เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูง | ความแม่นยำสูงแบบตัดเย็นที่ 420 เมกะพาสคาล

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูง ความแม่นยำ 420 เมกะพาสคาล และให้การสนับสนุนภาคสนามในกว่า 20 ประเทศ

เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูง ความแม่นยำ 420 เมกะพาสคาล และให้การสนับสนุนภาคสนามในกว่า 20 ประเทศ

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ส่งมอบระบบเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูง ที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานที่ไม่สามารถยอมรับการบิดเบี้ยวจากความร้อน เวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือ หรือคุณภาพขอบที่ไม่สม่ำเสมอได้ ตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 เราได้ผสานรวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายไว้ภายใต้หลังคาเดียวกันในเมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน ทำให้ปั๊มเพิ่มแรงดัน หัวตัด และโครงขับเคลื่อน CNC ทุกชิ้นผ่านมาตรฐานคุณภาพเดียวกัน แทนที่จะประกอบขึ้นจากซัพพลายเออร์หลายราย ระบบเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูงของเราสามารถทำงานที่แรงดัน 420 เมกะพาสคาล ควบคุมความผันผวนของแรงดันให้อยู่ภายในร้อยละ 2 และระบุตำแหน่งหัวตัดได้แม่นยำถึง ±0.05 มิลลิเมตร บนโต๊ะทำงานขนาด 3,000 × 1,500 มิลลิเมตร ปั๊มเพิ่มแรงดันกำลัง 30 กิโลวัตต์ แบบสองลูกสูบ รองรับการตัดอย่างต่อเนื่องบนแผ่นสแตนเลสหนา 20 มิลลิเมตร ด้วยความเร็ว 180 มิลลิเมตรต่อนาที ในขณะที่หัวฉีดแบบใช้วัสดุขัดสามารถตัดแผ่นไทเทเนียมหนา 50 มิลลิเมตร โดยไม่เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน สำหรับงานในโรงซ่อมอุปกรณ์อากาศยาน
ขอใบเสนอราคา

เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำความดันสูงที่ผ่านการใช้งานจริงในภาคสนาม ติดตั้งแล้วกว่า 20 ประเทศ

ร้านตัดเฉือนแบบแม่นยำจากสวิตเซอร์แลนด์ ตัดโครงยึดไทเทเนียมหนา 25 มิลลิเมตรได้ในครั้งเดียว

บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำระดับแนวหน้าของสวิตเซอร์แลนด์ ซึ่งเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนอากาศยานที่มีความซับซ้อนสูง ประสบปัญหาข้อจำกัดทางเทคนิคอย่างรุนแรงขณะพยายามตัดโครงยึดโลหะไทเทเนียมอัลลอยด์หนา 25 มิลลิเมตร ด้วยเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ความร้อนแบบเดิมของบริษัท ซึ่งก่อให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอย่างรบกวนการทำงาน ส่งผลให้เกิดการบิดเบี้ยวจุลภาค และจำเป็นต้องดำเนินการกัดซ้ำในขั้นตอนที่สองซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลานาน โดยเพิ่มภาระงานที่ไม่สร้างมูลค่ามากกว่า 4.5 ชั่วโมงต่อชุดการผลิตหนึ่งชุด พร้อมทั้งเสี่ยงต่อการเจาะรูสำหรับสกรูให้ผิดจากค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ เพื่อกำจัดความไม่ประสิทธิภาพที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายเหล่านี้ โรงงานดังกล่าวจึงนำเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูงรุ่น WEITAI ขั้นสูงของเราเข้ามาใช้งาน ซึ่งติดตั้งปั๊มเพิ่มแรงดันที่แข็งแกร่งถึง 420 เมกะพาสคาล ถังบรรจุสารกัดกร่อนที่ให้ความแม่นยำสูง และโต๊ะทำงานระบบ CNC ที่มีขนาดมั่นคง 3,000 มิลลิเมตร × 1,500 มิลลิเมตร ระบบที่ตัดโดยไม่ใช้ความร้อนนี้สามารถทำงานได้อย่างราบรื่นที่ความเร็ว 160 มิลลิเมตรต่อนาที โดยใช้สารกัดกร่อนเกรดสูงชนิดกาเนต์ และรักษาตำแหน่งรูให้แม่นยำภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.08 มิลลิเมตร

ผู้ผลิตแผ่นหินบราซิลเพิ่มอัตราการได้แผ่นสำเร็จรูปขึ้น 14 เปอร์เซ็นต์

ผู้จัดจำหน่ายหินสำหรับงานสถาปัตยกรรมรายหนึ่งในบราซิล ซึ่งมีประสบการณ์มายาวนานและเชี่ยวชาญด้านแผ่นหินอ่อนและหินแกรนิตสำหรับตกแต่งภายในระดับพรีเมียมในล็อบบี้โรงแรมชั้นนำ ประสบปัญหาของเสียในการดำเนินงานสูงมาก และขอบแผ่นหินเสียหายบ่อยครั้งขณะตัดแผ่นหินความหนา 30 มิลลิเมตรด้วยเลื่อยเพชรแบบเดิม วิธีการตัดด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมักก่อให้เกิดรอยร้าวหรือเศษหินหลุดลอกบริเวณขอบที่ขัดเงาอย่างรุนแรง ส่งผลให้อัตราของเสียสูงถึง 22 เปอร์เซ็นต์ เราได้ออกแบบและติดตั้งเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูงยี่ห้อ WEITAI โดยเฉพาะ ซึ่งประกอบด้วยหัวตัดแบบเย็นขั้นสูง ปั๊มแรงดันสูง และซอฟต์แวร์จัดวางชิ้นงานอัจฉริยะเฉพาะทาง ด้วยความกว้างของรอยตัด (kerf) เพียง 0.6 มิลลิเมตร แรงดันใช้งานสูงถึง 380 เมกะพาสคัล และความเร็วในการเคลื่อนที่แนวราบสูงถึง 2,500 มิลลิเมตรต่อนาที ระบบสามารถตัดมุมโค้งภายในที่ซับซ้อนและลวดลายโค้งประณีตสำหรับงานสถาปัตยกรรมได้อย่างแม่นยำโดยไม่ก่อให้เกิดการแตกร้าวเชิงโครงสร้างบริเวณท้องถิ่นหรือรอยร้าวบนพื้นผิวแต่อย่างใด

ศูนย์บริการโลหะของโปแลนด์ตัดวัสดุผสมหลายชนิดบนโต๊ะเดียวกัน

ศูนย์บริการโลหะขนาดใหญ่แห่งหนึ่งในโปแลนด์ ซึ่งรับประมวลผลคำสั่งซื้อจากลูกค้าหลากหลายประเภทสำหรับแผ่นสแตนเลส แผ่นอลูมิเนียม และวัสดุคอมโพสิตเชิงเทคนิค ประสบปัญหาคอขวดในการดำเนินงานและระยะเวลาการส่งมอบที่ยาวนานเกินไป เนื่องจากการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นหลายสายการผลิตเฉพาะทางที่ใช้อุปกรณ์ต่างกัน ทีมวิศวกรของเราจึงแก้ไขปัญหานี้ได้อย่างสำเร็จ โดยจัดส่งเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูงยี่ห้อ WEITAI แบบอเนกประสงค์ พร้อมหัวตัดสองหัวและโมดูลระบบเติมสารกัดกร่อนแบบอัตโนมัติสำหรับปริมาณมาก ซึ่งสามารถจัดการวัสดุทั้งสามชนิดนี้ได้บนโต๊ะโครงสร้างแบบแกน X-Y ขนาด 3,000 มม. × 1,500 มม. เพียงโต๊ะเดียว โดยแผ่นสแตนเลสถูกตัดตามรูปร่างได้อย่างสะอาดตาด้วยความเร็ว 180 มม./นาที แผ่นอลูมิเนียมตัดได้ที่ 600 มม./นาที และแผ่นคอมโพสิตโครงสร้างตัดได้ที่ความเร็วสูงถึง 900 มม./นาที ส่งผลให้ระยะเวลาการส่งมอบสำหรับคำสั่งซื้อที่มีวัสดุผสมกันอย่างซับซ้อนลดลงอย่างมาก จากเดิมหกวัน เหลือเพียงสองวันเท่านั้น ขณะที่อัตราการใช้งานเครื่องจักรโดยรวมในโรงงานเพิ่มขึ้นจาก 61 เปอร์เซ็นต์ เป็น 84 เปอร์เซ็นต์

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำความดันสูงเปลี่ยนน้ำที่มีแรงดันสูงให้กลายเป็นเครื่องมือตัดที่ควบคุมได้ ซึ่งวิศวกรรมที่อยู่เบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงนั้นจะกำหนดว่าโรงงานจะได้รับทั้งความเร็ว ความแม่นยำ หรือทั้งสองอย่างพร้อมกัน บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล โค. ลิมิเต็ด ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน โดยผลิตเครื่องมือกลความแม่นยำและผสานรวมกิจกรรมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายไว้ภายใต้การดำเนินงานเดียวกัน เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำความดันสูงของบริษัทใช้ปั๊มแบบอินเทนซิไฟเออร์กำลัง 30 กิโลวัตต์ ซึ่งสร้างแรงดันน้ำสูงถึง 420 เมกะพาสคาล จากนั้นส่งผ่านแอคคิวมูเลเตอร์ ท่อน้ำแรงดันสูง และหัวตัดที่ติดตั้งรูฉีดทำจากแซฟไฟร์หรือเพชร ในโหมดการตัดแบบใช้วัสดุขัด ถังวัดปริมาณจะป้อนเกรเนตเข้าไปยังห้องผสม ซึ่งวัสดุขัดจะถูกเร่งให้มีความเร็วประมาณ 900 เมตรต่อวินาที เจ็ทดังกล่าวสามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมหนา 20 มิลลิเมตร ด้วยอัตราเร็ว 180 มิลลิเมตรต่อนาที ไทเทเนียมหนา 50 มิลลิเมตร ด้วยอัตราเร็ว 110 มิลลิเมตรต่อนาที และหินอ่อนหนา 30 มิลลิเมตร ด้วยอัตราเร็ว 2,500 มิลลิเมตรต่อนาทีในโหมดเคลื่อนที่แบบข้าม (traverse mode) เนื่องจากกระบวนการนี้ไม่ก่อให้เกิดความร้อน จึงไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ไม่มีชั้นโลหะที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) และไม่มีขอบแข็งที่ต้องผ่านการกลึงเพิ่มเติม คอนโทรลเลอร์ระบบ CNC เก็บสูตรการตัดไว้ได้มากกว่า 200 สูตร และโมดูลการจัดวางชิ้นงานอัตโนมัติ (automatic nesting module) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุจากประมาณร้อยละ 72 เป็นร้อยละ 88 สำหรับแผ่นมาตรฐานขนาด 1,500 มิลลิเมตร × 3,000 มิลลิเมตร ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งอยู่ที่ ±0.05 มิลลิเมตร และความซ้ำได้ (repeatability) อยู่ที่ ±0.02 มิลลิเมตร ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเจาะรูสำหรับสลักเกลียว ตัดร่อง และตัดแต่งรูปร่างได้ครบถ้วนภายในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ในการผลิตอุปกรณ์ยึดชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ สิ่งนี้ช่วยรักษาเรขาคณิตของรูหลังการเชื่อม; ในการผลิตชิ้นส่วนตกแต่งภายในรถยนต์ จะช่วยป้องกันรอยเจาะจากการปรากฏบนพื้นผิวที่มองเห็นได้; และในการขัดผิวหิน จะช่วยรักษาผิวด้านเงาของหินอ่อนและหินแกรนิตที่มีความหนา 30 มิลลิเมตร โรงงานของเราใช้กระบวนการควบคุมคุณภาพแบบห้าขั้นตอน ซึ่งประกอบด้วยการทดสอบแรงดันปั๊มที่ระดับ 1.25 เท่าของแรงดันที่ระบุไว้ การทดลองตัดต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง การตรวจสอบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรเมตริก (laser interferometer verification) การตรวจสอบความปลอดภัยด้านไฟฟ้า และการทดสอบการตัดขั้นสุดท้ายด้วยวัสดุที่ลูกค้าจัดหาเอง เครื่องจักรของเราถูกใช้งานอยู่ในกว่า 20 ประเทศและภูมิภาคที่ส่งออก และทีมวิศวกรของเรายังให้การสนับสนุนการติดตั้งในยุโรป อเมริกาใต้ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง ผ่านระบบวินิจฉัยระยะไกลและการฝึกอบรมภาคสนาม นอกจากนี้ เรายังจัดจำหน่ายอะไหล่ที่มีอายุการใช้งานที่คาดการณ์ได้ เช่น ชุดหัวฉีด (nozzle assemblies) ใช้งานได้ 600 ชั่วโมง ซีลแรงดันสูง (high-pressure seals) ใช้งานได้ 1,000 ชั่วโมง และวาล์วควบคุมการไหลกลับ (check valves) ใช้งานได้ 1,500 ชั่วโมง สำหรับผู้ผลิตที่กำลังเปลี่ยนจากการตัดด้วยเลเซอร์ พลาสม่า หรือเลื่อย มาเป็นการตัดแบบไม่ก่อให้เกิดความร้อน เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำความดันสูงของเราเสนอแนวทางที่วัดผลได้จริงในการลดต้นทุนต่อชิ้นงาน เพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ และได้ขอบตัดที่สะอาดยิ่งขึ้น ทุกโครงการเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตัวอย่างวัสดุ ตามด้วยการแนะนำพารามิเตอร์ การทดสอบรับรองที่โรงงาน (factory acceptance test) และการสนับสนุนการติดตั้ง เพื่อให้ทีมการผลิตสามารถบรรลุกำลังการผลิตที่เสถียรภายในไม่กี่วัน แทนที่จะใช้เวลานานหลายเดือน

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำความดันสูงของท่านสามารถตัดวัสดุชนิดใดได้บ้าง และความหนาที่สามารถตัดได้จริงคือเท่าไร

เครื่องของเราสามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมได้สูงสุดถึง 100 มม. ไทเทเนียมสูงสุดถึง 50 มม. อลูมิเนียมสูงสุดถึง 120 มม. หินอ่อนและหินแกรนิตสูงสุดถึง 80 มม. แก้วสูงสุดถึง 40 มม. และวัสดุคอมโพสิตสูงสุดถึง 60 มม. ความหนาในการผลิตมาตรฐานสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมคือ 20 มม. ด้วยอัตราการตัด 180 มม. ต่อนาทีเมื่อใช้สารกัดกร่อน ส่วนไทเทเนียมที่ความหนา 50 มม. จะตัดได้ที่อัตราประมาณ 110 มม. ต่อนาที เนื่องจากลำน้ำพุไม่ก่อให้เกิดความร้อน วัสดุจึงรักษาความแข็งและความเรียบเดิมไว้ได้ และไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone)
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งคือ ±0.05 มม. และความซ้ำได้คือ ±0.02 มม. บนโต๊ะทำงานขนาด 3,000 มม. × 1,500 มม. ความกว้างของรอยตัด (kerf) ที่ 0.6 มม. ช่วยให้สามารถจัดวางชิ้นงานแบบแน่นหนา (tight nesting) และตัดรัศมีภายในที่เล็กมากได้ ในการผลิตโครงยึดสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของสวิตเซอร์แลนด์ รูที่เจาะบนแผ่นไทเทเนียมหนา 25 มม. มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±0.08 มม. หลังการตัด ทำให้ไม่จำเป็นต้องขึ้นรูปเพิ่มเติมด้วยเครื่องกัด
การใช้สารกัดกร่อนอยู่ที่ประมาณ 250 กรัมต่อนาที หัวฉีดมีอายุการใช้งาน 600 ชั่วโมง และซีลแรงดันสูงมีอายุการใช้งานประมาณ 1,000 ชั่วโมง สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมความหนา 20 มิลลิเมตร ค่าใช้จ่ายรวมของวัสดุสิ้นเปลืองและพลังงานโดยทั่วไปต่ำกว่าการตัดด้วยเลเซอร์ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์สำหรับชิ้นส่วนเดียวกัน และซอฟต์แวร์จัดวางชิ้นส่วนเพิ่มอัตราผลผลิตจาก 72 เปอร์เซ็นต์เป็น 88 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุต่อชิ้นส่วนสำเร็จรูป
เราจัดส่งพร้อมชุดพารามิเตอร์ที่ผ่านการทดสอบล่วงหน้า ให้บริการวินิจฉัยระยะไกลที่บันทึกค่าแรงดันและเส้นโค้งการตัด และส่งวิศวกรไปดำเนินการติดตั้งจริง ศูนย์บริการในโปแลนด์ดำเนินการติดตั้งและฝึกอบรมเสร็จสิ้นภายในห้าวัน เราจัดเตรียมชุดอะไหล่สำรองไว้เสมอ และตอบข้อสงสัยทางเทคนิคภายในหนึ่งวันทำการ

บทความที่เกี่ยวข้อง

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

03

Aug

วิธีปรับแต่งอุปกรณ์ยึดแม่พิมพ์เครื่องขดลวดสำหรับการผลิตสปริงรูปแบบพิเศษ

การเชี่ยวชาญด้านความท้าทายในการผลิตสปริงที่ซับซ้อน การจัดการความซับซ้อนของการผลิตอุตสาหกรรมความเร็วสูงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับพลศาสตร์การป้อนลวด ความคลาดเคลื่อนเชิงกล และหลักการดัดหลายแกนในระบบอัตโนมัติสมัยใหม่...
ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับพารามิเตอร์ของสัญญาณไฟฟ้าแบบเป็นจังหวะเพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวของชิ้นงานที่ผลิตด้วยเครื่อง EDM

09

Sep

วิธีปรับพารามิเตอร์ของสัญญาณไฟฟ้าแบบเป็นจังหวะเพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวของชิ้นงานที่ผลิตด้วยเครื่อง EDM

การเชื่อมโยงหลักระหว่างพารามิเตอร์ของสัญญาณไฟฟ้ากับคุณภาพพื้นผิวชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ EDM ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตส่วนใหญ่ที่ใช้งานเครื่อง EDM ต่างเข้าใจดีว่าคุณภาพพื้นผิวเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพการประมวลผลที่มองเห็นได้ชัดเจนที่สุด แต่หลายคนกลับมองข้ามข้อเท็จจริงที่ว่ามากกว่า 80...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

แดเนียล เวเบอร์
ความแม่นยำในการตัดไทเทเนียมแก้ปัญหาการปรับปรุงชิ้นส่วนใหม่ของเรา

เราได้จัดซื้อเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูงสำหรับชิ้นส่วนยึดโครงสร้างไทเทเนียมที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ความหนา 25 มิลลิเมตร ก่อนหน้านี้ การตัดด้วยเลเซอร์ทำให้ต้องผ่านขั้นตอนการกัดใหม่ ซึ่งใช้เวลา 4.5 ชั่วโมงต่อชุด ขณะที่เครื่องใหม่นี้สามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของรูไว้ได้ภายใน ±0.08 มิลลิเมตร ผ่านการตรวจสอบตัวอย่างแรกทันที และลดเวลาในการผลิตแต่ละชุดจาก 11 ชั่วโมงเหลือเพียง 6.5 ชั่วโมง ต้นทุนต่อชิ้นส่วนลดลง 19 เปอร์เซ็นต์ ทีมสนับสนุนยังจัดเตรียมสูตรการตัดและฝึกอบรมให้ภายในหนึ่งสัปดาห์หลังการส่งมอบ

มาเร็ก โควัลสกี
โต๊ะเดียวสำหรับหินและโลหะ เพิ่มความยืดหยุ่นของเราเป็นสองเท่า

ศูนย์บริการของเราจำเป็นต้องตัดคำสั่งงานที่ทำจากสแตนเลส สเตนเลสสตีล อลูมิเนียม และวัสดุคอมโพสิตบนพื้นที่เดียวกัน เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูงที่มีหัวตัดสองหัวสามารถประมวลผลวัสดุทั้งสามชนิดนี้ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่า ความเร็วในการตัดสแตนเลสสตีลอยู่ที่ 180 มิลลิเมตรต่อนาที และอลูมิเนียมอยู่ที่ 600 มิลลิเมตรต่อนาที ระยะเวลาการนำส่งคำสั่งงานแบบผสมลดลงจากหกวันเหลือเพียงสองวัน อัตราการใช้งานเพิ่มขึ้นจาก 61 เปอร์เซ็นต์เป็น 84 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ การจัดวางชิ้นงาน (nesting) ยังช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตบนแผ่นอลูมิเนียมได้อีก 12 เปอร์เซ็นต์

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ตัวเพิ่มแรงดัน 420 เมกะพาสคาล ให้แรงดันที่เสถียรสำหรับโลหะและหินที่มีความหนา

ตัวเพิ่มแรงดัน 420 เมกะพาสคาล ให้แรงดันที่เสถียรสำหรับโลหะและหินที่มีความหนา

รากฐานวิศวกรรมหลักของเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูง WEITAI ขั้นสูงของเรา คือปั๊มเพิ่มแรงดันแบบลูกสูบคู่ที่มีกำลัง 30 กิโลวัตต์ ซึ่งออกแบบมาอย่างแข็งแกร่งเพื่อรักษาระดับแรงดันในการทำงานสูงพิเศษที่ 420 เมกะพาสคาล ได้อย่างต่อเนื่องและแม่นยำ โดยควบคุมความผันผวนของแรงดันให้อยู่ในช่วงแคบเพียง 2 เปอร์เซ็นต์เท่านั้น การรักษาเสถียรภาพของแรงดันอย่างสมบูรณ์แบบนั้นมีความสำคัญยิ่งต่อการผลิตเชิงอุตสาหกรรม เนื่องจากความผันผวนของแรงดันอย่างฉับพลันจะก่อให้เกิดขอบตัดเอียงไม่พึงประสงค์ ลดความเร็วในการตัด และเร่งการสึกหรอของหัวพ่นก่อนวัยอันควร ด้วยระบบปั๊มประสิทธิภาพสูงนี้ เครื่องของเราสามารถตัดแผ่นสแตนเลสหนา 20 มิลลิเมตร ได้ด้วยความเร็ว 180 มิลลิเมตรต่อนาที ตัดไทเทเนียมหนา 50 มิลลิเมตร ได้ด้วยความเร็ว 110 มิลลิเมตรต่อนาที และตัดหินอ่อนหนา 30 มิลลิเมตร ได้ด้วยความเร็วสูงโดดเด่นถึง 2,500 มิลลิเมตรต่อนาที ระหว่างการเคลื่อนที่แบบแทรเวิร์ส ที่โรงงานแปรรูปหินสำหรับงานสถาปัตยกรรมแห่งหนึ่งในบราซิล แรงดันไฮดรอลิกที่สม่ำเสมอนี้สามารถขจัดปัญหาการกระเด็นของขอบวัสดุได้อย่างมีประสิทธิผล
การตัดแบบเย็นช่วยรักษาคุณสมบัติของวัสดุและขจัดการกลึงขั้นที่สอง

การตัดแบบเย็นช่วยรักษาคุณสมบัติของวัสดุและขจัดการกลึงขั้นที่สอง

ต่างจากกระบวนการตัดแบบความร้อนแบบดั้งเดิม เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ พลาสม่า หรือเปลวไฟ ซึ่งสร้างความร้อนสูงมากและเปลี่ยนโครงสร้างโลหะของวัสดุ เครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำแรงดันสูง WEITAI ของเราใช้ลำน้ำบริสุทธิ์ผสมกับสารขัดแทน วิธีการตัดแบบเย็นขั้นสูงนี้รับประกันว่าจะไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเลย ไม่มีการเกิดชั้นโลหะใหม่จากการหลอมซ้ำ และไม่มีรอยแตกร้าวจุลภาคจากความร้อนเกิดขึ้นเลยแม้แต่น้อยบนชิ้นงานทุกชิ้น ข้อได้เปรียบเชิงโลหะวิทยานี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และงานตกแต่งสถาปัตยกรรมแบบละเอียด ซึ่งการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดจะประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างวัสดุทันทีหลังขั้นตอนการตัดเสร็จสิ้น ในโครงการผลิตโครงยึดสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศของสวิตเซอร์แลนด์ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ การใช้เทคโนโลยีการตัดแบบเย็นทำให้สามารถตัดขั้นตอนการไส่ใหม่ที่มีราคาแพงออกได้ทั้งหมด ประหยัดเวลาแรงงานที่ไม่ได้ผลิตจริงไปได้ 4.5 ชั่วโมงต่อชุด
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน