Najlepší výrobcovia vodných rezačiek | Presnosť a dostupnosť

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Výrobcovia vodných rezačiek, ktorí sa zameriavajú na presnosť a dostupnosť

Výrobcovia vodných rezačiek, ktorí sa zameriavajú na presnosť a dostupnosť

Ako jeden z najskúsenejších výrobcov vodných rezačiek v Číne spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. vyvíja presné strojné nástroje od roku 2003 v našom areáli s rozlohou 18 000 štvorcových metrov v meste Taizhou, provincie Jiangsu. Výskum a vývoj, výroba aj predaj máme integrované pod jednou strechou, čo nám umožňuje kontrolovať tolerancie, dodacie lehoty a náklady pre každého zákazníka. Naše vodné rezačky slúžia firmám zaoberajúcim sa spracovaním kovov, dodávateľom pre letecký a vesmírny priemysel, spracovateľom kameňa a keramiky, dodávateľom pre automobilový priemysel štampujúcim kovy a výrobcom dopravných značiek, ktorí denne režú nehrdzavejúcu oceľ, hliník, titán, mramor, sklo a kompozity. Typickí používatelia prevádzkujú dve zmeny päť až šesť dní v týždni a vyžadujú opakovateľnosť v rozsahu ±0,1 mm pri rezaní nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 25 mm pri tlaku 3 800 bar. Naše intenzifikátory sú navrhnuté pre prevádzkový tlak 4 200 bar a pred dodaním sú testované po dobu 2 000 hodín.
Získať ponuku

Prípadové štúdie od nášho tímu výrobcov vodných striekačiek

Rezanie 40 mm titanových súčiastok pre dodávateľa v leteckej a vesmírnej priemyselnej oblasti bez tepelného skreslenia

Pokročilý dodávateľ súčiastok pre leteckopriemyselný sektor východnej Európy čelil vážnym technickým výzvam pri rezaní ťažkých konštrukčných titanových upevňovacích prvkov s hrúbkou 40 mm pre kritický obranný program. Tradičná výrobná metóda založená na laserovom rezaní trvalo spôsobovala neprijateľné tepelne ovplyvnené zóny a tepelné napätia, kvôli ktorým každá súčiastka neprešla prísne kvalitnými kontrolnými štandardmi. Ich špecializovaný inžiniersky tím núdzovo potreboval pokročilé riešenie pre studené rezanie úplne bez tepelnej deformácie a zároveň s dokonalým povrchovým úpravou, ktorá by minimalizovala následné sekundárne obrábanie. Náš odborný tím výrobcov vodných striekačiek WEITAI dodal prispôsobený päťosový abrazívny vodný striekací systém poháňaný výkonným intenzifikátorovým čerpadlom s tlakom 4 200 bar, aktívnym pracovným priestorom s rozmermi 1 200 mm × 2 400 mm a inteligentnou dynamickou reznou hlavou navrhnutou tak, aby sa automaticky kompenzovala kužeľovitosť prúdu pri rezaní hrubších kovových častí.

Zníženie nákladov na brúsne materiály pre vietnamského spracovateľa kameňa pri rezaní žuly s hrúbkou 20 mm

Významný podnik v oblasti spracovania kameňa so sídlom vo Vietname, špecializujúci sa na režanie vysokej kvality žulových dosiek s hrúbkou 20 mm a 30 mm pre luxusné komerčné projekty v oblasti ubytovania a hosťovania, však trpel nadmernými pravidelnými nákladmi na abrazívne materiály a predčasným opotrebovaním trysiek, pričom náklady dosiahli neudržateľnú výšku 3,20 USD za meter štvorcový. Ich intenzívny výrobný plán dosahoval mesačný objem 1 500 metrov štvorcových, pričom časté výpadky zariadenia kvôli výmene abrazívnych trysiek mali v priemere neefektívnu dobu 45 minút na jednu pracovnú zmenu. V reakcii na ich urgentný prevádzkový dopyt naša venovaná technická tímu výrobcov vodných striekačiek WEITAI vykonala vyčerpávajúcu auditnú kontrolu parametrov ich rezného stroja, vymenila štandardnú miešaciu trubicu za model s predĺženou životnosťou z karbidu wolframu, optimalizovala prívod abrazívneho materiálu z 620 na ekonomických 540 gramov za minútu a znova kalibrovala dynamickú vzdialenosť medzi tryskou a rezaným materiálom na presnú hodnotu 1,2 mm.

Dvojnásobné zvýšenie výrobného výkonu pre nemeckého výrobcu kovových komponentov pomocou dvojhlavého systému na rezanie vodným prúdom

Vedúci nemecký výrobca presných kovových komponentov špecializujúci sa na vysokozdružnú výrobu konštrukčných panelov z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 6 mm až 12 mm pre priemyselné elektrické skrine sa stretol s kritickou výrobnou zátkou spôsobenou starým jednohlavým systémom na rezanie vodným prúdom, ktorý vyrábal len 90 súčiastok za zmenu a vážne obmedzoval následné zváracie operácie. Spoločnosť núdzovo potrebovala výrazne zvýšiť výrobný výkon bez rozšírenia fyzického priestoru výrobnej haly ani bez ohrozovania striktnej tolerancie rozmerov ±0,1 mm, ktorú vyžadujú ich najvyššie nároční klienti z automobilového priemyslu. Náš inžiniersky tím úspešne dodal a nainštaloval vysokovýkonný dvojhlavý portálový systém na rezanie vodným prúdom so samostatne počítačovo riadenými osami Z, automatickým zásobníkom abrazívnych materiálov a pokročilým softvérom na optimalizáciu rozmiestnenia súčiastok, ktorý skrátil dobu prvého prebitia o 18 percent.

Súvisiace produkty

Ako naši výrobcovia strojov na rezanie vodným prúdom dosahujú opakovateľnú presnosť v globálnom meradle
Výrobný proces našich vodných rezačiek začína aplikovaným inžinierstvom, nie montážou. Keď zákazník požiada o ponuku od výrobcov vodných rezačiek, naši inžinieri zhromaždia údaje o type materiálu, jeho hrúbke, požadovanej presnosti, dennom počte hodín rezania a miestnych podmienkach elektrickej siete. Tieto údaje určujú konfiguráciu intenzifikátora, rezacej hlavy, nosnej konštrukcie (gantry), riadiaceho zariadenia a systému dodávky abrazívneho prostriedku, čím sa stroj prispôsobí konkrétnej úlohe namiesto toho, aby sa predával z katalógu. Pridávaná oceľ pre nosnú konštrukciu sa najprv uvoľní od vnútorných napätí a potom spracuje na vlastných päťosových obrábacích strojoch, ktoré tiež vyrábame, čím získame úplnú kontrolu nad pravouhlými rozmermi, rovnosťou a polohou otvorov. Každý rám sa kontroluje pomocou laserového interferometra a osi X a Y musia udržať presnosť polohy v rozmedzí 0,03 mm na dĺžke 2 000 mm, kým môže pokračovať montáž. Intenzifikátor sa montuje v čistej miestnosti, tlakovým testom sa skúša pri tlaku 4 600 bar po dobu 30 minút a následne sa prevádzkuje 2 000 hodín na skúšobnom zariadení, ktoré cyklicky mení tlak a monitoruje opotrebovanie tesnení. Práve tento postup je dôvodom, prečo naše čerpadlá bežne prekračujú 8 000 hodín prevádzky pred prvou väčšou opravou v zariadeniach zákazníkov.
Rezacia hlava je ďalším riadeným bodom. Montáž otvoru, miešacia komora a sedlo dýzy sa obrába v jednom nastavení, aby sa udržala koaxiálna zhoda do 0,02 mm, čo priamo znižuje kužeľovitosť a predlžuje životnosť spotrebných prvkov. Počas konečného testovania každý vodný rezací stroj reže certifikovanú vzorkovú dosku z 20 mm nehrdzavejúcej ocele, 30 mm hliníka a 20 mm žuly. Zaznamenávame rýchlosť rezu, kužeľovitosť a drsnosť povrchu a vzorku dodávame spolu so strojom, aby si zákazník mohol overiť výkon po doručení. Tento stupeň dokumentácie je dôležitý pre kupujúcich v Nemecku, Japonsku a Spojených štátoch, kde sa vyžaduje sledovateľnosť. Náš systém kvality sa riadi zásadami ISO 9001 a každý stroj má 24-mesačnú záruku na základné komponenty.
Svetové skúsenosti s používaním našich strojov ovplyvňujú naše návrhové rozhodnutia. V Brazílii zákazníci režú uhlíkovú oceľ hrubú 25 mm pre poľnohospodársku techniku a potrebujú vysoký prietok abrazívneho materiálu spolu so systémom na odstraňovanie prachu, preto dodávame väčšie zásobníky a tesne uzatvorené kryty. Vo Vietname a Thajsku spracovávatelia kameňa denne režú žulové a mramorové dosky a uprednostňujú nízku cenu abrazívneho materiálu, preto optimalizujeme miešaciu trubicu a rýchlosť prívodu abrazíva s ohľadom na ekonomickosť. V Spojených arabských emirátoch výrobcovia režú nehrdzavejúcu oceľ a hliník pre architektonické fasády a cenobia rýchly čas prebíjania a flexibilitu pri usporiadaní rezov. V Poľsku a Nemecku dodávatelia pre automobilový priemysel vyžadujú opakovateľnosť s presnosťou ± 0,1 mm, preto sa zameriavame na tepelnú stabilitu a uzavretý tlakový regulačný okruh. Keďže vyrábame aj EDM stroje, obrábací centrá, sústruhy, stroje na výrobu rúr, štiepne linky, linky na rezy určenej dĺžky a stroje na hlboké vŕtanie, môžeme podporiť zákazníkov, ktorí si želajú kompletnú výrobnú linku od jediného dodávateľa. To zníži riziko integrácie a zložitosť náhradných dielov.
Servis je súčasťou výrobného záväzku. Skladujeme zosilňovacie tesnenia, kontrolné uzávery, otvory, miešacie trubice a abrazívne hadice pre rýchlu dodávku do viac ako 20 krajín a regiónov. Vzdialená diagnostika sa pripája cez riadiacu jednotku a naše techniky reagujú do 4 hodín počas pracovných dní. K dispozícii sú tiež montáž na mieste a školenie obsluhy, pričom poskytujeme knižnice rezacích parametrov pre bežné materiály, aby noví používatelia čo najrýchlejšie dosiahli výrobný režim. Pre výrobcu, ktorý prechádza z plazmového alebo laserového rezania na vodný lúč, táto podpora skracuje učebnú krivku a chráni investíciu. Pri typickej implementácii nový zákazník dosiahne stabilnú výrobu do 10 pracovných dní a dosiahne cieľové tolerancie do prvého mesiaca. Naším cieľom ako výrobcov strojov na rezanie vodným lúčom je jednoduchý: dodávať stroje, ktoré režú presne, spoľahlivo fungujú a vrátia svoju nákupnú cenu prostredníctvom nižšej mieru odpadu, menšieho množstva sekundárneho obrábania a vyššej dostupnosti.

Často kladené otázky

Aké materiály a hrúbky dokážu vaše vodné rezačky spoľahlivo rezať?

Naše abrazívne vodné rezačky režú takmer akýkoľvek materiál, vrátane nehrdzavej ocele, uhlíkovej ocele, hliníka, titánu, medi, mosadze, mramoru, žuly, skla, keramiky a kompozitov. Pri nehrdzavej oceli sa spoľahlivý rozsah hrúbok pre výrobu pohybuje od 1 mm do 150 mm, pričom 25 mm je bežnou dennou úlohou a hrúbky 40 mm až 60 mm sa spracovávajú zníženou rýchlosťou. Hliník sa reže až do hrúbky 200 mm a kameň až do hrúbky 150 mm. Tolerancia je zvyčajne ±0,1 mm pri tenkých častiach a ±0,15 mm pri hrubších častiach. Keďže ide o studené rezanie, nevzniká tepelne ovplyvnená zóna, čo zabraňuje zmenám vlastností materiálu – preto tento spôsob rezania uprednostňujú zákazníci z leteckej, lekárskej a obrannej priemyselnej oblasti. Poskytujeme vzorky rezov a parametrické listy, aby ste mohli pred nákupom potvrdiť výkon stroja.
Ceny závisia od veľkosti, počtu rezacích hláv, tlaku čerpadla a úrovne automatizácie. Štandardný jednohlavový systém s rozmermi 1 200 mm × 2 400 mm a intenzifikátorom s tlakom 4 200 bar je bežnou vstupnou konfiguráciou, zatiaľ čo dvojhlavové a päťosové systémy sú drahšie, avšak zvyšujú výrobný výkon. Väčšina zákazníkov dosiahne návratnosť investície za 12 až 24 mesiacov. V jednom zdokumentovanom prípade nemecký výrobca zdvojnásobil výrobný výkon z 90 na 185 súčiastok za smenu a investíciu vrátil za 14 mesiacov. Vietnamský spracovateľ kameňa znížil náklady na abrazívny materiál z 3,20 na 2,75 USD za meter štvorcový, čo ročne predstavuje úsporu približne 8 100 USD. Pomáhame vám modelovať náklady na prácu, abrazívny materiál, energiu a údržbu ešte pred tým, ako sa rozhodnete.
Denné kontroly zahŕňajú úroveň abrazívneho prostriedku, kvalitu vody a stav trysky. Týždenná údržba zahŕňa kontrolu otvoru a miešacej trubice, mesačná údržba zahŕňa kontrolu tesnení intenzifikátora, výmenu filtrov a mazanie. Životnosť spotrebného materiálu závisí od intenzity používania: miešacie trubice vydržia 60 až 95 hodín, otvory 80 až 120 hodín a tesnenia vysokého tlaku 500 až 800 hodín. Naše intenzifikátory sú pred dodaním testované po dobu 2 000 hodín a často bežia až 8 000 hodín pred hlavnou rekonštrukciou. Dodávame náhradné sady a poskytujeme plán preventívnej údržby. Vzdialená diagnostika reaguje do 4 hodín a kvalifikovaní miestni partneri podporujú servis na mieste v mnohých trhoch.
Áno. Prispôsobujeme pracovný priestor, počet hláv, pohyb po osi Z, typ stola, dodávku abrazíva a jazyk ovládača. Pre spracovávače kameňa pridávame väčšie zásobníky abrazíva a uzatvorené ochranné kryty. Pre dodávateľov automobilového priemyslu integrujeme automatické rozmiestňovanie (nesting) a uzavretý systém regulácie tlaku. Pre letecký priemysel ponúkame päťosové hlavy s kompenzáciou kužeľovosti. Keďže vyrábame aj obrábací centrá, EDM stroje, sústruhy a stroje na hlboké vŕtanie, môžeme vodný lúč optimalizovať tak, aby sa dokonale začlenil do vašej existujúcej výrobnej bunky. Naši inžinieri preštudujú vaše výkresy a usporiadanie dielne a navrhnú konfiguráciu vrátane vzoriek rezania a videí z továrenských akceptačných testov, aby ste mohli overiť výkon ešte pred expedíciou.

Súvisiace články

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

13

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac
Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

14

Jul

Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

Vývoj flexibilnej výroby prostredníctvom modulárnej architektúry Moderné priemyselné prostredie vyžaduje veľmi vysokú mieru prispôsobivosti, kde schopnosť rýchlo meniť výrobné konfigurácie určuje prevádzkový rytmus zariadenia...
Zobraziť viac
Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

03

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...
Zobraziť viac
Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

03

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Michael Berger
Spoľahlivé rezy a rýchla podpora so záložnými dielmi

Prevádzkujeme dve systémy na rezanie vodným prúdom od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan a režeme nehrdzavejúcu oceľ s hrúbkou 25 mm pre zariadenia na spracovanie potravín. Od inštalácie sa držíme tolerancií v rozmedzí plus alebo mínus 0,1 mm a sekundárne obrábanie sme znížili približne o 20 percent. Problém so tesnením čerpadla sme vyriešili pomocou diaľkovej podpory za menej ako 4 hodiny a náhradné diely dorazili do troch dní. Stroje pracujú 16 hodín denne, päť dní v týždni, pričom dostupnosť (uptime) sa počas 12 mesiacov udržiavala približne na úrovni 97 percent. Ich technici pochopili našu výrobnú bunku, pretože tiež vyrábajú obrábací strediská a sústruhy. Ako stredne veľký výrobca oceníme, že nám technické otázky odpovedajú priamo a poskytujú rezné parametre, ktoré skutočne fungujú. Odporučili sme ich dvom ďalším firmám v našom priemyselnom parku a obe teraz úspešne prevádzkujú ich stroje na rezanie vodným prúdom.

Nguyen Van Minh
Nižšie náklady na abrazívny materiál a lepšia kvalita rezu kameňa

Spracovávame žuly a mramorové dosky pre hotely a vily vo Vietname, približne 1 500 štvorcových metrov mesačne. Po tom, čo tím Chuang Yuan optimalizoval rýchlosť prívodu abrazívneho materiálu a nastavenie miešacej trubice, náklady na abrazíva klesli z 3,20 na 2,75 USD za štvorcový meter, čo ročne predstavuje úsporu približne 8 100 USD. Životnosť dýz sa zvýšila z 60 na 95 hodín a doba výpadku sa znížila z 45 na 15 minút za smenu. Hrany sú čistejšie, preto je kratší čas potrebný na leštenie. Výcvik bol praktický a zameraný na naše bežné materiály, nie na všeobecnú teóriu. Objednali sme druhý systém na rezanie vodným prúdom a v budúcom roku plánujeme rozšíriť výrobu na hrubšie dosky s hrúbkou 30 mm. Ich reakcia na požiadavky o náhradné diely je rýchla, čo je dôležité, keď máme termíny dodania.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Integrácia systémov od jediného výrobcu presných obrábacích strojov

Integrácia systémov od jediného výrobcu presných obrábacích strojov

Činnosť ako komplexného, vertikálne integrovaného priemyselného podniku nám umožňuje v našej výrobnej prevádzke vyrábať vysokovýkonné brúsne vodné striekačky spolu so špecializovanými strojmi na elektrické výboje, vysokopresnými zvislými a vodorovnými obrábacími strediskami, ťažkými priemyselnými sústruhmi, presnými strojmi na výrobu rúr, oceľovými rozrezávacími linkami, linkami na rezanie na dĺžku a strojmi na hlboké vŕtanie. Táto jedinečná šírka inžinierskych schopností nám umožňuje dôkladne pochopiť, ako sa ťažká priemyselná vodná striekačka bezproblémovo začlení do automatickej výrobnej výrobnej linky. Táto schopnosť je mimoriadne cenná pre medzinárodných priemyselných klientov, ktorí potrebujú jediného spoľahlivého výrobného dodávateľa, ktorý dokáže koordinovať viaceré doplnkové pracovné postupy spracovania kovov. Napríklad významný podnik na spracovanie kovov v Brazílii úspešne začlenil našu priemyselnú vodnú striekačku pred naše vlastné CNC obrábací stredisko.
Kvantifikovaný výkon a zdokumentované továrenské testovanie

Kvantifikovaný výkon a zdokumentované továrenské testovanie

Neochvejná záväzok k absolútnej presnosti obrábania a prísnej kontrole kvality tvorí základ našej výrobnej filozofie ako profesionálnych výrobcov strojov na rezanie vodným prúdom so štrbinou. Každý jednotlivý stroj na rezanie vodným prúdom so štrbinou, ktorý opúšťa našu výrobnú prevádzku s rozlohou 18 000 štvorcových metrov, prechádza rozsiahlym, certifikovaným továrenským prijímacím testovaním pomocou štandardizovaných vzoriek testovacích dosiek z nehrdzavejúcej ocele hrúbky 20 mm, konštrukčného hliníka hrúbky 30 mm a prírodnej žuly hrúbky 20 mm. Naši inžinieri pre kontrolu kvality dôkladne zaznamenávajú presné údaje o rýchlosti rezu, uhloch skosenia okrajov a profiloch drsnosti povrchu a fyzický vzorka rezu spolu s podrobnou správou o kontrole kvality sú priamo zabalené do dodávky stroja, aby mohli medzinárodní kupujúci okamžite overiť výkon vybavenia po jeho príchode. Naše intenzifikátory ultra-vysokého tlaku prechádzajú prísne individuálne továrenské skúšky odolnosti pri tlaku 4600 bar po dobu 30 po sebe nasledujúcich minút.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE