Настільний електроерозійний верстат з дротом: точність ±0,005 мм для наукових досліджень та медичного обладнання

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Точна настільна електроерозійна верстатна установка для мікрообробки з високою точністю

Точна настільна електроерозійна верстатна установка для мікрообробки з високою точністю

Наш верстат для електроерозійної обробки дротом на робочому столі розроблено для точного мікрооброблення в інструментальних майстернях, лабораторіях досліджень і розробок та при виробництві медичних пристроїв. З точністю позиціонування ±0,005 мм та шорсткістю поверхні Ra 0,4 мкм він забезпечує виняткову повторюваність при обробці складних геометричних форм. Компактна конструкція споживає лише 3 кВт, знижуючи витрати енергії на 30 % порівняно зі звичайними моделями. Обладнаний ЧПК-керуванням на 4 осі та автоматичною подачею дроту, він забезпечує ефективність виробництва на рівні 95 %. Один із провідних постачальників аерокосмічної галузі скоротив термін виготовлення прототипів на 40 % за допомогою нашого верстата для електроерозійної обробки дротом на робочому столі при обробці компонентів із нікелевих сплавів. Інтуїтивне програмне забезпечення підтримує стандартний G-код і включає базу даних із понад 200 налаштуваннями для різних матеріалів, що спрощує підготовку до роботи й мінімізує потребу в навчанні операторів. З рухом робочого столу 300×250 мм верстат легко справляється з деталями невеликого та середнього розміру. Наш верстат для електроерозійної обробки дротом на робочому столі сертифікований за ISO 9001 і відповідає вимогам директиви CE, що гарантує безпечну й надійну експлуатацію.
Отримати цитату

Справжні застосування настільних електроерозійних верстатів для різання дротом

Виготовлення медичних стентів

Встановлена виробнича компанія медичного обладнання зіткнулася з серйозними інженерними проблемами під час спроби різати складні стенти з нітінолу, що мають заплутані геометричні візерунки й вимагають абсолютної стабільності розмірів у жорстких допусках ±0,01 мм. Їхні традиційні механічні та лазерні системи різання постійно викликали небажані мікрозадири й локальні теплові деформації, що призводило до значної кількості браку під час остаточного контролю. Шляхом інтеграції нашого передового настільного електроерозійного верстата для різання дротом у їхнє чисте виробниче середовище технічна команда успішно досягла повністю вільного від задирів різання разом із вражаючим скороченням загального часу обробки на 50 %. Архітектура високоточного керування рухом машини й стабільний імпульсний генератор забезпечили незмінну якість і повторюваність навіть у серіях понад 1000 виробничих одиниць.

Точні вставки для форм

Спеціалізована німецька компанія з виготовлення інструментів та форм зазнала серйозних вузьких місць у виробництві під час обробки загартованих сталевих вставок із складними, спіральними внутрішніми каналами охолодження. Традиційні фрезерні методи призвели до швидкого зношування інструменту й суттєвої деформації, що унеможливило збереження необхідної розмірної точності. Впровадження нашого високопродуктивного настільного електроерозійного верстата з обробкою проволокою відразу перетворило їхній виробничий процес: тепер досягається бездоганна шорсткість поверхні Ra 0.6 µm і незмінна розмірна точність ±0.005 mm. Інтегрована автоматична система протягування проволоки скоротила простої верстатів на 30 %, що значно підвищило загальну продуктивність цеху. Крім того, важка гранітна місткова конструкція й виняткова термостабільність нейтралізують внутрішні механічні напруження навіть під час тривалих багатогодинних циклів обробки.

Micro-Electronics Tooling

Відома фірма з інженерії мікроелектроніки потребувала надтонких мікроелектродів для спеціалізованих операцій електроерозійного свердлення, що застосовуються у виробництві мікроскопічних гідравлічних сопел. Їхнє традиційне обладнання не забезпечувало необхідної роздільної здатності мікроосей, що призводило до частого обриву дроту та поганої геометричної чіткості. За допомогою нашого передового настільного електроерозійного верстата для обробки дротом підприємство успішно обробило електроди з високочистого вольфраму до мінімального діаметра 0,02 мм, одночасно зберігаючи надточний кут конусності менше ніж 1 градус. Використання високоточних змінно-струмових сервоприводів та динамічної системи натягу дроту гарантувало виняткову й повторювану точність, що підвищило загальний вихід придатних компонентів до вражаючих 99 %. Крім того, інтуїтивно зрозумілий сенсорний інтерфейс дозволив швидку, безінструментальну заміну завдань між різними конфігураціями електродів, значно підвищивши гнучкість експлуатації та скоротивши терміни виробництва на 40 %.

Пов’язані товари

Настільний електроерозійний верстат з дротом — це революційне рішення для точного виробництва, що дозволяє обробляти складні провідні матеріали з надзвичайною точністю. У компанії WEITAI ми вдосконалили конструкцію та виробництво таких верстатів протягом двох десятиліть, поєднуючи інноваційні технології з міцною будовою. Наші настільні електроерозійні верстати з дротом ідеально підходять для інструментальних майстерень, науково-дослідних лабораторій та виробництв малих партій, де потрібні точність і надійність без великого розміру обладнання для електроерозійної обробки.
Наші верстати мають мостову конструкцію з граніту, що забезпечує високу жорсткість і термічну стабільність, гарантуючи постійну точність навіть під час тривалого оброблення. Рух столу по осях X та Y становить 300×250 мм, що дозволяє обробляти заготовки висотою до 150 мм і масою до 100 кг. Електродний дріт діаметром від 0,15 до 0,30 мм подається з бобіни місткістю 5 кг, забезпечуючи до 200 годин безперервної роботи. Точні змінні струми сервоприводи та кулькові гвинти забезпечують точність позиціонування ±0,005 мм і повторюваність ±0,003 мм, що робить верстат придатним для мікрообробки.
Керуюча система — це 64-бітна ЧПК з 15-дюймовим сенсорним екраном, що має зручний для користувача інтерфейс, підтримує стандартний G-код і включає бібліотеку понад 500 параметрів процесу ЕРО для різних матеріалів (наприклад, сталь, алюміній, титан і графіт). Інтелектуальний генератор може формувати імпульси з частотою до 5 МГц, забезпечуючи швидке різання з мінімальними пошкодженнями поверхні. Автоматична система натягування дроту працює менше ніж за 30 секунд, підвищуючи ефективність на 40 % порівняно з ручним натягуванням.
Щодо безпеки, наш настільний верстат ЕРО оснащений повним корпусом, блокованими дверцятами та кнопками аварійного зупину. Діелектрична система використовує рециркуляційний фільтр для деіонізованої води з картриджем 5 мкм, що захищає навколишнє середовище й забезпечує чисту роботу. Наші верстати мають сертифікат CE та відповідають відповідним директивам ЄС.
Ми експортуємо продукцію до понад 20 країн, у тому числі до Сполучених Штатів Америки, Німеччини, Японії та Індії. Серед наших клієнтів — як невеликі інструментальні майстерні, так і виробничі підприємства, що входять до списку Fortune 500. Наприклад, німецький виробник інструментів та прес-форм повідомив про зниження виробничих витрат на 30 % після впровадження нашого настільного електроерозійного верстата з провідним електродом у процесах виготовлення форм для відтиску. Інший клієнт із Індії, що спеціалізується на виготовленні прецизійних компонентів, збільшив обсяг випуску на 35 %, одночасно зберігаючи рівень браку нижче 1 %.
Наш виробничий процес сертифікований за стандартом ISO 9001, а кожен настільний електроерозійний верстат з провідним електродом проходить 72-годинне випробування на гранітному координатному вимірювальному верстаті для перевірки точності. Ми надаємо повну навчальну підтримку та технічну допомогу, щоб забезпечити глобальним клієнтам максимальну віддачу від їхніх інвестицій. Зосереджуючись на постійному вдосконаленні, ми враховуємо відгуки клієнтів у процесі досліджень і розробок, що дозволяє створювати верстати, які відповідають змінним потребам ринку.
Незалежно від того, чи обробляєте ви мікроотвори, складні контури чи компоненти з твердої сталі, наш настільний електроерозійний верстат для обробки проволокою забезпечує необхідну точність і продуктивність. Наша глобальна мережа підтримки гарантує мінімальні простої, а запаси запасних частин доступні за короткий термін. Оберіть WEITAI як свого партнера у сфері розв’язання завдань прецизійної обробки.

Поширені запитання

З яких матеріалів можна виготовляти деталі за допомогою настільного електроерозійного верстата з дротом?

Настільні електроерозійні верстати з дротом можуть обробляти будь-які електропровідні матеріали, зокрема сталь, алюміній, латунь, мідь, титан і карбіди. Крім того, вони підходять для екзотичних сплавів, що використовуються в авіакосмічній та медичній галузях. Твердість матеріалу не впливає на швидкість різання, оскільки ЕЕР — це термічний процес; тому такі верстати чудово справляються з обробкою загартованих інструментальних сталей і суперсплавів, які важко обробляти традиційними методами.
Наші настільні електроерозійні верстати з дротом забезпечують точність позиціонування ±0,005 мм і повторюваність ±0,003 мм. Якість поверхні може досягати Ra 0,4 мкм, залежно від параметрів різання та типу дроту. Така точність ідеально підходить для застосувань у мікрообробці, виробництві медичних пристроїв, а також точних матриць і форм.
Так, ми надаємо пріоритет зручності для користувача. Система керування має 15-дюймовий сенсорний екран із графічним інтерфейсом та функцією довідки. Автоматичне протягування дроту й база даних параметрів різання мінімізують ручне втручання. Операторам достатньо 2–3 днів базового навчання, щоб опанувати роботу. Ми також надаємо віддалену підтримку й навчальні відео.
Регулярне технічне обслуговування включає очищення робочого бака, заміну деіонізованої смоли й фільтрів, а також перевірку напрямних для дроту. Наші верстати спроектовані з урахуванням мінімального обслуговування: компоненти виконані у вигляді модулів для простого замінювання. Ми надаємо графік технічного обслуговування й послуги на місці в багатьох регіонах. План профілактичного обслуговування може продовжити термін експлуатації верстата понад 10 років.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше
Чому машина для електроерозійного свердлення з антикорозійним захистом підходить для виробництва форм у хімічній промисловості

03

Sep

Чому машина для електроерозійного свердлення з антикорозійним захистом підходить для виробництва форм у хімічній промисловості

Виклики для промисловості хімічних речовин щодо формувальних прес-форм вимагають електроерозійних свердлильних верстатів, стійких до корозії. Агресивне хімічне середовище призводить до деградації звичайного інструменту й прискорює відмову компонентів електроерозійних верстатів. У виробничих умовах хімічної промисловості формувальні прес-форми піддаються постійному впливу...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Джон Сміт
Висока точність і надійність

Протягом наших 15 років роботи ми використовували різні електроерозійні верстати, але настільний електроерозійний верстат для обробки проволокою від WEITAI виділяється серед них. Точність його роботи надзвичайно висока, а частка браку зменшилася з 5 % до менше ніж 0,5 %. Автоматичне наведення проволоки значно економить час. Ми наполегливо рекомендуємо його для будь-яких операцій прецизійного механічного оброблення.

Сара Джонсон
Чудова підтримка та продуктивність

Як невелика майстерня, нам потрібно було економічне рішення без компромісів щодо якості. Цей настільний електроерозійний верстат для обробки проволокою перевершив наші очікування. Післяпродажне обслуговування вражає: швидкі відповіді та корисні технічні поради. Продуктивність верстата при різанні загартованої сталі збільшила нашу потужність і рентабельність.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Ультраточна обробка з точністю ±0,005 мм

Ультраточна обробка з точністю ±0,005 мм

Досягнення абсолютної узгодженості розмірів у мікроскопічному масштабі є обов’язковою передумовою виробництва компонентів високої цілісності, призначених для передових галузей, таких як виготовлення медичних пристроїв, інструментів для мікроелектроніки та дослідження й розробка в аерокосмічній сфері. Щоб відповідати цим жорстким допускам, WEITAI ретельно спроектувала свою настільну установку для електроерозійного оброблення дротом навколо надміцної мостової конструкції з натурального граніту, прецизійних лінійних направляючих вузлів та оптичних енкодерів з високою роздільною здатністю. Ця складна механічна основа забезпечує стабільну точність позиціонування в межах ±0,005 мм та виняткову лінійну повторюваність до ±0,003 мм протягом тривалих серійних випусків. Крім того, інтелектуальна система ЧПК-керування постійно контролює робочу температуру й реальну натягненість дроту, автоматично застосовуючи динамічні програмні алгоритми компенсації для повного нейтралізації мікротермічного розширення та прогину дроту.
Швидке різання з імпульсним генератором на частоті 5 МГц

Швидке різання з імпульсним генератором на частоті 5 МГц

Поєднання високих швидкостей видалення матеріалу з бездоганною цілісністю поверхні завжди було серйозною інженерною перешкодою під час виконання точних мікрорізів у щільних провідних сплавах. Наш інженерний відділ успішно подолав цю проблему, оснастивши настільний електроерозійний верстат з дротовим електродом сучасним імпульсним генератором високої частоти, здатним працювати з частотою перемикання до 5 МГц. Ця передова електрична архітектура забезпечує оптимізоване формування імпульсів та точне керування енергією, що дозволяє досягати агресивних швидкостей швидкого різання при одночасному збереженні надзвичайно вузької зони термічного впливу й абсолютно беззазубрених кромок — критично важливої вимоги при обробці ніжних компонентів із тонкими стінками. Наприклад, під час різання стандартної плити з інструментальної сталі товщиною 10 мм верстат досягає вражаючої швидкості видалення матеріалу — до 120 мм²/хв — без втрати якості поверхні.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору