Stroje na režanie rúr vodným prúdom | Presné studené režanie pre letecký a automobilový priemysel

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Riešenia na režúciu rúr vodným prúdom navrhnuté pre presnosť, rýchlosť a globálnu priemyselnú dôveru

Riešenia na režúciu rúr vodným prúdom navrhnuté pre presnosť, rýchlosť a globálnu priemyselnú dôveru

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dodáva systémy na režúciu rúr vodným prúdom, ktoré sú založené na viac ako dvoch desaťročiach výroby presných strojov od roku 2003. Naša technológia režúceho vodného prúdu spracováva rúry z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele, hliníka, medi, titánu a zliatin pomocou studenej abrazívnej metódy s vysokou presnosťou, čím sa eliminujú tepelne ovplyvnené zóny a zachováva celistvosť materiálu. Odvetvia ako letecký a vesmírny priemysel, výroba automobilových výfukov, prístrojové vybavenie pre ropný a plynársky priemysel, architektonické kovové konštrukcie a výroba zdravotníckeho zariadenia využívajú naše systémy na vykonávanie šikmých rezov (mitrov), otvorov, drážok a zložitých profilov na okrúhlych, štvorcových a obdĺžnikových rúrach. V typickom výrobnom prostredí dosahuje náš systém režúceho vodného prúdu presnosť polohovania ± 0,05 mm, opakovateľnosť ± 0,03 mm a rýchlosť rezu od 1 200 do 4 500 mm za minútu, v závislosti od hrúbky steny a materiálu.
Získať ponuku

Overené výsledky rezných strojov s vodným prúdom pre rúry v globálnych priemyselných odvetviach

Rez výfukových rúr v automobilovom priemysle dosahuje o 42 percent rýchlejšiu výmenu nástrojov

Významný nemecký výrobca výfukových systémov pre automobilový priemysel (úroveň Tier 2) sa stretol s trvalými prevádzkovými úzkymi hrdlami pri spracovaní hrubých nehrdzavejúcich oceľových rúr s priemerom 80 mm, ktoré vyžadovali zložité šikmé rezanie koncov, presné montážne otvory a zložité drážky pre upevňovacie konzoly. Ich staršia metóda spracovania využívala samostatné pracoviská na pílenie a vŕtanie, čo si vyžadovalo päť rôznych nastavení stroja na každú jednotlivú súčiastku a pravidelne vytváralo veľké hrany, ktoré bolo potrebné odstraňovať ručnou úpravou s vysokou pracovnou náročnosťou. Po dôkladnej technickej analýze spoločnosť investovala do špeciálneho systému WEITAI na rezanie rúr vodným lúčom vybaveného rotujúcim upínačom s vysokým krútiacim momentom a dynamickou päťosovou reznou hlavou, čím sa všetky výrobné kroky zlúčili do jednej nepretržitej operácie. Stroj dosahoval presnosť polohy s odchýlkou ±0,05 mm a úplne eliminovať sekundárne obrábanie.

Rezanie hydraulických rúr pre letecký priemysel spĺňa požiadavky na veľmi úzke tolerancie a sledovateľnosť

Špecializovaný francúzsky dodávateľ komponentov pre letecký a vesmírny priemysel, ktorý sa zaoberá presnou výrobou kritických hydraulických potrubných zostáv z vysoce pevných zliatin titánu a Inconelu, čelil extrémnym problémom s kvalitou. V ich aplikáciách sa vyžadovali úplne bezhrané rezné okraje, nulová tepelne ovplyvnená zóna a prísne, nepretržite sledovateľné stopy materiálu. Konvenčné techniky rezu laserom trvalo vytvárali tepelne preformované vrstvy, ktoré neprešli prísne letecké protokoly únavového testovania. Na vyriešenie týchto výziev dodávateľ zvolil našu pokročilú platformu na rezanie potrubia vodným lúčom, vybavenú vysokovýkonným intenzifikátorovým čerpadlom 420 MPa, dýzou na jemné dávkovanie abrazívneho prostriedku a špeciálnym zachytávacím tankom triedy FDA. Skúšobné rezy preukázali vynikajúcu drsnosť povrchu pod Ra 3,2 mikrometra, rozmerové tolerancie v rozsahu ± 0,05 mm a úplnú absenciu tepelnej deformácie.

Rezanie meracích potrubí pre ropný a plynársky priemysel zdvojnásobil výkon v texaskom dielni

Špecializovaný výrobca meracích prístrojov so sídlom v Texase, ktorý sa zameriava na presné rúry z nehrdzavejúcej ocele triedy 316L s priemerom od 6 mm do 25 mm pre meracie zostavy tlaku a prietoku v horných častiach výrobného reťazca, stretol vážne výrobné obmedzenia. Tradičné brúsne píly na rezanie rúr výrazne zvyšovali tvrdosť rezaných koncov rúr, čo spôsobovalo rýchle opotrebovanie náradia na vyrezávanie závitov po následnom obrábaní a občasné poruchy počas vysokotlakového hydrostatického testovania tesnosti. Naša pokročilá vodná striekačka na rezanie rúr s dvoma súčasnými rezacími hlavami a automatickou pneumatickou rúrovou nakladacou stojanom premenila ich výrobnú halu tým, že spracovávala súčasne dve rúry. Priemerná rýchlosť rezu dosiahla 3 000 mm za minútu pri hrúbke steny 6 mm a dokonale čisté, studené rezy bez akéhokoľvek ručného doopravovania úspešne prešli prísne hydrostatické testovanie tesnosti. Celkový výkon zariadenia sa zdvojnásobil z 400 na 820 hotových rúr za jednu zmenu a náklady na výmenu drahého náradia klesli o 55 percent.

Súvisiace produkty

Rezanie rúr vodným prúdom sa stalo kľúčovým procesom pre výrobcov, ktorí vyžadujú geometrickú slobodu, zachovanie integrity materiálu a kontrolu nákladov pri spracovaní rúr. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje výskum, vývoj, výrobu a predaj pod jednou strechou – túto štruktúru zaviedla v roku 2003 a neustále ju zdokonaľuje na viac ako 20 exportných trhoch. Naše systémy na rezanie rúr vodným prúdom vychádzajú z ťažkého liatiny alebo zváraného oceľového rámu, ktorý je uvoľnený od napätia a presne obrábaný, aby tlmenie vibrácií počas rezu vysokým tlakom bolo optimálne. Gondola a rotačné osi sa montujú v priestore s regulovanou teplotou a následne sa laserovo kalibrujú na objemovú presnosť ±0,05 mm po celej dĺžke pohybu. Intenzifikátorové čerpadlo s menovitým tlakom 380 až 420 MPa využíva konštrukciu s akumuláciou tlaku, ktorá znižuje pulzáciu a predlžuje životnosť tesnení nad 1 000 hodín. Uzavretý systém dodávky abrazívneho prostriedku dávkuje granát až 450 g za minútu a rezací hlava sa nakláňa do uhla 60° pre šikmé rezanie, zahlbenie a prípravu zvarových spojov. Pri spracovaní rúr rotačný upínač upína priemery od 10 mm do 320 mm a umožňuje polohovanie s presnosťou 0,01°, čo umožňuje vŕtanie otvorov, vyrezávanie drážok a tvorbu profilov na zakrivených povrchoch bez nutnosti opätovného umiestnenia. CNC riadiaca jednotka importuje 3D súbory vo formáte STEP, automaticky usporiada viacero dielov pozdĺž dĺžky rúry a ukladá viac ako 5 000 technologických postupov. Softvérová simulácia overuje možné kolízie a poradie rezu ešte pred prvým prebodením. V sériovej výrobe rezanie rúr vodným prúdom vyhýba tepelne ovplyvnenej zóne, ktorú vytvárajú laser alebo plazmové rezačky, takže rúry zo nehrdzavejúcej ocele a titánu si zachovávajú odolnosť voči korózii a únavovú pevnosť. Nemecký výrobca výfukových systémov znížil po-rezové odstraňovanie hriankov o 90 %, zatiaľ čo francúzsky dodávateľ pre letecký priemysel dosiahol výťažok v prvej fáze výroby 98,5 % pri titánových hydraulických rúrach. V odvetviach ropy a zemného plynu, automobilového priemyslu, architektúry a zdravotníctva dosahuje tento proces rýchlosť rezu 1 200 až 4 500 mm za minútu, v závislosti od hrúbky materiálu. Kontrola kvality zahŕňa hydrostatické skúšky tlakom, geometrickú laserovú interferometriu a 72-hodinový skúšobný rez na materiáli zákazníka pred expedíciou. Naša globálna sieť servisných služieb poskytuje inštaláciu, školenie obsluhy a náhradné diely v viac ako 20 krajinách.

Často kladené otázky

Aké materiály a rozmery rúr môžu Vaše stroje na rezy rúr vodným prúdom spracovať?

Naše systémy na rezy rúr vodným prúdom spracovávajú rúry z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele, hliníka, medi, mosadze, titánu, Inconelu a kompozitov. Štandardné konfigurácie režu kruhové, štvorcové a obdĺžnikové rúry s vonkajším priemerom od 10 mm do 320 mm a hrúbkou steny až 100 mm. Päťosová interpolácia umožňuje vykonávať kosočelové rezy, otvory, drážky a naklonené plochy na zakrivených povrchoch. Chladný rez zachováva vlastnosti materiálu, čo ho robí vhodným pre leteckú a vesmírnu techniku, medicínske aplikácie a priemysel ťažby ropy a zemného plynu, kde sú neprijateľné tepelne ovplyvnené zóny.
Naše stroje dosahujú presnosť polohovania ± 0,05 mm a opakovateľnosť ± 0,03 mm. Na rozdiel od rezných systémov s laserom nevzniká vrstva znovuzatvoreného materiálu ani tepelné skreslenie; na rozdiel od rezných systémov s pílkou nedochádza k ztvrdnutiu materiálu ani k tvorbe hriankov. Drsnosť povrchu je zvyčajne nižšia ako Ra 3,2 mikrometrov, preto väčšina súčiastok ide priamo do zvárania alebo montáže. Zákazníci uvádzajú zníženie odpadu o 31 percent a zníženie pracovnej sily potrebnej na odstraňovanie hriankov až o 90 percent po prechode na rezanie rúrok vodným prúdom.
Prevádzkové náklady závisia od spotreby abrazívneho materiálu, elektrickej energie a údržby. Typický systém s tlakom 420 MPa spotrebuje 250 až 450 gramov granátu za minútu a možnosť recyklácie abrazívneho materiálu zníži jeho spotrebu až o 28 percent. Spotreba energie je približne 37 kW pre intenzifikátor a 5 kW pre CNC. Vymeniteľné trysky a tesnenia sú navrhnuté ako dlhodobo životaschopné komponenty s životnosťou vyššou ako 1 000 hodín. Väčšina zákazníkov dosiahne dobu návratnosti investície v rozmedzí 14 až 24 mesiacov pri náhrade viacerých operácií rezných píl a vŕtacích strojov.
Zasielame s úplným inštalačným manuálom, schémami zapojenia a predkonfigurovaným CNC. Naši inžinieri poskytujú vzdialenú sprievodnú podporu pri uvádzaní do prevádzky prostredníctvom zabezpečeného pripojenia a môžeme vyslať technikov do viac ako 20 krajín na inštaláciu na mieste a školenie. Školenie sa týka obsluhy, rozmiestňovania (nestingu), údržby a bezpečnosti. Okrem toho ponúkame dokumentáciu a video knižnice v viacerých jazykoch. Náhradné diely sú skladované v regionálnych centrách, aby sme zabezpečili dobu reakcie kratšiu ako 72 hodín a dostupnosť vyššiu ako 96 percent.

Súvisiace články

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

24

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac
Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Ako upraviť impulzné parametre, aby sa zlepšila povrchová úprava súčiastok spracovávaných elektroerózne

09

Sep

Ako upraviť impulzné parametre, aby sa zlepšila povrchová úprava súčiastok spracovávaných elektroerózne

Základný vzťah medzi parametrami pulzu a kvalitou povrchu súčiastky pri elektroeróznom obrábaní (EDM). Väčšina odborníkov v oblasti výroby, ktorí obsluhujú EDM stroj, vie, že povrchová úprava je najintuitívnejším ukazovateľom kvality spracovania, avšak mnohí neberú do úvahy, že viac ako 80...
Zobraziť viac
Prečo sa anti-korózne EDM vrtacie stroje hodnia pre výrobu foriem v chemickom priemysle

03

Sep

Prečo sa anti-korózne EDM vrtacie stroje hodnia pre výrobu foriem v chemickom priemysle

Výzvy formovacích nástrojov v chemickom priemysle vyžadujú EDM vŕtacie stroje odolné voči korózii. Agresívne chemické prostredia poškodzujú konvenčné nástroje a zrýchľujú poruchy komponentov EDM. Výrobné prostredia v chemickom priemysle vystavujú formovacie nástroje neustálemu...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Hans Muller
Presnosť, ktorá eliminuje sekundárne operácie

Dve píly a vŕtačku sme nahradili jednou bunkou na rezanie rúr vodným lúčom. Tolerancia sa udržiavala na ± 0,05 mm, práca spojená s odstránením hraní klesla o 90 percent a odpad sa v prvom štvrťroku znížil o 31 percent. Stroj bežal tri smeny po dobu 14 mesiacov s dostupnosťou vyššou ako 96 percent. Ich vzdialená podpora vyriešila problém s čerpadlom za menej ako štyri hodiny.

Claire Dubois
Kvalita a stopovateľnosť na úrovni leteckej priemyselnosti

Naše titánové hydraulické rúry vyžadujú hrany bez otočiek a úplnú sledovateľnosť. Tento systém na rezanie rúr vodným prúdom dosiahol povrchovú drsnosť Ra 3,2 a úspešne absolvoval audit podľa normy AS9100 s automatickým zaznamenávaním parametrov. Výťažnosť pri prvej skúške sa zlepšila z 88 percent na 98,5 percent a momentálne spracovávame mesačne 6 000 rúr. Inštalácia a školenie prebehli profesionálne a v súlade s plánom.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Technológia studeného rezného spracovania zachováva integritu materiálu pre kritické aplikácie

Technológia studeného rezného spracovania zachováva integritu materiálu pre kritické aplikácie

Pokročilá technológia rezných trysiek s vodným prúdom spoločnosti WEITAI využíva ultra-vysokotlakový hydraulický prúd zmiešaný s presnými granátovými abrazívnymi časticami na úplné odstraňovanie materiálu bez tvorby tepla, čo poskytuje nevyhnutnú výhodu pre priemyselné odvetvia, kde sú mikropraskliny a tepelné poškodenie prísne zakázané. V náročných leteckých prostrediach musia hydraulické potrubia z titánu a Inconelu zachovať neobmedzenú únavovú pevnosť a odolnosť voči korózii; kým systémy rezu laserom vytvárajú krehkú vrstvu prelitia, ktorá je náchylná na vznik napäťových prasklín, náš chladný rezný proces ponecháva dokonale čistý saténový povrch úplne bez akýchkoľvek tepelne ovplyvnených zón. Podobne v vysokopresnej výrobe lekárskych prístrojov vyžadujú chirurgické kanúly a inštrumentové potrubia z nehrdzavejúcej ocele výnimočne čisté, bezhranové okraje v kombinácii s komplikovanými geometriami otvorov.
Päťosový rotačný rez rozširuje geometrickú slobodu pri rezaní kruhových a profilových rúr

Päťosový rotačný rez rozširuje geometrickú slobodu pri rezaní kruhových a profilových rúr

Tradičné zariadenia na spracovanie kovových rúr kladú vážne prevádzkové kompromisy: štandardné píly na preseknutie vytvárajú iba rovné rezy, ťažké vŕtačky vyrábajú izolované kruhové otvory a tepelné lasery majú veľké problémy s vysokej odrazivosti, povlakovými alebo extrémne hrubostennými rúrkovými profilmi. Špeciálne systém na rezanie rúr vodným prúdom od spoločnosti WEITAI, vybavený pokročilou päťosovou articulovanou rezacou hlavicou a vysokopresným servomotorovým rotujúcim upínačom, úplne odstraňuje tieto výrobné obmedzenia. Rotujúci upínač presne nastavuje polohu s rozlíšením 0,01 stupňa a spoľahlivo upína vonkajšie priemery v rozsahu od 10 mm do 320 mm, čo umožňuje hladké nakláňanie rezacej trysky až o 60 stupňov. Táto sofistikovaná viacosová schopnosť umožňuje operátorom vykonávať zložité šikmé rezanie koncov, zložité sedlové vyrezávanie, bočné pripojovacie drážky, presné klúčové drážky, zatlačené otvory pre spojovacie prvky a špeciálne základy na zváranie v jedinom, nepretržitom nastavení.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE