Použitý EDM dierovací stroj: vŕtanie počiatočných dier o 80 % rýchlejšie [obnovený]

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Spoľahlivé používané riešenia EDM na vŕtanie otvorov pre presné vŕtanie počiatočných otvorov

Spoľahlivé používané riešenia EDM na vŕtanie otvorov pre presné vŕtanie počiatočných otvorov

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, Čína, dodáva použité EDM vŕtačky na výrobu štartovacích otvorov do formovacích dielní, leteckých a vesmírnych dielní a nástrojových miestností v viac ako 20 krajinách, do ktorých exportuje. Použitá EDM vŕtačka na výrobu štartovacích otvorov z nášho skladu poskytuje rovnakú základnú funkciu ako nové zariadenie: rýchle a presné štartovacie otvory v kalenom oceli, karbide a exotických zliatinách pred operáciami drôteného EDM alebo EDM formovania do dutín. V praxi výrobcovia foriem, ktorí vŕtajú štartovacie otvory s priemerom 1,0 mm cez 300 mm kalenej ocele H13 s tvrdosťou 50 HRC, uvádzajú čas cyklu 6 až 12 minút na jeden otvor pri správnom nastavení parametrov, odvádzaní obrábaného materiálu a vodičoch elektrod, v porovnaní s 40 až 90 minútami na ručnej vŕtačke alebo konvenčnom ramovom EDM. Naše použité EDM vŕtačky na výrobu štartovacích otvorov zvyčajne uchovávajú 70 až 85 percent pôvodnej presnosti po obnove a dosahujú polohové tolerancie ±0,02 mm a priamosť otvorov do 0,05 mm na dĺžke 200 mm.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

Zníženie času vŕtania počiatočných otvorov o 80 percent v thajskom podniku na výrobu formovacích nástrojov pre automobilový priemysel

Spoločnosť so sídlom v Bangkoku, ktorá sa zaoberá opravou formovacích nástrojov pre automobilový priemysel (napr. nástroje na výrobu nárazníkov a palubných dosiek), mala problémy s manuálnym vŕtačkovým strojom, ktorý spotreboval 40 až 45 minút na vŕtanie každého počiatočného otvoru do kalenej ocele H13 s tvrdosťou 50 HRC, čo spôsobovalo úzke miesta pri údržbe nástrojov. Zakúpili si jeden z našich používaných EDM vŕtacích strojov na vytváranie počiatočných otvorov – rekonštruované zariadenie s dĺžkou posuvu osi Z 300 mm a rozsahom elektród od 0,5 do 3,0 mm. Naši technici dodali súbor optimalizovaných parametrov pre mediene trubkové elektródy s vysokotlakovým prúdením chladiacej kvapaliny a odporučili použiť elektródu s priemerom 1,0 mm pri vrcholovom prúde 10 A. Teraz vŕtajú každý otvor za 8 až 10 minút, čo predstavuje zníženie času o 80 percent, a za jednu zmenu dokončia 25 otvorov namiesto predtým 6. Stroj bol v prevádzke 1 800 hodín počas 14 mesiacov, pričom bolo potrebné vymeniť iba vodiace prvky v rámci bežnej údržby. Zákazník uvádza zlepšenie dodržiavania termínov dodávok a získal ďalšie dva nové zmluvy na údržbu formovacích nástrojov pre automobilový priemysel.

Dosiahnutie opakovateľnosti 0,03 mm pri kovových formách na kovanie v Poľsku

Výrobná dielňa v Poznani, Poľsko, ktorá vyrábala tvárnice pre poľnohospodársku techniku, potrebovala vyvŕtať hlboké východiskové otvory do vložiek z ocele 1.2344 s opakovateľnosťou polohy otvorov 0,03 mm medzi 12 identickými dutinami. Nový importný stroj prekročil rozpočet, preto si zvolili náš používaný EDM vŕtací stroj, ktorý bol úplne rekonštruovaný vrátane nového servoregulátora a kalibrovaného rotačného vretena. Po inštalácii náš tím pomohol pri nastavení elektrody z medi a wolframu a pomocou súradnicovej meracej strojnice (CMM) overil odchýlku polohy 0,025 mm pre všetkých 12 dutín. Priemerná doba cyklu bola 11 minút na každý otvor hlboký 250 mm a spotreba elektrod klesla o 30 percent v porovnaní s predchádzajúcim spôsobom vŕtania pomocou ramového EDM. Výrobná dielňa tak ročne ušetrila 22 000 eur na nákladoch za externé výrobné služby a všetky práce na výrobe východiskových otvorov teraz vykonáva vo vlastnej dielni.

Predĺženie životnosti elektrod pri výrobe lekárskych komponentov v Južnej Kórei

Výrobca lekárskych prístrojov v blízkosti Soulu vŕta počiatočné otvory s priemerom 0,8 mm do nehrdzavejúcej ocele triedy 316L a titánu pre súčiastky chirurgických vodítok. Ich doteraz používaný EDM vŕtací stroj na vytváranie počiatočných otvorov často trpel zlomením elektrod a nedostatočným odvádzaním reznej kvapaliny, čo spôsobovalo 15-percentnú mieru odpadu. Získali náš používaný EDM vŕtací stroj na vytváranie počiatočných otvorov, ktorý sme modernizovali presným keramickým vodičom a generátorom vysokofrekvenčných impulzov. Naše odporúčanie parametrov znížilo špičkový prúd a predĺžilo dobu medzi impulzmi, čím sa počet zlomení elektrod znížil o 90 percent a miera odpadu klesla na 2 percentá. Výkon sa zvýšil zo 200 na 340 otvorov za osmiachodinovú zmenu a stroj dosiahol celkovo 2 400 prevádzkových hodín bez významnej poruchy žiadneho komponentu. Zákazník teraz tento stroj používa ako hlavné riešenie pre vytváranie počiatočných otvorov na troch výrobných linkách.

Súvisiace produkty

Používaný EDM dierkovací stroj zaujíma špecifickú a kľúčovú pozíciu v reťazci presného obrábania. Na rozdiel od drôtovej EDM, ktorá vyžaduje už existujúcu vstupnú dierku, dierkovací stroj využíva rotujúcu trubicovú elektródu, zvyčajne z mosadze alebo medi, spolu s vysokotlakovým dielektrickým prúdením na eróziu malých dier cez elektricky vodivé materiály bez ohľadu na ich tvrdosť. To ho robí nevyhnutným pre výrobcov foriem, výrobcov dielov, výrobcov leteckých komponentov a nástrojovní lekárskych zariadení, ktorí potrebujú vstupné diery pre drôtové EDM, chladiace kanály v injekčných formách alebo odvzdušňovacie diery v turbínových lopatkách. Naša spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003, postavila svoj proces obnovy na troch pilieroch: kontrola, obnova a overenie. Každý používaný EDM dierkovací stroj, ktorý vstúpi do našej prevádzky, sa najprv demontuje a vyčistí. Generátor impulzov sa testuje na stabilitu výstupu v celom rozsahu prúdu, zvyčajne 5 až 60 A. Servo hlava a guľový skrutkový prevod sa merajú na hranie; akékoľvek odchýlky nad 0,01 mm sa opravia alebo vymenia. Dielektrické čerpadlo, nádrž a filtračný systém sa testujú pod tlakom a rotačný vretenový mechanizmus sa kontroluje na bieh, pričom cieľová hodnota je 0,005 mm alebo lepšia. Opotrebované vodiace prvky, tesniace kružnice, O-krúžky, kontaktory a relé sa vymenia ako štandardná prax. Po znovuzostavení každý stroj prejde živým testom vŕtania v kalenom oceli, aby sa potvrdili poloha vstupu do diery, priamejšia a povrchová úprava. Následne zostavíme testovací protokol a odporúčanú tabuľku parametrov pre bežné materiály, ako sú H13, D2, 1.2344, 316L, titán a karbid. Naše exportné skúsenosti sa rozprestierajú do viac ako 20 krajín a spätná väzba z týchto trhov ovplyvnila naše štandardy kvality. Zákazníci v Nemecko často vyžadujú zdokumentované testovacie protokoly a dokumentáciu súvisiacu s označením CE; naša obnova tieto záznamy zahŕňa. Zákazníci v juhovýchodnej Ázii uprednostňujú rýchlu inštaláciu a školenie; poskytujeme manuály v anglickom jazyku, schémy zapojenia a diaľkovú video podporu. Zákazníci na Blízkom východe a v Južnej Amerike často pracujú v prostredí s vysokou teplotou, preto overujeme výkon chladiaceho systému a odporúčame vhodné dielektrické kvapaliny. Aplikácie používaných EDM dierkovacích strojov zahŕňajú vstupné diery pre drôtové EDM v razidlách na kovové vystrihovanie a kovové kovanie, chladiace kanály v plastových injekčných formách, diery v tryskách pre vstrekovacie systémy, chladiace diery v turbínových lopatkách a malé diery v lekárskych prístrojoch. V typickej formárskej dielni môže dierkovací stroj vŕtať 400 až 900 dier za mesiac s priemerom elektród od 0,3 mm do 6,0 mm. Dôležitá je schopnosť vŕtať hlboké diery: mnohé používané stroje, ktoré obnovujeme, dokážu dosiahnuť pomer hĺbky ku priemeru 100:1 alebo vyšší za predpokladu správneho vedenia elektródy a prúdenia. Ekonomický argument pre nákup používaného stroja je jednoduchý. Obnovený EDM dierkovací stroj môže stáť o 40 až 60 percent menej ako porovnateľný nový stroj, pričom poskytuje presnosť a výkonnosť potrebné pre väčšinu práce s vstupnými dierami. Doba dodania je zvyčajne štyri až šesť týždňov, v porovnaní s tromi až piatimi mesiacmi pre mnohé nové dovozy. Táto rýchlosť umožňuje dielni prijať urgentné opravy dielov bez oneskorenia. Naša spoločnosť integruje výskum, vývoj, výrobu a predaj, preto môžeme tiež dodávať náhradné diely a spotrebné materiály, vrátane elektród, vodičov a dielektrických filtrov, čím zabezpečujeme dlhodobú dostupnosť stroja. Do budúcnosti zostáva dopyt po EDM vŕtaní malých dier silný, pretože tvrdé materiály a zložité geometrie stále predstavujú výzvu pre konvenčné vŕtanie. Drôtové EDM, laserové vŕtanie a dierkovacie stroje majú každý svoju úlohu, avšak dierkovací stroj stále ostáva najnákladovo efektívnejšou metódou pre hlboké, malé vstupné diery v kalených a ťažko obrábateľných kovoch. Výber správne obnoveného používaného EDM dierkovacieho stroja od skúseného výrobcu umožňuje kupujúcim okamžitú funkčnosť, nižšie kapitálové riziko a praktický most k budúcej automatizácii. Pozývame formárske dielne, výrobcov dielov a výrobcov presných súčiastok z celého sveta, aby si preštudovali náš aktuálny sortiment používaných EDM dierkovacích strojov a diskutovali o svojich konkrétnych požiadavkách na priemer, hĺbku a materiál dier.

Často kladené otázky

Čo by som mal skontrolovať pred kúpou používaného EDM vŕtacieho stroja na vytváranie počiatočných otvorov?

Skontrolujte stabilitu výstupu impulzného generátora, hrušku servo hlavy, výstrednosť rotačného vretena, tlak dielektrickej čerpadla a stav vodičov. Požiadajte o správu z prebiehajúceho testu vŕtania a zoznam parametrov. Potvrďte, že boli vymenené opotrebované vodiče, tesnenia a uhlíkové diely. Overte dostupnosť náhradných dielov a anglickej dokumentácie. Renomovaný dodávateľ poskytne testovacie údaje, fotografie a záruku najmenej tri mesiace.
Áno, ak je správne rekonštruovaný. Pomer hĺbky ku priemeru 100:1 je dosiahnuteľný pri správnom vedení elektrody a vysokotlakovom odvádzaní. Napríklad otvor s priemerom 1,0 mm cez 250 mm tvrdého ocele môže udržať priamejšiu odchýlku do 0,05 mm. Kľúčové faktory sú výstrednosť vretena, zarovnanie vodičov a kontrola parametrov. Schopnosť vŕtať hlboké otvory testujeme na každom stroji pred expedíciou.
Akýkoľvek elektricky vodivý materiál, vrátane kalených nástrojových ocelí, ako sú H13 a D2, nehrdzavejúca oceľ, titán, karbid a meďové zliatiny. Používa sa široko na vytváranie vstupných otvorov do dielov, chladiacich kanálov v formách a malých otvorov v leteckých a lekárskych komponentoch. Nie je možné spracovať nevodivé materiály, ako sú keramika alebo plasty, bez špeciálnych úprav.
Pravidelná údržba je jednoduchá: vymeňte vodiace prvky a tesnenia elektrod po opotrebení, vyčistite nádobu a filtre dielektrika, skontrolujte výstrednosť rotačného vretena a overte hrebeňový chod servomotoru. Pri strednej intenzite používania očakávajte 20 až 30 minút údržby týždenne. Hlavné komponenty, ako sú generátor impulzov a servomotor, zvyčajne vydržia mnoho rokov pri správnej starostlivosti.
Doručenie trvá zvyčajne štyri až šesť týždňov po mori, v závislosti od cieľového miesta. Poskytujeme návody v anglickom jazyku, schémy zapojenia, tabuľky parametrov a diaľkovú video podporu pre inštaláciu a školenie. Náhradné diely a spotrebný materiál sú dostupné zo skladu. Naša spoločnosť exportuje do viac ako 20 krajín a môže poskytnúť poradenstvo týkajúce sa napätia, zásuviek a miestnych požiadaviek na bezpečnosť.

Súvisiace články

Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

14

Jul

Aký servis po predaji by mali poskytovať spoľahliví dodávatelia strojov na elektroerozívne vŕtanie

Vývoj flexibilnej výroby prostredníctvom modulárnej architektúry Moderné priemyselné prostredie vyžaduje veľmi vysokú mieru prispôsobivosti, kde schopnosť rýchlo meniť výrobné konfigurácie určuje prevádzkový rytmus zariadenia...
Zobraziť viac
Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

03

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...
Zobraziť viac
Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

14

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Somchai Rattanakorn, manažér dielne pre formy, Bangkok, Thajsko
Skrtol sme čas vŕtania štartovacej diery o 80 percent

V našej dielni na údržbu nástrojov sme zakúpili použitý EDM vŕtač na štartovacie diery. Po nastavení odporúčaných parametrov sme znížili čas vŕtania štartovacej diery z 45 minút na 9 minút na jednu dieru v kalenom materiáli H13. Stroj dorazil dobre zabalený a výsledky skúšobného protokolu zodpovedali skutočnému výkonu. Stroj už bežal 1 800 hodín, pričom bolo potrebné vymeniť len vodiace prvky. Táto investícia sa vrátila za menej ako päť mesiacov.

Marek Kowalski, vedúci nástrojovej dielne, Poznaň, Poľsko
Vynikajúca opakovateľnosť pre viacpríslové formy

Potrebovali sme opakovateľnosť polohy dier 0,03 mm medzi 12 dutinami kovového tvárniča. Obnovený použitý EDM zariadenie na vytváranie dier dosiahlo odchýlku 0,025 mm na našom súradnicovom meracom stroji (CMM). Spotreba elektród klesla o 30 percent a ušetrili sme približne 22 000 eur na nákladoch za externé služby. Podpora bola rýchla a profesionálna a zoznam náhradných dielov bol kompletný. Plánujeme zakúpiť druhé zariadenie.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Prísny proces obnovy zabezpečuje spoľahlivý výkon použitého EDM zariadenia na vytváranie dier

Prísny proces obnovy zabezpečuje spoľahlivý výkon použitého EDM zariadenia na vytváranie dier

Každý použitý EDM vrták na otvory, ktorý predávame, prechádza zdokumentovaným procesom obnovy, ktorý sme vyvíjali počas 20 rokov výroby strojových nástrojov. Každú jednotku demontujeme, vyčistíme a skontrolujeme. Generátor impulzov sa testuje v celom rozsahu prúdu, zvyčajne 5 až 60 A, aby sme potvrdili stabilný výstup. Servo-hrúbka medzier sa meria a upravuje na hodnotu do 0,01 mm. Výstrednosť rotujúceho vretena sa nastavuje na 0,005 mm alebo lepšie. Dielektrické čerpadlá, nádrže a filtračné systémy sa testujú pod tlakom. Opotrebované vodiace prvky, tesnenia, O-krúžky, kontaktory a relé sa vymenia ako štandardná súčasť procesu. Po znovuzostavení každý stroj vŕta testovacie otvory v kalenom oceli, aby sa overila poloha vstupu, priamejšia a povrchová úprava. Potom zostavíme testovací protokol a tabuľku parametrov pre bežné materiály, ako sú H13, D2, 1.2344, 316L, titán a karbid. Tento proces znamená, že zákazníci dostanú použitý EDM vrták na otvory s presne známym výkonom, nie stroj neznámej kvality.
Úspory nákladov a rýchla dodávka robia používané EDM vŕtačky na vytváranie štartovacích otvorov rozumnou investíciou

Úspory nákladov a rýchla dodávka robia používané EDM vŕtačky na vytváranie štartovacích otvorov rozumnou investíciou

Používaná EDM vŕtačka na vytváranie štartovacích otvorov z nášho skladu zvyčajne stojí o 40 až 60 percent menej ako porovnateľný nový stroj, pričom poskytuje presnosť potrebnú pre väčšinu prác s vytváraním štartovacích otvorov. Pre formovaciu dielňu, ktorá vŕta mesačne 400 až 900 otvorov s priemerom elektród od 0,3 mm do 6,0 mm, môžu úspory pri počiatočnom nákupe presiahnuť 25 000 USD. Dodávka trvá zvyčajne štyri až šesť týždňov lodnou dopravou, čo je výrazne kratšie ako tri až päť mesiacov pri mnohých nových dovozoch, čo umožňuje dielňam okamžite prijať urgentné opravy dielov. Naše exportné skúsenosti sa vzťahujú na viac ako 20 krajín, a preto dobre poznáme požiadavky týkajúce sa napätia, zásuviek a bezpečnosti v jednotlivých regiónoch. Okrem toho dodávame náhradné diely a spotrebný materiál, vrátane elektród, vodičov a dielektrických filtrov, priamo zo skladu. V Thajsku zákazník vrátil náklady na stroj za menej ako päť mesiacov vďaka zníženým pracovným nákladom a rýchlejšej výrobe dielov.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE