Машина ARD EDM: високоточні розв’язання для електроерозійної обробки дротом у галузях авіакосмічної та медичної промисловості

Усі категорії
Отримати цитату

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Додаток
Будь ласка, завантажте хоча б один додаток
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Машина Ard EDM: точність, швидкість і надійність для глобального виробництва

Машина Ard EDM: точність, швидкість і надійність для глобального виробництва

У конкурентному середовищі точного виробництва електроерозійний верстат ard від WEITAI є ключовим елементом ефективності й точності. Наші верстати розроблено для задоволення суворих вимог таких галузей, як авіакосмічна промисловість, автомобільна промисловість, виробництво медичних приладів та виготовлення форм. Інтеграція передових систем ЧПК та високошвидкісної генерації іскри дозволяє нашим електроерозійним верстатам ard досягати шорсткості поверхні до Ra 0,2 мкм із зносом електрода менше ніж 0,1 %, забезпечуючи виняткову якість деталей і мінімальні простої. Маючи понад 20-річний досвід, ми поставили більше ніж 1200 верстатів у понад 20 країн, у тому числі в Німеччину, Сполучені Штати Америки та Японію. Наші клієнти постійно повідомляють про підвищення продуктивності на 30 % і зниження експлуатаційних витрат на 20 % після переходу на наші системи. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс скорочує час навчання на 40 %, а надійна конструкція гарантує термін служби понад 10 років за умови належного обслуговування.
Отримати цитату

Успіх у реальних умовах: як верстати Ard EDM перетворюють виробництво

Виробник автомобільних форм скоротив терміни поставки на 35%

Провідне німецьке підприємство з виготовлення автомобільних форм зіткнулося з серйозними виробничими «вузькими місцями», коли використовувало застаріле обладнання для обробки складних багатопорожнинних корпусів коробок передач: швидкість ерозії була надто низькою, а заміна електродів — частотною й переривчастою. Щоб усунути ці неефективності, підприємство інтегрувало наш сучасний ard edm-верстат — оснащений потужним генератором на 60 А та розумною адаптивною системою керування — безпосередньо в діючу інструментальну майстерню. Операційний ефект проявився одразу й був значним: загальний час ерозії на кожний складний компонент скоротився на 35 %. Високошвидкісна функція «стрибка» верстата ефективно запобігала прилипанню електродів, а вбудований автоматичний змінник електродів забезпечив безпечне й необслуговуване машинне оброблення протягом ночі. Ця технологічна модернізація скоротила загальні терміни виконання проектів на 40 % й досягла ідеальної шорсткості поверхні Ra 0.4 мкм.

Виробник медичних пристроїв досягає точності на рівні мікронів

Встановлене медичне підприємство США потребувало ультраточних мікроотворів та складних функціональних пазів із жорсткими геометричними допусками ±0,003 мм для передових хірургічних інструментів. Їхнє наявне обладнання не забезпечувало необхідної роздільної здатності, що призводило до високого відсотка браку. Впровадивши наш високопродуктивний ард-ЕДМ-верстат із точним обертальним механізмом осі C та замкненим контуром керування глибиною, виробнича команда успішно обробила компоненти з високочистого титану з винятковою лінійною повторюваністю 0,002 мм. Завдяки передовим адаптивним алгоритмам керування верстата вони зменшили знос електрода на 18 % та збільшили загальну продуктивність на 25 %. Крім того, чиста ерозійна обробка повністю усунула заусенці, скоротивши час подальшої остаточної обробки на 30 %. Тепер підприємство випускає понад 5 000 бездоганних компонентів щомісяця, повністю відповідаючи суворим стандартам якості FDA.

Постачальник аерокосмічної галузі скорочує витрати за допомогою ерозії на високих швидкостях

Провідний британський постачальник аерокосмічних компонентів стикнувся з високими технічними вимогами під час обробки складних отворів для охолоджувального повітряного потоку в турбінних лопатках, що працюють при високих температурах, без порушення критичної структурної цілісності матеріалу. Впровадження нашого спеціалізованого електроерозійного верстата ard edm із надшвидкою системою генерації іскр дозволило інженерній команді скоротити час ерозійної обробки на 45 % порівняно з попереднім обладнанням. Надзвичайна здатність верстата обробляти складні комбіновані кути й одночасно забезпечувати жорсткі розмірні допуски в межах ±0,005 мм гарантувала повне відповідність суворим аерокосмічним стандартам безпеки. Завдяки застосуванню нашої передової технології механічної обробки підприємство успішно зменшило загальні витрати енергії на 20 % та досягло повного повернення капітальних інвестицій уже через 14 місяців. Зараз підприємство експлуатує п’ять наших верстатів у безперервному виробництві, зафіксувавши вражаюче зниження рівня браку компонентів на 50 %.

Пов’язані товари

WEITAI, заснована у 2003 році, перетворилася на глобального лідера у сфері прецизійних верстатів. Наш основний продукт — електроерозійний верстат ard — втілює нашу приверженість інноваціям та якості. Наш виробничий комплекс площею 20 000 квадратних метрів оснащений сучасними обробними центрами та лазерними інтерферометрами для калібрування, що гарантує відповідність кожного верстата стандартам ISO 9001. Ми використовуємо лише компоненти високого класу, зокрема лінійні напрямні від THK та кулькові гвинти від HIWIN; електроерозійні верстати WEITAI оснащені власними імпульсними генераторами, які оптимізують цілісність поверхні. Завдяки спеціалізованій групі досліджень і розробок із 25 інженерів ми постійно вдосконалюємо технології, щоб зменшити кількість поверхневих тріщин і підвищити втомну міцність у загартованих сталях та титанових сплавах. Наша глобальна мережа підтримки включає 15 сервісних центрів та гарячу лінію, доступну 24/7, а запасні частини доставляються протягом 48 годин. Ми вже допомогли понад 800 клієнтам досягти прецизійності у таких галузях, як авіакосмічна (30 %), автомобільна (25 %), медична (15 %) та виготовлення форм і штампів (30 %). Електроерозійні верстати ard WEITAI оснащені енергозберігаючими електричними схемами, що знижують споживання електроенергії на 30 % порівняно з традиційними моделями. Обираючи нас, ви отримуєте партнера, який прагне забезпечити вашу продуктивність та рентабельність, і підтримує вас дворічною гарантією та технічною підтримкою на весь термін експлуатації. Незалежно від того, чи потрібен вам компактний верстат для інструментальних майстерень, чи великий верстат для важких заготовок, наш асортимент електроерозійних верстатів ard пропонує спеціалізовані рішення для підвищення ваших виробничих можливостей.

Поширені запитання

Які галузі найбільше вигодають від використання верстатів з електроерозійною обробкою типу ard edm?

Верстати ard edm широко застосовуються в авіаційній, автомобільній, медичній, електронній та інструментальній галузях. Їхня здатність обробляти тверді метали з високою точністю й складною геометрією робить їх ідеальними для виготовлення лопаток турбін, медичних імплантів, литтєвих форм для впресування та інших складних компонентів.
Наші верстати оснащені лінійними енкодерами високої роздільної здатності, системами термокомпенсації та передовими сервоконтролерами, що забезпечують точність позиціонування ±0,002 мм. Крім того, адаптивні алгоритми керування в реальному часі регулюють інтенсивність іскри, забезпечуючи стабільні параметри обробки й повторювані результати у всіх партіях.
Стандартні моделі доступні протягом 30–45 днів після підтвердження замовлення. Для спеціалізованих верстатів термін виготовлення становить приблизно 60–90 днів. Наша команда з монтажу забезпечує налагодження, калібрування та навчання операторів безпосередньо на місці протягом трьох днів після прибуття верстата.
Ми надаємо гарантію на компоненти строком два роки та на роботу — один рік. Наша глобальна служба підтримки пропонує дистанційну діагностику, телефонну підтримку та сервісне обслуговування на місці протягом 48 годин. Крім того, ми зберігаємо критичні запасні частини й відправляємо їх протягом 24 годин, щоб мінімізувати простої.

Пов’язані статті

Технологічні характеристики електрорізального верстата

24

Dec

Технологічні характеристики електрорізального верстата

Переглянути більше
Як вибрати обробний центр?

12

Dec

Як вибрати обробний центр?

Переглянути більше
Як налаштувати параметри імпульсу, щоб покращити якість поверхні виробів, оброблених електроерозійною машиною

09

Sep

Як налаштувати параметри імпульсу, щоб покращити якість поверхні виробів, оброблених електроерозійною машиною

Основний зв’язок між параметрами імпульсу та якістю поверхні заготовки при ЕРО. Більшість фахівців у галузі виробництва, які керують верстатом ЕРО, розуміють, що якість поверхні є найбільш наочним показником якості обробки, однак багато хто не звертає уваги на те, що понад 80...
Переглянути більше
Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

03

Sep

Які функції самодіагностики несправностей мають сучасні лінії розрізання?

Польові враження щодо роботи автоматизованих ліній розрізання. Експлуатація важких металообробних ліній та автоматизованих мереж переробки рулонів у сучасних промислових підприємствах постійно демонструє одну оперативну реальність: готовність до діагностики визначає загальну...
Переглянути більше

Відгуки клієнтів

Міхаель Шнайдер
Невероятна продуктивність та надійність

З того часу, як ми інвестували в ваш верстат ARD EDM, наша виробнича потужність зросла на 30 %. Точність вражає — ми постійно досягаємо допусків ±0,003 мм, що було неможливо з нашим попереднім обладнанням. Верстат працює понад 5 000 годин без будь-яких серйозних проблем, а енергозбереження скоротило наші експлуатаційні витрати на 15 %. Післяпродажне обслуговування також відмінне: вони негайно відповідають на всі запитання.

Сара Джонсон
Революційна зміна у виробництві наших медичних компонентів

Ваша ард-станція електроерозійної обробки дозволила нам обробляти ніжні титанові деталі без жодних дефектів. Якість поверхні — надзвичайна, і нам більше не потрібне вторинне полірування. Ми зафіксували скорочення часу обробки на 40 %, що дало змогу виконати велике замовлення достроково. Зручний інтерфейс станції спростив навчання нових операторів. Я категорично рекомендую її будь-якому виробнику медичного обладнання.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім’я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Просунута технологія генерації іскри для вищої якості поверхні

Просунута технологія генерації іскри для вищої якості поверхні

Досягнення ідеальної цілісності поверхні та дзеркального відблиску без потреби у трудомісткій ручній полірувальній обробці є головним викликом у виготовленні преміальних форм та точних компонентів. Щоб подолати цю інженерну перешкоду, WEITAI створила свої ard-станки для електроерозійної обробки з використанням власної архітектури генератора імпульсів, яка забезпечує надшвидкі, високоточні іскрові розряди й постійно досягає якості поверхні до Ra 0.2 мкм. Ця передова технологія значно зменшує зону термічного впливу, успішно знижує мікротріщини на поверхні та зберігає втомну міцність загартованих інструментальних сталей і екзотичних суперсплавів. На практиці, у виробничих умовах це означає, що виготовлювачі форм можуть пропустити тривалі ручні шліфувальні операції й заощадити до 12 годин праці на кожну окрему порожнину форми.
Міцна конструкція забезпечує тривалий термін служби та стабільність верстата

Міцна конструкція забезпечує тривалий термін служби та стабільність верстата

Збереження нанометрової точності й структурної жорсткості під час інтенсивної електроерозійної обробки на високих швидкостях протягом десятиліть безперервної промислової експлуатації вимагає надзвичайно стабільної механічної основи. Наші ard edm-верстати побудовані на важкій литій залізній базовій рамі, посиленій полімербетоном високої щільності, що забезпечує переважне гасіння вібрацій і неперевершену теплову стабільність під великими робочими навантаженнями. Цей міцний дизайн мінімізує структурну деформацію навіть під час швидкого знімання матеріалу, забезпечуючи стабільну лінійну точність у тривалих серійних виробничих циклах. Усі критичні рухомі осі використовують попередньо натягнуті, точно шліфовані лінійні напрямні та кулькові гвинти, які зберігають цілісність механічного попереднього натягу, ефективно скорочуючи щорічні витрати на технічне обслуговування до 50 %. Підтверджуючи цю надзвичайну довговічність, один із провідних німецьких постачальників автокомпонентів повідомив, що після 8 років інтенсивної щоденної експлуатації.
WhatsApp WhatsApp Електронна пошта Електронна пошта Мобільний Мобільний УгоруУгору