата використовувала зворотний зв’язок за рівнем натягу дроту в реальному часі, щоб практично повністю усунути обриви дроту під час тривалих необслуговуваних циклів роботи, підвищивши коефіцієнт використання верстата до вражаючих 98 % та збільшивши загальний щомісячний обсяг випуску на 20 %. Крім того, виняткова якість мікроповерхні, отримана вже на початкових проходах різання, повністю усунула необхідність ручного полірування, скоротивши загальний цикл виготовлення компонентів на 35 %.

Пов’язані товари

Професійний постачальник електричної ерозії CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinker Machine для продажу Переглянути деталі

Професійний постачальник електричної ерозії CNC EDM Die Sinker EDM Die Sinker Machine для продажу

Обробний центр 5-осьовий автоматичний фрезерний центр із рухомою колоною Переглянути деталі

Обробний центр 5-осьовий автоматичний фрезерний центр із рухомою колоною

Автоматична машина для різання рулонів металу. Лінія для різання сталі. Машина для різання металу Переглянути деталі

Автоматична машина для різання рулонів металу. Лінія для різання сталі. Машина для різання металу

Машина для лазерного різання металу з волокна з ЧПУ Лазерна потужність 1500 Вт-6000 Вт для різання листів з вуглецевого волокна з ЧПУ Переглянути деталі

Машина для лазерного різання металу з волокна з ЧПУ Лазерна потужність 1500 Вт-6000 Вт для різання листів з вуглецевого волокна з ЧПУ

Еволюція та переваги електроерозійної обробки проводом та втопленням у сучасному виробництві
Електроерозійна обробка дротом та електродом (EDM — Electrical Discharge Machining) кардинально змінила галузь точного машинобудування, а компанія WEITAI є провідним виробником у цій сфері з 2003 року. Наша присвяченість дослідженням і розробкам та якості зробила нас надійним партнером у понад 20 країнах. Наші установки електроерозійної обробки дротом використовують тонкий електрично заряджений дріт для різання складних контурів із високою точністю. Дріт, як правило, виготовлений із латуні або молібдену, керується системами ЧПК за запрограмованою траєкторією. Заготовка занурена в діелектричну рідину, яка виступає ізолятором і видаляє продукти ерозії. Наші установки електроерозійної обробки дротом оснащені передовою технологією генераторів, що оптимізує параметри імпульсів і забезпечує швидкість різання до 300 мм²/хв при збереженні виняткової цілісності поверхні. Електроерозійна обробка дротом ідеально підходить для виготовлення штампів, екструзійних матриць, складних зубчастих профілів, а також для модернізації існуючих форм. З іншого боку, електроерозійна обробка електродом (також відома як ram EDM) використовує електрод, що має форму бажаної порожнини. Електрод занурюється в діелектричну рідину й поступово опускається в заготовку, видаляючи матеріал шляхом ерозії. Цей процес ідеальний для створення глибоких ребер жорсткості, складних порожнин і гострих внутрішніх кутів у загартованих матеріалах. Наші установки електроерозійної обробки електродом забезпечують співвідношення зносу електрода менше ніж 0,1 %, що гарантує точні розміри оброблюваних елементів. Вони оснащені міцною віссю C для точного обертання й орієнтації електрода, що дозволяє виготовляти складні форми з високою повторюваністю. Інтегровані системи термокомпенсації зберігають точність у широкому діапазоні температур. На нашому заводі ми застосовуємо принципи «точного виробництва» (lean manufacturing), забезпечуючи ретельне тестування кожної установки. Наш контроль якості включає верифікацію точності позиціонування за допомогою лазерного інтерферометра та перевірку шорсткості поверхні спеціалізованими приладами. Матеріали, що використовуються в наших установках — наприклад, граніт і чавун — забезпечують виняткову теплову стабільність і поглинання вібрацій. Наша глобальна сервісна мережа забезпечує швидке встановлення та навчання персоналу. Ми надаємо повну технічну документацію та можливість дистанційної діагностики. Круглодобова телефонна лінія підтримки мінімізує простої для наших клієнтів. Наші установки розроблені для зручної експлуатації: інтуїтивно зрозумілі системи ЧПК спрощують програмування. Вбудований монітор ерозії дозволяє вносити корективи в реальному часі, підвищуючи безпеку й ефективність. Наші клієнти з автомобільної, авіаційно-космічної та медичної галузей покладаються на наше обладнання для виготовлення високоточних компонентів. Наприклад, провідний японський виробник інструментів використовує нашу установку електроерозійної обробки дротом для обробки карбідних пробоїв із допуском ±0,002 мм, досягаючи коефіцієнта придатності при першому проході 98 %. Аналогічно, італійський виробник форм використовує нашу установку електроерозійної обробки електродом для виготовлення пластикових литтєвих форм із складними каналами охолодження, скорочуючи тривалість циклу на 15 %. Обираючи наші установки, ви інвестуєте в довговічність і точність. Наші установки розраховані на тривалий термін експлуатації — понад 15 років за умови належного обслуговування. Ми пропонуємо річні договори технічного обслуговування та забезпечуємо наявність запасних частин протягом 10 років. Наша присвяченість задоволенню клієнтів принесла нам коефіцієнт повторних замовлень 95 %. Ми запрошуємо вас відчути різницю, яку можуть зробити установки електроерозійної обробки дротом та електродом WEITAI у вашому виробничому процесі.

Поширені запитання

У чому різниця між провідним і погружним ЕРО?

Провідний ЕРО використовує безперервно рухомий дріт для різання металу, що ідеально підходить для складних 2D-профілів та застосувань повного розрізання. Погружний ЕРО використовує електрод заданої форми, який занурюється в заготовку для створення порожнин — це ідеально для 3D-відбитків, сліпих отворів та глибоких ребер жорсткості. Провідний ЕРО зазвичай використовують для виготовлення штампів, матриць та зубців шестерень, тоді як погружний ЕРО застосовують для вставок форм і штампів для кування. Обидва процеси забезпечують високу точність, але провідний ЕРО кращий для тонких і складних розрізів, а погружний ЕРО переважає у створенні внутрішніх геометрій.
Електроерозійне оброблення дротом і затопленням може обробляти будь-який електропровідний матеріал, незалежно від його твердості. До поширених матеріалів належать сталь, латунь, титан, алюміній, карбід та суперсплави, наприклад, інконель. Цей метод особливо цінний для термооброблених інструментальних сталей і твердих металів, які важко різати традиційними методами. Електроерозійне оброблення не залежить від твердості матеріалу, тому воно дозволяє створювати дрібні деталі в загартованих матеріалах без спотворень.
Система промивання є критично важливою, оскільки вона видаляє відходи з міжелектродної зони й забезпечує подачу свіжої діелектричної рідини. Недостатнє промивання може призвести до нестабільного різання, обриву дроту або зносу електрода. Наші верстати використовують високотискове багатонапрямкове промивання для забезпечення ефективного видалення відходів, що зменшує товщину шару переплавлення. Це покращує якість поверхні та розмірну точність. Правильне промивання також продовжує термін служби інструменту й підвищує продуктивність верстата.
Електроерозійна обробка дротом забезпечує точність позиціонування ±0,005 мм та шорсткість поверхні до Ra 0,2 мкм. Електроерозійна обробка зануренням дозволяє виготовляти елементи з допусками ±0,005 мм та шорсткістю поверхні до Ra 0,4 мкм. Фактична точність залежить від термічної стабільності верстата, розміру заготовки та параметрів роботи. Наші верстати проектуються для стабільного досягнення цих показників точності, що підтверджено лазерною інтерферометрією.

Пов’язані статті

Як вибрати обробний центр?

12

Dec

Як вибрати обробний центр?

Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше
Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

03

Aug

Які стандарти експортної якості вимагають міжнародні клієнти для продуктів у вигляді верстатів для різання дроту

Розуміння міжнародних вимог щодо експорту в галузі точного оброблення металів. Навігація в складному ландшафті глобальної промислової торгівлі вимагає глибокого розуміння суворих технічних стандартів, які замовники з-за кордону встановлюють для передових металообробних...
Переглянути більше
Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

03

Sep

Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

Польові враження щодо роботи автоматизованих ліній розрізання. Експлуатація важких металообробних ліній та автоматизованих мереж переробки рулонів у сучасних промислових підприємствах постійно демонструє одну оперативну реальність: готовність до діагностики визначає загальну...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Міхаель Шнайдер
Неймовірна точність та надійність

З моменту інтеграції електроерозійних верстатів WEITAI з проволокою та зануренням у наш виробничий процес точність значно покращилася. Верстат електроерозійної обробки з проволокою легко забезпечує допуски ±0,003 мм, що зменшило кількість переділок на 30 %. Завдяки більш високим швидкостям різання продуктивність зросла на 20 %. Верстат електроерозійної обробки зануренням став справжньою революцією для нашого цеху формувальних матриць: він дозволяє виготовляти складні порожнини з чудовим станом поверхні. Верстати зручні у використанні, а навчання, яке було надане, було винятковим. Витрати на технічне обслуговування знизилися на 15 % порівняно з попереднім обладнанням. Я категорично рекомендую їхні рішення.

Сара Джонсон
Виняткова підтримка та довговічні верстати

Ми придбали дві проволочні EDM-станки та один погружний EDM-станок від WEITAI. Команда з монтажу працювала ефективно й надала ретельне навчання нашому персоналу. Станки працюють безперервно протягом 18 місяців із мінімальним простоєм. Автоматична функція натягування проволоки на проволочному EDM-станку значно економить наш час, а адаптивне керування забезпечує стабільну продуктивність. Рівень браку знизився на 25 %, а ми розширили свої можливості для обслуговування авіакосмічної галузі. Післяпродажне обслуговування оперативне, а запасні частини легко доступні. Це вкладення підвищило задоволеність наших клієнтів і відкрило нові ринкові можливості.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
провідна випускача обробка різання провідом edm весілля вартість машини для різання дроту едм-машина для різання дроту ціна виробники едм-провод ціна на машину для розрізу проводом cnc cnc wire cut machine провідна обробка мікро дріт для електроерозійної обробки багаторазовий верстат для різання проволокою верстат EDM з підвищеною стійкістю столічна машинка edm для дроту електричні випромкові машини CNC EDM традиційний електроерозійний верстат електроерозійне конічне різання дротом
Високоточні системи керування

Високоточні системи керування

Сучасне промислове виробництво вимагає надзвичайного контролю над параметрами обробки для досягнення мікроскопічних допусків, особливо під час виготовлення складних компонентів для вимогливих галузей, таких як автомобільна, авіаційно-космічна та інженерія медичних пристроїв. Щоб задовольнити ці суворі вимоги, WEITAI розробила свої електроерозійні верстати з дротом та зануренням із високопродуктивними системами замкненого керування, що забезпечують виняткову роздільну здатність позиціонування до 0,001 мм. Ця передова архітектурна побудова гарантує абсолютну повторюваність розмірів протягом тривалих серійних випусків, ефективно зменшуючи кількість бракованих деталей і усуваючи коштовні помилки виробництва. Крім того, інтегрований інтелектуальний імпульсний генератор у реальному часі аналізує стан міжелектродної відстані й автоматично регулює енергію розряду та інтервали імпульсів, щоб оптимізувати швидкість видалення матеріалу на 20 % без порушення цілісності поверхні.
Міцна конструкція для тривалого терміну служби та стабільності

Міцна конструкція для тривалого терміну служби та стабільності

Довготривала механічна стабільність та структурна жорсткість є базовими вимогами для збереження точності на нанометровому рівні під час електроерозійної обробки, особливо при безперервній роботі в умовах промислового виробництва з високою потужністю. Наш інженерний відділ вирішив цю критичну задачу, спроектувавши кожен електроерозійний верстат з дротовим або погружним електродом навколо важкого основного каркаса з натурального граніту високої якості, поєднаного зі структурними компонентами з чавуну, знятого напруги та термічно старіння. Ця міцна комбінація матеріалів забезпечує виняткову теплову стабільність та переважні можливості гасіння вібрацій, ефективно нейтралізуючи зовнішні зміни навколишнього середовища й внутрішні технологічні напруження, щоб гарантувати незмінну точність протягом розрахункового строку служби понад 15 років. Крім того, всі основні напрямні рейки піддано прецизійній загартовці та прецизійному шліфуванню, щоб забезпечити плавне, безпреп’ятне переміщення осей навіть під значними навантаженнями на оброблювані деталі.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору