Рішення для обробки дротом: електроерозійні верстати з точністю ±0,005 мм

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Рішення для точного оброблення дроту для глобального виробничого високого рівня

Рішення для точного оброблення дроту для глобального виробничого високого рівня

У компанії WEITAI ми надаємо передові рішення для оброблення дроту, розроблені з метою задоволення суворих вимог глобальної виробничої галузі. З понад 20-річним досвідом, накопиченим з 2003 року, наша технологія різання дротом забезпечує виняткову точність, повторюваність та якість поверхні, що робить нас уподобаним партнером для компаній у галузях авіакосмічної промисловості, автомобільної промисловості, виробництва медичних пристроїв та прецизійної інженерії. Наші верстати електроерозійного різання дротом досягають допусків до ±0,005 мм, а можливості глибокого свердлення дозволяють обробляти отвори діаметром від 0,3 мм до 50 мм при співвідношенні глибини до діаметра до 300:1, забезпечуючи клієнтам необхідну надійність для критичних компонентів. Наша спеціалізована команда досліджень і розробок постійно впроваджує інновації, що призвело до збільшення швидкості різання на 30 % у наших останніх моделей та зменшення витрат дроту на 15 %, безпосередньо скорочуючи експлуатаційні витрати наших клієнтів.
Отримати цитату

Вивчення випадку

Обробка аерокосмічних компонентів із надвисокою точністю

Відоме авіаційно-космічне виробниче підприємство потребувало складних турбінних лопаток із заплутаними внутрішніми каналами охолодження, що вимагало обробки проводом із надзвичайною точністю розмірів та мінімальним тепловим спотворенням. Застосувавши нашу передову технологію електроерозійної обробки проводом — з автоматичною швидкою натяжкою проводу та адаптивними імпульсними системами керування — інженерна команда досягла бездоганного якості поверхні Ra 0.2 мкм та надто жорстких позиційних допусків ±2 мкм. Цей технологічний оновлення дозволив завершити проект на 25 % швидше, ніж за допомогою традиційних застарілих методів обробки. Крім того, замовник повідомив про значне зниження витрат дорогих сировинних матеріалів на 40 %. Ми поставили дві високопродуктивні установки для різання проводом разом із повною технічною підтримкою й навчанням операторів на місці, що дозволило їм виробляти щорічно понад 5 000 критичних для місії компонентів із абсолютно нульовим рівнем браку.

Точні форми для автомобільної промисловості

Установлене в США підприємство з виробництва автокомплектуючих потребувало високотривких литтєвих форм із складними внутрішніми порожнинами та гострими, складними кутами для підтримки розширюваних виробничих ліній. Наші передові рішення для дротового електроерозійного оброблення забезпечили точне різання блоків інструментальної сталі з твердістю до 60 HRC, досягнувши вражаючої швидкості різання 150 мм²/хв завдяки застосуванню сучасної технології протидії електролізу. Ця експлуатаційна можливість успішно скоротила терміни виготовлення форм на 30 %, а також збільшила термін експлуатації активних форм на 50 % — безпосередній результат високоякісних показників шорсткості поверхні (Ra 0,4 мкм), що значно зменшили знос через тертя. Задоволений цими показниками ефективності, замовник інвестував у повну виробничу лінію дротових електроерозійних верстатів WEITAI й з того часу потроїв щорічний обсяг випуску форм.

Виробництво медичних пристроїв із жорсткими стандартами якості

Лідируюче європейське підприємство у галузі медичного обладнання потребувало мікроскопічних, надзвичайно складних мікрокомпонентів для передових хірургічних інструментів, що вимагало точності механічної обробки до ±0,005 мм без будь-яких заусенців. Наш спеціалізований процес обробки дротом, інтегрований із прецизійним рідинним промиванням та передовим цифровим контролем натягу дроту, забезпечив бездоганну різальну продуктивність на хірургічній нержавіючій сталі та титанових сплавах. У процесі виробництва показник прийняття виробів під час первинного контролю якості досяг надзвичайних 99,8 %, значно перевищивши суворі міжнародні медичні стандарти. Клієнт повідомив про зниження загальних витрат на виробництво на 20 % завдяки скороченню циклів доопрацювання та зменшенню кількості браку, що спонукало його впровадити наші верстати електроерозійної обробки дротом у спеціалізованих виробничих лініях, що працюють у режимі 24/7 і постачають надійні хірургічні компоненти провідним закладам охорони здоров’я по всьому світі.

Пов’язані товари

Дротова обробка, також відома як дротова електроерозійна обробка (EDM — Electrical Discharge Machining), — це високоточний виробничий процес, у якому для різання провідних матеріалів з надзвичайною точністю, незалежно від їх твердості, використовується тонкий електрично заряджений дріт. Компанія WEITAI перебуває на передовій цієї технології з 2003 року й пропонує сучасні рішення у галузі дротової обробки для широкого спектра галузей промисловості. Наші верстати з дротовою EDM мають міцну конструкцію з чавуну та лінійні двигуни, що забезпечує стабільність й точність позиціонування ±1 мкм. Унікальне імпульсне регулювання живлення генерує струм до 100 А, що дозволяє досягти швидкості різання до 300 мм²/хв у сталі та 150 мм²/хв у карбідних матеріалах. Інтегрована автоматична система протягування дроту скорочує час підготовки лише до 3 хвилин, значно підвищуючи продуктивність. Ми пропонуємо різноманітні моделі — від компактних одиниць для дрібних майстерень до великоформатних верстатів, здатних обробляти заготовки масою до 1500 кг, адаптуючись до різноманітних виробничих потреб. У медичній галузі наша точність при дротовій обробці є критично важливою для виготовлення хірургічних скоб, гвинтів для кісток та зубних імплантатів, які вимагають шорсткості поверхні Ra 0,1 мкм або кращої, щоб забезпечити біосумісність та надійність. Авіакосмічна промисловість покладається на нашу технологію для виробництва лопаток турбін та паливних форсунок із складними внутрішніми геометріями, що підвищує ефективність споживання палива й зменшує викиди. Наші верстати експортовано понад у 20 країн, у тому числі до Німеччини, Японії, США та Бразилії, де їх високо оцінюють за довговічність та економічну ефективність. Наш технічний колектив має понад 100 людино-років спільного досвіду, а ми надаємо повну інженерну підтримку, включаючи оптимізацію процесів та проектування пристосувань. Також ми організовуємо навчання — як на місці, так і онлайн, — що охоплює програмування, технічне обслуговування та усунення несправностей, забезпечуючи клієнтам максимальну реалізацію потенціалу їхнього вкладення. Завдяки спеціалізованій службі післяпродажного обслуговування ми реагуємо на заявки про ремонт протягом 24 годин і підтримуємо рівень задоволеності клієнтів на рівні 98 %. Наш виробничий комплекс займає площу 15 000 м² й оснащений 5-вісними ЦПУ-фрезерними центрами, що дозволяє нам виготовляти компоненти складної геометрії для наших верстатів. Під час збирання ми застосовуємо передові методи забезпечення термічної стабільності, що гарантує стабільну роботу навіть за змін температури навколишнього середовища. Наша система управління якістю сертифікована за стандартом ISO 9001:2015, а кожен верстат проходить 72-годинний тест «прогону» перед поставкою, щоб гарантувати його надійність. У автомобільній галузі наші верстати з дротовою EDM відіграють ключову роль у виробництві високоміцних шестерень та паливних форсунок, де точність є вирішальною для експлуатаційних характеристик і безпеки. Використовуючи власний глибокий досвід у глибокому свердленні, ми розробили спеціалізовані пристосування та електродні матеріали, що зменшують обрив дроту на 50 %, ще більше підвищуючи продуктивність. Ми зобов’язані постійним інноваціям: 8 % щорічного доходу інвестуємо в НДДКР і співпрацюємо з університетами, щоб досліджувати нові сплави дроту та стратегії обробки. Ця присвяченість призвела до отримання нашого патенту на систему замкненого регулювання натягу дроту, яка підтримує натяг у межах ±0,1 Н, забезпечуючи рівномірне різання навіть на високих швидкостях. Як наслідок, наші клієнти отримують коефіцієнт простою 99,5 % та збільшення терміну служби інструменту на 30 % порівняно з традиційними верстатами. Розширюючись глобально, ми прагнемо допомогти клієнтам із країн із формуючою економікою впровадити ефективні технології дротової обробки, які є економічно вигідними й екологічно стійкими. Наші верстати розроблено з урахуванням енергоефективності: вони споживають на 30 % менше електроенергії, ніж попередні моделі, що відповідає глобальним цілям стійкого розвитку. Ми також надаємо послуги модернізації та оновлення існуючого обладнання, що дозволяє клієнтам перейти до розумного виробництва без великого капіталовкладення. Маючи за мету підтримувати партнерів у сфері точного виробництва по всьому світі, ми постійно прагнемо надавати передові рішення у галузі дротової обробки, які перетворюють складні конструкторські задуми на реальність. Наша комерційна команда вільно володіє кількома мовами, а ми створили дистриб’юторські мережі в Європі, Азії та Америці, забезпечуючи місцеву підтримку й швидку доставку запасних частин. Крім того, ми пропонуємо унікальну фінансову програму, що дозволяє клієнтам орендувати наше обладнання, зменшуючи початкові витрати й забезпечуючи швидший доступ до передових технологій. Підсумовуючи, наші рішення у галузі дротової обробки — це не просто поставка верстатів; це побудова довготривалих партнерств, що сприяють взаємному зростанню. Ми запрошуємо вас приєднатися до нашої глобальної родини задоволених клієнтів, які досягли вражаючих покращень у якості продукції, економічній ефективності та оперативності реагування на ринкові виклики. Досвідьте майбутнє дротової обробки разом із нами — кожне різання є кроком назустріч вашому успіху.

Поширені запитання

Які матеріали можна обробляти методом дротової обробки?

Наші верстати для електроерозійної обробки дротом можуть обробляти всі електропровідні матеріали, у тому числі загартовану сталь, нержавіючу сталь, титан, алюміній, латунь та карбід. Ця універсальність робить їх ідеальними для галузей від авіакосмічної промисловості до виробництва медичних пристроїв.
Точність досягається за рахунок нашої системи сервокерування з замкненим контуром та цифрових змінного струму сервомоторів, які забезпечують точність позиціонування ±1 мкм. Крім того, наша система термокомпенсації коригує вплив температурних коливань, забезпечуючи стабільну якість різання протягом тривалих виробничих циклів.
Наші передові моделі досягають швидкості різання до 300 мм²/хв у сталі з шорсткістю поверхні Ra 0.4 мкм та до 150 мм²/хв у карбіді. Для робіт з підвищеною точністю швидкість може бути відкоригована, щоб забезпечити оптимальну цілісність поверхні.
Так, звичайно. Ми пропонуємо комплексні навчальні програми, у тому числі інструктаж на місці та онлайн-вебінари, що охоплюють експлуатацію обладнання, програмування та технічне обслуговування. Наша команда технічної підтримки доступна 24/7, а для термінових запитів ми гарантуємо відповідь протягом 4 годин.

Пов’язані статті

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

14

Aug

Чому багатофункційний електроерозійний верстат відповідає вимогам підприємств, що виготовляють різноманітні форми та деталі

Подолання складнощів у середовищах виробництва з високим асортиментом продукції. Керування сучасним промисловим виробничим підприємством часто нагадує жонглювання десятком обертових тарілок одночасно, особливо при роботі за графіками виробництва з високим асортиментом і низьким обсягом. П...
Переглянути більше
Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

03

Sep

Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

Польові враження щодо роботи автоматизованих ліній розрізання. Експлуатація важких металообробних ліній та автоматизованих мереж переробки рулонів у сучасних промислових підприємствах постійно демонструє одну оперативну реальність: готовність до діагностики визначає загальну...
Переглянути більше
Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

20

Sep

Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

Інженерні протоколи діагностики у високошвидкісних лініях перетворення рулонів. Експлуатація важких промислових підприємств з перетворення металу та безперервних цехів обробки рулонів створює унікальні інженерні виклики, що вимагають абсолютної точності. Керівники виробництва...
Переглянути більше
Чому машина для електроерозійного свердлення з антикорозійним захистом підходить для виробництва форм у хімічній промисловості

03

Sep

Чому машина для електроерозійного свердлення з антикорозійним захистом підходить для виробництва форм у хімічній промисловості

Виклики для промисловості хімічних речовин щодо формувальних прес-форм вимагають електроерозійних свердлильних верстатів, стійких до корозії. Агресивне хімічне середовище призводить до деградації звичайного інструменту й прискорює відмову компонентів електроерозійних верстатів. У виробничих умовах хімічної промисловості формувальні прес-форми піддаються постійному впливу...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Майкл Андерсон
Неймовірна точність та надійність

Ми використовуємо електроерозійні верстати WEITAI вже три роки. Їхня точність є неперевершеною: завдяки їм ми виготовляємо мікрокомпоненти для авіакосмічної галузі з допусками ±0,003 мм. Ці верстати підвищили нашу виробничу ефективність на 35 %, а кількість браку зменшилася на 50 %. Команда підтримки WEITAI оперативна й компетентна, завжди готова надати допомогу. Ми їх найщиріше рекомендуємо.

Клаус Вебер
Виняткове Якість та Ефективність

Ми інвестували в їхні верстати для різання дроту, щоб розширити можливості виготовлення прес-форм. Співвідношення ціни й продуктивності — чудове. Вони надали повне навчання, завдяки якому наша команда змогла розпочати повномасштабне виробництво вже через тиждень. Швидкість різання вражає, а якість поверхні перевершує наші очікування. Їхнє післяпродажне обслуговування надзвичайне: навіть безкоштовно оновлюють програмне забезпечення. Тепло рекомендуємо будь-якому виробнику прес-форм.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Просунута точність і повторюваність

Просунута точність і повторюваність

Досягнення елітних стандартів виробництва в галузях промисловості з високими вимогами до точності вимагає структурної жорсткості у поєднанні з передовим керуванням рухом; наші верстати для обробки дроту ретельно спроектовані, щоб відповідати цим вимогам. Використовуючи лінійні оптичні енкодери високої роздільної здатності разом із важкою литою основою з чавуну «Міханіт», яка проходить термічну обробку для зняття внутрішніх напружень, наші системи забезпечують строгу точність позиціонування ±0,005 мм та виняткову довготривалу повторюваність всередині ±0,002 мм. Цей високий рівень мікроточності є незамінним для передових застосувань у галузі медичного обладнання та аерокосмічної промисловості, де навіть незначні відхилення розмірів можуть порушити структурну цілісність або призвести до невдачі місії. Наші верстати оснащені інтуїтивно зрозумілим, зручним у користуванні інтерфейсом ЧПК-керування, що спрощує складне контурне фрезерування та багатоосьове конічне різання під кутом до 30°, надаючи операторам верстатів надзвичайну гнучкість для виконання різноманітних геометричних завдань.
Неперевершена продуктивність та ефективність

Неперевершена продуктивність та ефективність

У сучасних конкурентних виробничих середовищах експлуатаційна швидкість безпосередньо визначає рентабельність, а наші верстати для електроерозійного дротового різання спеціально розроблено для максимізації продуктивності на виробничій дільниці. Завдяки високошвидкісній автоматичній системі натягування дроту наші верстати здатні надійно виконувати операції повторного натягування дроту за менше ніж 3 хвилини, ефективно усуваючи тривалі простої без різання. Працюючи з максимальною швидкістю різання до 300 мм²/хв, техніки майстерні можуть виконувати складні операції механічної обробки на 30 % швидше, ніж це дозволяють звичайні застарілі верстати. Цю фізичну швидкість доповнюють інтелектуальні внутрішні програмні алгоритми, які динамічно оптимізують параметри різання в реальному часі, автоматично адаптуючись до змін товщини матеріалу та поступового зношування електродного дроту, щоб забезпечити стабільну максимальну продуктивність різання. Крім того, наш передовий цифровий енергозберігаючий блок живлення зменшує споживання електроенергії на 25 %, значно знижуючи експлуатаційні витрати на кожну деталь.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору