Stroj na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele | presnosť ±0,05 mm

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Stroj na priečne rezanie cievok z nehrdzavejúcej ocele s vysokou presnosťou pre medzinárodné kovové spracovateľské linky

Stroj na priečne rezanie cievok z nehrdzavejúcej ocele s vysokou presnosťou pre medzinárodné kovové spracovateľské linky

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dodáva zariadenie na rozrezávanie cievok z nehrdzavejúcej ocele, ktoré je navrhnuté pre nepretržitý a vysokorozsahový spracovateľský proces v centrách služieb pre nehrdzavejúcu oceľ, výrobe spotrebných elektrických výrobkov, výrobe klimatizačných kanálov a výrobe automobilových okrajinových dielov. Naše linky na rozrezávanie, ktoré sa vyrábajú od roku 2003 v meste Taizhou v provincii Jiangsu, kombinujú hydraulické napäťové riadenie, presné uzamknutie hriadeľa a servomotorové riadenie slučky, čím dosahujú toleranciu šírky rezu v rozmedzí ±0,05 mm a výšku hrany (burr) pod 0,03 mm pri cievkach s hrúbkou 0,2–3,0 mm. Zariadenie na rozrezávanie cievok z nehrdzavejúcej ocele umožňuje spracovávať cievky s hmotnosťou až 20 ton, rýchlosť prevádzky linky 30–180 m/min a rýchlu výmenu nástrojov za menej ako 30 minút, čo minimalizuje výpadky v dielniach, ktoré denne spracovávajú zliatiny 304, 316L, 430 a 201. Vybavené automatickým orezávaním okrajov, navíjačom odpadu a systémom napäťových podložiek zabezpečuje stroj plošnosť v rozmedzí 3 jednotiek I po celej dĺžke cievky – čo je kritické pre následné laserové rezanie, ohýbanie a tvárnenie.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

1 200 ton mesačne s nízkym množstvom odpadu z hrán v Poľsku

Významné oceľové servisné stredisko v Poľsku čelilo vážnym prevádzkovým úzkym hrdlám kvôli zastaranému starému rozrezávaciemu stroju, ktorý pri spracovaní tenkých hlavných cievok z nehrdzavejúcej ocele typu 304 s hrúbkou 0,4 mm až 0,8 mm trvalo vytváral nepravidelné šírky rozrezaných pásikov a nadmerné hrany. Aby sa odstránili tieto chronické chyby kvality a zvýšila kapacita, závod investoval do nášho pokročilého rozrezávacieho stroja pre cievky z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je vybavený integrovanými hydraulickými systémami regulácie napätia a presnými rozrezávacími hlavami s ložiskami. Po úplnom uvádzaní do prevádzky na mieste závod úspešne zvýšil mesačný objem spracovania na 1 200 ton, pričom striktne udržiaval úzke tolerancie šírky v rozmedzí ±0,05 mm a znížil mieru odpadu z hrán z 4,2 % na 1,8 %. Stroj spoľahlivo pracuje pri rýchlosti čiary 150 m/min; jedna smena pohodlne spracuje 60 ton materiálu a výmena nástrojov sa skrátila na len 25 minút.

Dodávateľ automobilových interiérov dosiahol rezy bez hrán v Turecku

Vedúci turecký výrobca interiérových automobilových komponentov potreboval ultračisté oceľové pásy z nehrdzavejúcej ocele 430 bez hrán a ostrohranných výstupkov, určené pre veľmi viditeľné interiérové časti vozidiel. Predchádzajúce spracovávacie stroje vyrábali trvalé okrajové výstupky s výškou nad 0,08 mm, čo vyžadovalo drahé ručné brousenie a často viedlo k odmietnutiu objednávok zákazníkmi. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan dodala špeciálny stroj na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele vybavený vysoko kvalitnými strihacími nožmi z karbidu a optimalizovanou konfiguráciou prekrývania nožov, čím úspešne znížila výšku okrajových výstupkov pod 0,03 mm pri zachovaní rovnosti pásu v rozmedzí 3 I-jednotiek. Pri spracovaní materiálu s hrúbkou 0,6 mm pri stálnej rýchlosti linky 120 m/min dosiahla továreň výborný výkon 18 000 metrov za smenu, čím znížila mieru chýb z 5,5 % na 0,9 %. Zákazník uviedol výrazné ročné úspory vo výške približne 48 000 USD a úspešne zabezpečil dlhodobé dodávateľské zmluvy s tromi hlavnými medzinárodnými automobilovými OEM programami.

Spracovanie cievok z nízkou hladinou uhlíka 316L v veľkom objeme pre chemické zariadenia vo Vietname

Vietnamský výrobca nádob na skladovanie chemikálií potreboval spracovať cievky z nehrdzavejúcej ocele 316L s hmotnosťou až 12 ton a hrúbkou od 1,0 do 3,0 mm. Ich existujúce zariadenie malo problémy s kolísaním napätia, čo spôsobovalo zakrivenie a odchýlku šírky. Dodali sme im stroj na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele so servoreguláciou uzavretého okruhu, vozíkom na cievky s nosnosťou 20 ton a automatickým navíjačom odpadu. Linka teraz beží rýchlosťou 90 m/min s presnosťou šírky ±0,05 mm a zakrivením pod 1 mm na každé 2 metre. Mesačná výroba stúpla z 450 na 780 ton a čas potrebný na prípravu zvárania v nasledujúcich výrobných krokoch klesol o 22 %. Zákazník ocenil stabilitu stroja a našu podporu pri diaľkovom uvádzaní do prevádzky. Tento prípad ilustruje spoľahlivý výkon pri spracovaní hrubých plechov z nehrdzavejúcej ocele.

Súvisiace produkty

Strojná linka na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele je kľúčovým prvkom moderného spracovania nehrdzavejúcej ocele – premieňa hlavné cievky na presné úzke pásy používané v spotrebných elektrických výrobkoch, stavebníctve, automobilovom priemysle a priemyselných zariadeniach. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založená v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, integruje výskum, vývoj, výrobu a predaj strojov, ktoré spĺňajú medzinárodné štandardy. Naša strojná linka na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele začína hydraulickým odvinovačom a vozíkom na cievky, ktoré dokážu manipulovať s cievkami do hmotnosti 20 ton. Následne nasleduje odvínač, stláčacie valčeky a vyrovnač, ktoré odstraňujú zakrivenie cievky pred rezaním. Srdcom celej linky je rezací hlavica, kde sa tvrdé karbidové alebo zliatinové nože presne umiestňujú pomocou systémov osí bez podložiek alebo s podložkami, čím sa dosahuje tolerancia šírky v rozmedzí ±0,05 mm. Zariadenie na navíjanie odpadu spravuje okrajový odpad, zatiaľ čo napínacie dosky a navíjač s hydraulickým tlakovým riadením zabezpečujú pevné a rovné navíjanie cievok. Riadenie založené na PLC ukladá recepty pre rôzne materiály, hrúbky a šírky, čo umožňuje výmenu nastavení za menej ako 30 minút. Naše stroje spracúvajú nehrdzavejúcu oceľ s hrúbkou 0,2–3,0 mm pri rýchlostiach od 30 do 180 m/min, čím vyvážene kombinujú výkonnosť a kvalitu povrchu. V praxi strojná linka na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele ovplyvňuje celý následný výrobný proces. Napríklad výrobca spotrebných elektrických výrobkov v juhovýchodnej Ázii potreboval rezať cievky z ocele triedy 304 s hrúbkou 0,5 mm na pásy široké 150 mm pre panelové časti chladničiek – požadoval rovnosť povrchu do 3 I-jednotiek a výšku hranu (burr) pod 0,03 mm; naša linka to dosiahla konzistentne pri rýchlosti 140 m/min, čím sa znížil počet operácií broušenia a zlepšila sa adhézia farby. Pre výrobcov vzduchotechnických kanálov presné šírky rezaných pásov minimalizujú odpad pri tvorbe špirálových rúr, zatiaľ čo dodávatelia interiérových doplnkov pre automobilový priemysel spoliehajú na hrany bez hranu (burr-free) pre viditeľné komponenty. Celosvetovo viac ako 20 krajín využíva naše linky na rezy cievok – od Poľska a Turecka po Vietnam, Mexiko a Egypt. Podporujeme zákazníkov viacjazyčnými návodmi, diaľkovou diagnostikou a rýchlym dodávaním náhradných dielov, čím zabezpečujeme vysokú dostupnosť zariadení. Náš inžiniersky tím ponúka tiež individuálne konfigurácie, napríklad dvojité akumulačné slučky pre nepretržitý prevádzkový režim „cievka na cievku“, magnetické práškové spojky na reguláciu napätia pri tenkých materiáloch a automatickú úpravu šírky pre výrobu s vysokou špecifikáciou výrobkov. Dôležitá je aj udržateľnosť: naša strojná linka na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele zníži množstvo okrajového odpadu a spotrebu energie na tonu. Výber vhodného riešenia pre rezy cievok umožňuje výrobcom znížiť odpad materiálu, zlepšiť konzistenciu výrobkov a skrátiť dodacia doba. Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. sa ďalej zaväzuje pomáhať svojim partnerom rozvíjať lokálne trhy spoľahlivým, presne vyrobeným zariadením a reaktívnou servisnou podporou.

Často kladené otázky

Aký rozsah hrúbok dokáže váš stroj na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele spracovať?

Naša štandardná strojová linka na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele spracováva cievky z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou od 0,2 mm do 3,0 mm, vrátane značiek 201, 304, 316L, 430 a duplex. Pre tenšie alebo hrubšie materiály prispôsobujeme linku vhodným riadením napätia, materiálmi nožov a tlakom navíjača. Stroj udržiava toleranciu šírky v rozmedzí ±0,05 mm a výšku hrianku pod 0,03 mm v tomto rozsahu. Kapacita cievky dosahuje 20 ton a rýchlosť linky je nastaviteľná od 30 do 180 m/min. Ak nám poskytnete značku materiálu, jeho hrúbku a požadovanú šírku pásu, naši technici potvrdia optimálnu konfiguráciu.
Rovnosť a zakrivenie závisia od správneho napätia, vyrovnanie a nastavenia noža. Naša zariadenie na priečne rezanie cievok z nehrdzavejúcej ocele používa presné vyrovnávacie zariadenie pred rezaním, hydraulické napínacie dosky po rezaní a navíjač s proporcionálnou reguláciou tlaku. Tieto systémy udržiavajú rovnosť v rámci 3 I-jednotiek a zakrivenie pod 1 mm na 2 metre. Okrem toho poskytujeme školenie obsluhy a PLC recepty, aby každý materiál prechádzal overenými parametrami. V tureckom projekte automobilových interiérov tento setup znížil výšku hrianku na 0,03 mm a mieru odpadu na 0,9 %, čo dokazuje spoľahlivý výkon.
Typická výmena na našej zariadení na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele trvá 20 až 30 minút pri dvoch operátoroch, v závislosti od konštrukcie hriadeľa a počtu nožov. Ponúkame rýchlo-zamykacie hriadele, predmontované sady nožov a motorizované nastavenia, aby sa úprava ešte viac skrátila. Pre výrobu s vysokou špecifikáciou PLC ukladá viacero receptúr, takže operátori len vyberú nastavenia namiesto manuálneho prenastavovania každého noža. To zníži výpadkový čas a podporí dodávky „presne včas“. Poľské servisné stredisko teraz dokončuje výmenu za 25 minút pri mesačnej výrobe 1 200 ton.
Áno. Podporujeme zákazníkov po celom svete prostredníctvom diaľkového uvádzania do prevádzky, na mieste poskytovaného vedenia inštalácie a školenia obsluhy. Naša strojová linka na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele obsahuje návody v viacerých jazykoch a bezpečnostné systémy vyhovujúce smerniciam EÚ (CE). Náhradné diely odosielame rýchlo a cez PLC ponúkame diaľkovú diagnostiku. So viac ako 20 krajinami, do ktorých exportujeme, a dlhodobými partnerstvami zabezpečujeme, že sa vaša výrobná linka spustí včas a bude spoľahlivá. Na technické otázky odpovedá náš tím do 24 hodín v pracovných dňoch.

Súvisiace články

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

24

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac
Ako si vybrať obrábacie centrum?

12

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac
Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

03

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...
Zobraziť viac
Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

03

Aug

Aké medzinárodné štandardy kvality pre vývoz vyžadujú medzinárodní odberatelia pre produkty strojov na rezanie drôtu

Porozumenie medzinárodnej regulácie vývozu v oblasti presného obrábania – Pre orientáciu v zložitej krajinnej špecifikácii globálneho priemyselného obchodu je potrebné dôkladne pochopiť prísne technické normy, ktoré zahraniční kupujúci vyžadujú pre pokročilé kovové...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Marek Kowalski
Spoľahlivý výkon a rýchla návratnosť investície

Inštalovali sme stroj na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele pre spracovanie cievok z materiálu 304 a boli sme nadšení jeho stabilitou. Tolerancia šírky sa udržiava v rozmedzí ±0,05 mm pri rýchlosti 150 m/min a množstvo okrajového odpadu kleslo z 4,2 % na 1,8 %. Ušetrenie materiálu samo o sebe pokrylo investíciu počas jedenástich mesiacov. Výmena nástrojov trvá približne 25 minút, čo nám umožňuje prijímať urgentné objednávky panelov pre spotrebnú elektroniku. Tím pre diaľkovú podporu reagoval počas uvádzania do prevádzky veľmi rýchlo. Momentálne mesačne spracovávame 1 200 ton s menším počtom chýb a výťažnosť následného laserového rezania sa zvýšila o 32 %.

Ayse Demir
Vynikajúca kontrola hriankov pre automobilové súčiastky

Naša výrobná linka pre automobilové výzdoby potrebovala pásky z nehrdzavejúcej ocele 430 bez hriankov. Zariadenie na rozrezávanie cievok z nehrdzavejúcej ocele s karbidovými nožmi znížilo výšku hriankov pod 0,03 mm a miera odmietnutí klesla z 5,5 % na 0,9 %. Pri rýchlosti 120 m/min vyrábame 18 000 metrov za zmenu a dodávame tri programy OEM bez nutnosti ďalšieho leštenia. Ročné úspory dosahujú približne 48 000 USD. PLC recepty uľahčujú školenie nových obsluhov, záložné diely prichádzajú včas. Toto zariadenie vyriešilo pre nás kritickú kvalitnú zátku.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Presná technológia rozrezávania, ktorá chráni hodnotu materiálu

Presná technológia rozrezávania, ktorá chráni hodnotu materiálu

Nekompromisná rozmerná presnosť a dokonalá kvalita okrajov tvoria základný stĺp každého navrhovaného zariadenia na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele, pričom sa využívajú tuhé vretená, kvalitné strihacie nože z karbidu a pokročilé servo-ovládané napäťové regulátory, aby sa dosiahli prísne tolerancie šírky v rozmedzí ±0,05 mm a vynikajúca výška hriankov pod 0,03 mm. Pri spracovaní vysoce hodnotovej nehrdzavejúcej ocele kupujúci platia výlučne za použiteľný, bezchybný kov, nie za drahý odpad z okrajov alebo sekundárne opravy obrábaním. Naše integrované precízne vyrovnávacie zariadenie účinne odstraňuje vnútorné pnutie cievok pred rezaním, zatiaľ čo viacstupňové hydraulické napäťové dosky udržiavajú optimálnu plošnosť pásu v rámci 3 I-jednotiek po celej dĺžke cievky, čím úplne zabráňajú nežiadúcemu zakriveniu okrajov, ktoré zvyčajne spôsobuje vážne zaseknutia v nasledujúcich lisovacích zariadeniach a kontinuálnych trubkových valcovniach.
Vysoká dostupnosť a rýchla výmena nastavení pre továrne vyrábajúce viacero výrobkov

Vysoká dostupnosť a rýchla výmena nastavení pre továrne vyrábajúce viacero výrobkov

Prevádzková flexibilita a rýchla výmena úloh určujú celkovú komerčnú výnosnosť moderných viacproduktových zariadení na spracovanie nehrdzavejúcej ocele, preto je náš pokročilý stroj na rezy cievok z nehrdzavejúcej ocele dôkladne navrhnutý tak, aby sa dosiahla maximálna dostupnosť vybavenia a bleskovo rýchla prekonfigurácia nástrojov. Vybavené hydraulickými rýchlo-zámkovými hriadeľmi, predmontovanými viacnožovými nožovými kazetami a motorizovanými nastaveniami polohy rozdeľovačov umožňujú naše spracovateľské linky kvalifikovaným operátorom vykonať úplnú výmenu šírok v efektívnom čase 20 až 30 minút. Okrem toho pokročilé architektúry ukladania receptov v PLC úplne eliminujú manuálne chyby pri nastavovaní tým, že umožňujú operátorom okamžite vyvolať overené prevádzkové parametre pre opakujúce sa značky materiálu, hrúbky a šírky pásu. Táto flexibilita je zdôraznená v reálnych priemyselných prevádzkach.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE