Rezanie rúr vodným prúdom sa stalo kľúčovým procesom pre výrobcov, ktorí vyžadujú geometrickú slobodu, zachovanie integrity materiálu a kontrolu nákladov pri spracovaní rúr. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. integruje výskum, vývoj, výrobu a predaj pod jednou strechou – túto štruktúru zaviedla v roku 2003 a neustále ju zdokonaľuje na viac ako 20 exportných trhoch. Naše systémy na rezanie rúr vodným prúdom vychádzajú z ťažkého liatiny alebo zváraného oceľového rámu, ktorý je uvoľnený od napätia a presne obrábaný, aby tlmenie vibrácií počas rezu vysokým tlakom bolo optimálne. Gondola a rotačné osi sa montujú v priestore s regulovanou teplotou a následne sa laserovo kalibrujú na objemovú presnosť ±0,05 mm po celej dĺžke pohybu. Intenzifikátorové čerpadlo s menovitým tlakom 380 až 420 MPa využíva konštrukciu s akumuláciou tlaku, ktorá znižuje pulzáciu a predlžuje životnosť tesnení nad 1 000 hodín. Uzavretý systém dodávky abrazívneho prostriedku dávkuje granát až 450 g za minútu a rezací hlava sa nakláňa do uhla 60° pre šikmé rezanie, zahlbenie a prípravu zvarových spojov. Pri spracovaní rúr rotačný upínač upína priemery od 10 mm do 320 mm a umožňuje polohovanie s presnosťou 0,01°, čo umožňuje vŕtanie otvorov, vyrezávanie drážok a tvorbu profilov na zakrivených povrchoch bez nutnosti opätovného umiestnenia. CNC riadiaca jednotka importuje 3D súbory vo formáte STEP, automaticky usporiada viacero dielov pozdĺž dĺžky rúry a ukladá viac ako 5 000 technologických postupov. Softvérová simulácia overuje možné kolízie a poradie rezu ešte pred prvým prebodením. V sériovej výrobe rezanie rúr vodným prúdom vyhýba tepelne ovplyvnenej zóne, ktorú vytvárajú laser alebo plazmové rezačky, takže rúry zo nehrdzavejúcej ocele a titánu si zachovávajú odolnosť voči korózii a únavovú pevnosť. Nemecký výrobca výfukových systémov znížil po-rezové odstraňovanie hriankov o 90 %, zatiaľ čo francúzsky dodávateľ pre letecký priemysel dosiahol výťažok v prvej fáze výroby 98,5 % pri titánových hydraulických rúrach. V odvetviach ropy a zemného plynu, automobilového priemyslu, architektúry a zdravotníctva dosahuje tento proces rýchlosť rezu 1 200 až 4 500 mm za minútu, v závislosti od hrúbky materiálu. Kontrola kvality zahŕňa hydrostatické skúšky tlakom, geometrickú laserovú interferometriu a 72-hodinový skúšobný rez na materiáli zákazníka pred expedíciou. Naša globálna sieť servisných služieb poskytuje inštaláciu, školenie obsluhy a náhradné diely v viac ako 20 krajinách.