CNC-верстати електроерозійної обробки | Точні рішення для дротової та формувальної електроерозійної обробки

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
CNC-верстати електроерозійної обробки EDM – точність, швидкість та глобальна надійність

CNC-верстати електроерозійної обробки EDM – точність, швидкість та глобальна надійність

Наші верстати електроерозійної обробки з ЧПК розроблено для забезпечення неперевершеної точності й ефективності в найвимогливіших завданнях механічної обробки. Завдяки більш ніж двадцяти рокам виробничого досвіду ми вдосконалили технологію ЕЕО, щоб досягти якості поверхні до Ra 0.2 мкм і точності позиціонування ±0.005 мм, забезпечуючи відповідність кожного компонента найсуворішим допускам. У авіаційній промисловості, де нормою є складна геометрія й екзотичні матеріали, наші верстати демонструють скорочення часу обробки на 30 % порівняно з традиційними методами. Для автомобільної галузі наші ЕЕО стабільно виготовляють складні форми лиття з такою повторюваністю, що знижує рівень браку до 15 %. У медичному приладобудуванні клієнти користуються перевагами наших дротових ЕЕО, що дозволяють виготовляти мікроелементи з кромками без заусінець — це критично важливо для імплантатів. У нашій глобальній мережі клієнтів у понад 20 країнах ці верстати працюють у середовищах масового виробництва.
Отримати цитату

Історії реального успіху з рішеннями ЧПУ-ЕДМ

Виробник аерокосмічних компонентів досягнув скорочення термінів виконання на 25 %

Відоме німецьке підприємство з виробництва авіаційних компонентів першого рівня зіткнулося з серйозними вузькими місцями у виробництві під час обробки складних турбінних лопаток, виготовлених із важкооброблюваних суперсплавів Inconel 718 за допомогою застарілого обладнання для механічної обробки. Повільні швидкості обробки та постійна теплова деформація призводили до хроничних затримок і неприпустимо високих показників браку деталей. Шляхом переходу основних операцій на наш сучасний CNC EDM-верстат — оснащений генератором ерозії високої швидкості та інтелектуальною адаптивною системою керування — інженерна команда досягла вражаючого скорочення загального часу обробки кожної окремої лопатки на 25 %, одночасно забезпечивши виняткову цілісність поверхні й мікророзмірні допуски. Протягом шести послідовних місяців цей технологічний оновлення збільшив загальну виробничу потужність підприємства на 40 %, повністю усунувши брак, спричинений типовими недоліками традиційного EDM.

Виробник автомобільних форм знизив рівень браку на 18 % за допомогою нашого електроерозійного дротового верстата

Спеціалізований завод з виготовлення прес-форм у Японії, що спеціалізується на виробництві складних багатопорожнинних прес-форм для ін’єкційного лиття елементів інтер’єру преміальних автомобілів, постійно стикався з експлуатаційними проблемами: частими обривами дроту та незадовільною якістю поверхонь, через що рівень браку виробництва постійно сягав неприпустимих 12 %. З метою знайти надійне технологічне рішення підприємство інтегрувало в свій діючий інструментальний цех високопродуктивний електроерозійний верстат для різання дротом, оснащений автоматичною системою натягу дроту та інтелектуальною технологією керування імпульсами. Ефект від впровадження був миттєвим і вражаючим: рівень браку компонентів скоротився з 12 % до вражаючих 2 %, а шорсткість поверхні покращилася до бездоганних Ra 0.18 мкм, повністю усунувши необхідність трудомістких додаткових ручних операцій полірування. Цей стратегічний стрибок у ефективності дозволив підприємству щорічно економити понад 150 000 доларів США за рахунок уникнення втрат сировини та зменшення витрат на робочу силу.

Виробник медичних пристроїв досягає точності на рівні мікронів для імплантатів

Установлене підприємство з виробництва медичних пристроїв у Сполучених Штатах Америки потребувало надто точних мікроелементів на біосумісних титанових імплантатах для ортопедичних та стоматологічних застосувань, щоб відповідати суворим регуляторним вимогам. Традиційні фрезерні методи не забезпечували необхідної геометричної роздільної здатності, що призводило до високого рівня браку компонентів. Впровадження нашого передового CNC EDM-верстата успішно забезпечило потрібну точність на рівні мікронів і виняткову точність позиціонування в межах ±0,003 мм. Завдяки використанню нашої власної технології генератора з антиелектролізним захистом виробнича команда досягла надгладкої шорсткості поверхні Ra 0,12 мкм — параметра, критично важливого для оптимальної клітинної оссеоінтеграції. Стабільна, незмінна в експлуатації робота верстата знизила частку браку з 5 % до незначних 0,5 %, що дозволило підприємству швидко нарощувати обсяги виробництва, щоб задовольнити зростаючі комерційні потреби.

Пов’язані товари

У компанії WEITAI ми присвятили понад два десятиліття вдосконаленню технології електроерозійної обробки. Наші CNC-станки для електроерозійної обробки (EDM) є результатом ретельних досліджень, інноваційного інженерного підходу та незмінного прагнення до якості. Від початкового етапу проектування до остаточної збірки кожний компонент виготовляється за суворим контролем якості, що гарантує стабільну роботу кожної машини навіть у найскладніших умовах виробництва. Наші EDM-станки доступні в різних конфігураціях — залежно від типу обробки: формування матриць (die-sinking) або різання дротом (wire-cut), — що забезпечує їх застосування в широкому спектрі завдань. Ми використовуємо передові імпульсні генератори, які адаптуються до різноманітних матеріалів — від загартованих сталей до суперсплавів — оптимізуючи швидкість видалення матеріалу й одночасно мінімізуючи знос електродів. Наш власний програмний забезпечення забезпечує точне керування параметрами обробки, що дозволяє користувачам легко отримувати дзеркальні поверхні. Ми пишаємося інтеграцією IoT-можливостей у наших новіших моделях, яка забезпечує моніторинг у реальному часі та сповіщення про передбачувальне технічне обслуговування. Це не лише підвищує час безперервної роботи станків, а й продовжує термін служби критичних компонентів. Наша глобальна сервісна мережа гарантує, що підтримка завжди буде поруч, а також надає комплексні навчальні програми, щоб ваша команда максимально ефективно використовувала наші станки. Оскільки наші EDM-рішення вже використовують понад 20 країн, ми глибоко розуміємо різноманітні галузеві стандарти та вимоги щодо відповідності. Наші станки мають сертифікат CE та відповідають міжнародним нормам безпеки. Ми постійно інвестуємо кошти в наукові дослідження та розробки, щоб залишатися на передовій електроерозійної технології, впроваджуючи такі нововведення, як автоматичні змінники інструментів та покращені системи управління діелектриком. Універсальність наших CNC-станків для електроерозійної обробки робить їх ідеальними для таких галузей, як автомобільна, авіаційно-космічна, медична та електронна промисловість. За їх допомогою виготовляють складні матриці, форми та прецизійні деталі, що становлять основу сучасного виробництва. Обираючи наші станки, ви не просто купуєте обладнання — ви вступаєте в партнерство з компанією, яка прагне вашого довгострокового успіху. Наша спеціалізована команда підтримки тісно співпрацює з клієнтами, забезпечуючи безперебійну інтеграцію станків у наявні виробничі процеси. Ми також пропонуємо індивідуальні рішення, адаптовані до конкретних виробничих потреб, що ще більше підвищує вашу експлуатаційну ефективність. З огляду на сталість, наші станки розроблені з урахуванням енергоефективності й споживають на 20 % менше електроенергії порівняно з попередніми моделями. У епоху, коли точність і швидкість є ключовими, наші CNC-станки для електроерозійної обробки забезпечують потрібну продуктивність, щоб ви залишалися конкурентоспроможними. Відчуйте різницю, яку дає наша інженерна майстерність, і приєднайтеся до числа задоволених клієнтів по всьому світі.

Поширені запитання

Яка типова точність обробки ваших CNC-верстатів електроерозійного розрізання?

Наші CNC-верстати електроерозійного розрізання забезпечують точність позиціонування ±0,005 мм та шорсткість поверхні до Ra 0,2 мкм. У моделей з дротовим розрізанням досягається ще вища якість поверхні — Ra 0,12 мкм. Ці показники точності є сталими для всіх розмірів і моделей верстатів, що гарантує надійні результати у високоточних застосуваннях у авіакосмічній та медичній галузях.
Наші верстати оснащені передовими імпульсними генераторами, які автоматично налаштовують параметри імпульсу залежно від електропровідності та товщини матеріалу. Для важкооброблюваних матеріалів, таких як титан і Інконель, наша технологія протидії електролізу зменшує окислення й зберігає цілісність матеріалу. Також доступні опційні підсилювальні баки для поліпшення промивання у глибоких порожнинах.
Ми надаємо повну післяпродажну підтримку, включаючи монтаж на місці, навчання операторів та діагностику на відстані. Наш склад запасних частин завжди забезпечений для швидкого відправлення, а глобальна сервісна мережа гарантує максимальний час роботи обладнання. Ми також пропонуємо профілактичні плани технічного обслуговування для оптимізації продуктивності верстатів.
Так, наші верстати мають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс із розмовним програмуванням. Вбудовані бази даних обробки містять понад 100 готових комбінацій матеріалів і товщин, що дозволяє операторам починати роботу після мінімального навчання. Для складних завдань наше програмне забезпечення підтримує імпорт JSON-файлів із CAD/CAM-систем, що спрощує робочий процес.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

03

Aug

Як зменшити знос свердла під час безперервної обробки глибоких отворів на верстатах

Розуміння механіки термічних напружень у глибоких отворах. Виконання безперервного розточування та обробки на велику глибину на промислових виробничих лініях створює серйозні термічні й механічні виклики, які постійно перевіряють межі можливостей інструментів для різання. W...
Переглянути більше
Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

03

Aug

Які вигоди для підприємств забезпечує оновлення застарілих обладнань для електроерозійної обробки методом іскрового розряду

Виявлення обмежень застарілих систем у виробництві іскрового ерозійного обладнання. Експлуатація зрілого, багато десятиліть використовуваного обладнання на високоточних виробничих дільницях часто призводить до прихованих експлуатаційних штрафів, які поступово зменшують рентабельність.
Переглянути більше
Чому машина для різання водяним струменем з холодним різанням усуває дефекти теплової деформації матеріалу

03

Sep

Чому машина для різання водяним струменем з холодним різанням усуває дефекти теплової деформації матеріалу

Наука про холодне різання: як машина для різання водяним струменем усуває теплове напруження. Кінетична енергія проти теплової енергії: чому різання водяним струменем генерує незначну кількість тепла. Машина для різання водяним струменем еродує матеріал за рахунок удару з високою швидкістю — а не плавлення...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Майкл Томпсон
Невероятна продуктивність та надійність

Ми користуємося їхнім ЧПК-ЕРОЗІЙНИМ верстатом уже три роки, і він постійно забезпечує високу точність при мінімальних витратах на технічне обслуговування. Стабільність верстата дозволила нам знизити рівень браку на 20 %, а якість поверхневої обробки — бездоганна. Їхня команда технічної підтримки завжди оперативно відповідає й має глибокі професійні знання. Ми дуже рекомендуємо WEITAI.

Доктор Елена Родрігес
Вражаюча точність та підтримка

Наша компанія перейшла на їхній електроерозійний верстат з дротовим різанням для виробництва медичних компонентів, і точність виявилася феноменальною — всередині ±0,002 мм, як і обіцяно. Навчальні матеріали були зрозумілими, а післяпродажне обслуговування — винятковим. Ми збільшили потужність виробництва на 35 % без розширення виробничих приміщень. Це виробник верстатів класу «преміум».

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Розроблена Технологія Пульсового Керування

Розроблена Технологія Пульсового Керування

Сучасні високоточні середовища механічної обробки вимагають надзвичайного контролю над параметрами електричного розряду, щоб запобігти тепловій деформації й досягти мікроскопічної розмірної точності під час обробки важкооброблюваних сплавів. Щоб задовольнити цю критичну інженерну вимогу, WEITAI розробила власну систему керування імпульсами, яка автоматично регулює напругу, струм, тривалість увімкнення/вимкнення та інтервали розряду в реальному часі, точно адаптуючись до конкретних матеріалів заготовки й бажаних параметрів поверхневої шорсткості. Ця інтелектуальна технологія мінімізує розповсюдження теплової енергії, зберігаючи структурну цілісність деталей і забезпечуючи вищу якість поверхні. Наприклад, провідне європейське підприємство з виробництва зубчастих коліс успішно збільшило ефективний термін служби інструменту на 40 % за рахунок застосування наших високопродуктивних імпульсних налаштувань у процесі безперервного виробництва.
Сильне будівництво для довголіття

Сильне будівництво для довголіття

Довготривала механічна жорсткість, структурна стабільність та виняткова здатність до гасіння вібрацій є обов’язковими умовами для забезпечення високошвидкісної обробки з нанометровою точністю методом електроерозійного фрезерування протягом десятиліть безперервної промислової експлуатації. Архітектура наших CNC EDM-верстатів ґрунтується на важких литих залізних рамах із знятим внутрішнім напруженням та прецизійних лінійних напрямних, що забезпечує виняткову структурну цілісність і плавне переміщення осей під високими робочими навантаженнями. Ця міцна механічна основа запобігає деформації рами й дозволяє стабільну високошвидкісну обробку, що підвищує розмірну точність і продовжує загальний термін експлуатації верстата. Яскравим прикладом такої довговічності є повідомлення клієнта з міжнародного авіакосмічного сектора, який зафіксував винятковий 10-річний термін активної експлуатації нашого обладнання лише з регулярним профілактичним обслуговуванням. Крім того, інтегрована замкнена система термічного охолодження активно підтримує сталі внутрішні температури.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору