CNC sústružnícka strojová súprava: Vysokopresné kovové sústruženie pre globálnych výrobcov

Všetky kategórie

Vysokopresný CNC sústruh na obrábanie pre globálnych výrobcov

Spoločnosť Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ponúka riešenia vysokopevnostných CNC sústrohov na obrábanie, ktoré sú navrhnuté pre nepretržitú výrobu. Naša sústružnícka technika dosahuje opakovateľnosť ±0,005 mm a zaoblenie 0,008 mm pri stredne uhlíkovej ocele, čo umožňuje, aby diely ako telesá automobilových vstrekovačov paliva, rozvádzače hydraulických ventilov a lekárske skrutky na kosti úspešne prešli kontrolou na súradnicovej meracej stroj (CMM) už pri prvej vzorke. V projekte z roku 2024 pre poľského výrobcu hydraulických spojok sa cyklový čas znížil z 4,2 na 2,9 minúty na diel po prechode na náš 45° naklonený CNC sústruh na obrábanie so živými nástrojmi, čím sa výroba zvýšila z 11 400 na 16 500 kusov mesačne. Pre indické závody vyrábajúce auto-komponenty, ktoré pracujú 22 hodín denne, naše sústruhy s obdĺžnikovým vedením udržiavajú tepelný posun na úrovni 0,01 mm počas 8-hodinových smien, čím sa podiel odpadu znížil z 2,1 % na 0,4 %. Každý CNC sústruh na obrábanie je dodávaný s dokumentáciou podľa ISO 9001:2015, 12-mesačnou zárukou a diaľkovou diagnostikou.

Získať ponuku

Prípadová štúdia

Turecký dodávateľ automobilového priemyslu úrovne 2 skrátil dobu cyklu o 31 percent

Významný turecký výrobca komponentov pre automobilový priemysel druhej úrovne, špecializujúci sa na výrobu vysokopresných hriadeľov pohona, stretol vážne výrobné zátky na starších strojoch z roku 2015. Staré zariadenie vykazovalo nadmernú tepelnú expanziu, čo spôsobovalo cyklové časy 5,1 minúty na jednotku a mieru odpadu 1,8 % kvôli odchýlkam rozmerov kritických ložiskových častí hriadeľa. Na vyriešenie týchto kapacitných obmedzení továreň integrovala dva CNC sústruhy Chuang Yuan CK6150 s vysokou tuhosťou, ktoré majú liatiny z materiálu Meehanite ako základnú rámovú konštrukciu, dynamické hydraulické otočné veže s 8 pozíciami a presné vysokomomentové vretená s otáčkami do 4 000 ot./min. Už do 30 dní po kompletnom uvedení do prevádzky a optimalizácii režimov obrábania sa vďaka tuhým box-way vodidlám podarilo znížiť cyklový čas na jednotku na 3,5 minúty – zvýšenie rýchlosti o 31 %. Potlačenie štruktúrnych vibrácií takmer úplne odstránilo vibračné stopy na povrchu súčiastok, čím sa miera odpadu znížila na stabilných 0,3 %. V dôsledku toho sa mesačná výrobná kapacita zvýšila z 9 000 na 13 200 hriadeľov bez nutnosti zamestnať ďalších operátorov.

Brazílsky výrobca hydraulických valcov dosiahol kruhovitosť 0,006 mm

Vedúci brazílsky výrobca hydraulických komponentov vyžadoval konzistentné tolerancie kruhovitosti 0,008 mm na náročných piestoch z ocele 4140 pre zabezpečenie tesnosti pri vysokotlakovom prenose kvapalín. Ich súčasný sústružnícky proces trpel odchýlkami nástroja a nedostatočnou konzistenciou povrchu, čo vyžadovalo sekundárne cylindrické brúsenie a zvyšovalo jednotkové náklady. Chuang Yuan nasadil ťažký CNC sústruh s naklonenou postelou 45° vybavený synchronizovanou osou C, živými nástrojmi s vysokým krútiacim momentom a vodiackimi dráhami upravenými ručným škrabanim. Vysoká hmotnosť konštrukcie stroja absorbovala prerušované rezné sily a umožnila dosiahnuť kruhovitosť 0,006 mm a povrchovú drsnosť Ra 0,4 µm priamo po sústružení. Úplným vypnutím sekundárneho brúsneho kroku sa celkový výkon zvýšil o 28 %. Navyše optimalizovaný prívod chladiacej kvapaliny a liatina s tlmiacimi vlastnosťami proti vibráciám predĺžili životnosť karbidových vložiek z 90 na 140 minút počas nepretržitých hrubovacích operácií.

Vietnamský dielňový workshop pre lekárske implantáty znížil dobu nastavenia o 45 percent

Vietnamského dodávateľa zdravotníckych prístrojov, ktorý vyrába zložité kostné skrutky z titánu triedy 5, spomaľovali neefektívne pracovné postupy pri nastavovaní, ktoré trvali priemerne 6 hodín na každú zmenovú dávku. Časté manuálne posuny a chyby pri kalibrácii nástrojov spôsobovali výrobky mimo tolerancií počas počiatočných skúšobných rezov. Dodali sme špeciálne prispôsobený CNC sústruh pre lekárske aplikácie s integrovaným automatickým prednastavovačom nástrojov, vysokorýchlostným podspíndlom a dynamickým rozhraním pre podávač tyčí. Automatický optický systém na zarovnanie zjednodušil kalibráciu posunov a skrátil dobu nastavenia dávky na 3,3 hodiny – teda o 45 percent. Tuhá konštrukcia vretena udržiavala presné tolerancie ±0,005 mm počas 200 po sebe nasledujúcich obrábacích operácií s titánom bez zásahu operátora. Výrobný výkon stúpol z 480 na 720 skrutiek za zmenu, čo umožnilo zariadeniu splniť rastúce globálne požiadavky zdravotníckeho priemyslu a súčasne dodržať prísne normy ISO 13485 pre úplnú sledovateľnosť.

Súvisiace produkty

Zobraziť podrobnosti

China Manufacture Machining Center VML1160 Obrábacie centrum Dve linky a jedno tvrdé 5-osové obrábacie centrum

Zobraziť podrobnosti

Automatický CNC stroj na orezávanie hlbokých otvorov a leštiaci stroj s priamym dodávaním z výroby

Zobraziť podrobnosti

Vysoko presný stroj na vŕtanie hlbokých otvorov

Zobraziť podrobnosti

Oceľová cievka rezaná na dĺžku linka na vyrovnávanie a rezanie oceľovej cievky

Výroba CNC sústruhov v spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. začína konečnou prvkovou analýzou liatin, nasleduje žíhanie na uvoľnenie napätia a presné brúsenie vodidiel s priamkou 0,005 mm. Na montážnej linke sa na kalibráciu presnosti polohy na ±0,003 mm a opakovateľnosti na ±0,0015 mm používajú laserové interferometre. Každý CNC sústruh prechádza 48-hodinovými nepretržitými rezacími testami s 100 súčiastkami na dávku, pričom sa merajú kruhovitosť, valcovitosť a drsnosť povrchu. Naša 22 000 m² veľká výrobná prevádzka v Taizhou, Jiangsu, vyrába šikmé sústruhy s uhlom 45° a 30°, rovné sústruhy a sústružnícke centrá so 6–12-polohovými nástrojovými vežami, podávačmi tyčí až do priemeru 80 mm a otáčkami vretena od 3 000 do 6 000 ot./min. Certifikáty ISO 9001:2015 a CE zabezpečujú dodržiavanie európskych smerníc pre strojné zariadenia. V roku 2023 sme dodali 1 200 CNC sústruhov do viac ako 20 krajín vrátane Nemecka, Spojených štátov, Brazílie, Indie, Turecka a Vietnamu. Pre nemeckého klienta špeciálne vyrábaných presných spojovacích prvkov dosiahol náš sústruh toleranciu priemeru 0,007 mm pri 10 000 kovových kolíkoch z nehrdzavejúcej ocele, čím sa eliminuje sekundárne brúsenie a úspora na každej súčiastke dosahuje 18 %. Globálne sa automobilový, hydraulický, letecký a zdravotnícky priemysel spoľahlivo opiera o naše CNC sústruhy pri výrobnych sériách od 50 do 500 000 kusov. Ponúkame bezplatné vzorové obrábanie, technickú podporu do 72 hodín a školenia na mieste v miestnom jazyku. Naši technici pracujú s riadiacimi systémami Siemens 828D a Fanuc 0i-TF, ktoré umožňujú simuláciu G-kódu a skracujú čas programovania o 35 %. S dodržaním termínov dodávky v 98,7 % prípadov v roku 2023 a 24/7 diaľkovou podporou pomáhame klientom na rastúcich trhoch konkurovať európskym cenám pri zachovaní globálnych štandardov kvality. Táto platforma CNC sústruhov je navrhnutá pre bezobslužnú výrobu s automatickými dopravníkmi triesok, správou životnosti nástrojov a spotrebou energie len 12 kW/h pri plnom zaťažení.

Často kladené otázky

Aké materiály môže spracovať vaša CNC sústružnícka sústružnica?

Naša CNC sústružnícka sústružnica spracováva uhlíkovú oceľ, zliatinovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ 304/316, hliník 6061/7075, mosadz, titán Ti-6Al-4V a technické plasty. Krútiaci moment vretena 220 Nm umožňuje hĺbku rezu 4 mm pri oceli 4140. Pri titáne odporúčame otáčky 800 rpm a posuv 0,15 mm/ot., čo dosahuje drsnosť povrchu 0,8 µm Ra. Zákazníci z leteckej a zdravotníckej sféry používajú naše sústruhy na spracovanie zliatiny Inconel 718 s monitorovaním životnosti nástroja, čo zabezpečuje rozmernú stabilitu ±0,01 mm v sériách 500 kusov.

Ako zabezpečujete presnosť CNC sústružníckej sústružnice po preprave?

Každý CNC sústruh na obrábanie je pred expedíciou kalibrovaný pomocou laserovej interferometrie. Poskytujeme záruku 12 mesiacov a uvádzanie do prevádzky na mieste vrátane overenia presnosti 0,005 mm. Pre vzdialených zákazníkov naši technici uskutočnia zarovnanie prostredníctvom videohovoru a náhradné vložky pošleme do 72 hodín. V roku 2023 dosiahlo 94 % inštalácií cieľovú presnosť do 2 dní, čo umožňujú predinštalované protikmitové podpery a komplet skrutiek na ukotvenie.

Aká je dodacia lehota pre objednávku CNC sústruhu na obrábanie?

Štandardné modely CNC sústrohov na obrábanie sa expedujú do 30 až 45 dní. Prispôsobené konfigurácie s podávačmi tyčí alebo pomocnými vretenami sa expedujú do 50 až 65 dní. Pre urgentné objednávky máme na sklade 20 polodokončených rámov, čím sa dodacia lehota skráti o 15 dní. V roku 2023 sme dosiahli mieru dodania v termíne 98,7 % z celkového počtu 1 200 jednotiek, pričom ponúkame týždenné aktualizácie výroby a možnosť kontrolu tretími stranami.

Môže váš CNC sústruh na obrábanie komunikovať s automatizačnými systémami?

Áno. Naša CNC sústružnícka sústružnica podporuje robotické naloženie cez I/O porty, podávače tyčí až do priemeru 80 mm a dopravníkové systémy. Pre integráciu do výrobných informačných systémov (MES) ponúkame rozhrania Ethernet/IP a Profibus. Český zákazník prepojil 4 sústružnice do robotického pracovného bunkra, čím sa doba nepretržitého prevádzkovania zvýšila z 6 na 20 hodín denne a mzdové náklady klesli o 42 %.

Súvisiace články

Dec

Ako si vybrať obrábacie centrum?

Zobraziť viac

Aug

Prečo multifunkčný EDM stroj spĺňa požiadavky tovární na výrobu rôznorodých foriem a súčiastok

Prekonávanie zložitostí prostredí s vysokou diverzifikáciou výroby. Prevádzkovanie moderného priemyselného výrobného závodu často pripomína súčasné držanie dvanástich rotujúcich tanierov, najmä pri plánovaní výroby s vysokou diverzifikáciou a nízkym objemom. Pl...

Zobraziť viac

Aug

Ako znížiť opotrebovanie vrtáka počas nepretržitých úloh obrábania hlbokých otvorov na strojoch

Porozumenie mechaniky tepelného napätia pri obrábaní hlbokých otvorov Vykonávanie nepretržitého vyvŕtavania a obrábania s veľkou hĺbkou na priemyselných výrobných linkách predstavuje vážne tepelné a mechanické výzvy, ktoré pravidelne prekračujú limity rezných nástrojov. W...

Zobraziť viac

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...

Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Markus Weber

Stála presnosť pre hydraulické spojky

Zakúpili sme dve CNC sústružnícke sústružnice na výrobu hydraulických adaptérov. Po 6 mesiacoch sa kruhovitosť udržiavala v rozmedzí 0,006 mm a odpad klesol z 1,9 % na 0,5 %. Mesačná výroba sa zvýšila o 28 %. Vzdialená diagnostika nám ušetrila 10-dňovú výpadkovú dobu.

Priya Sharma

Rýchla príprava a spoľahlivá podpora

Naša výrobná linka pre lekárske kostné skrutky využíva ich CNC sústružnícku sústružnicu. Čas prípravy klesol o 45 % a dosahujeme toleranciu ±0,005 mm pri titanových súčiastkach. Ich technik prišiel na školenie do 5 dní. Výroba sa zvýšila zo 480 na 720 kusov za zmenu.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.

pružná mašina

pružná mašina cnc stroj na pružiny vyrobené na výrobu elektrických motorov cena stroja na výrobu pružín cnc stroj na formovanie pružín automatický pružný stroj automatický stroj na navíjanie pružín konvenčný sústruh výrobca pružinových strojov výrobca CNC sústruhov vodorovný CNC sústruh stlačovací pružinová stroj výrobná továreň na pružiny ručný stroj na výrobu pružín na predaj vodorovné otočné otočné stroje cNC stroj na výrobu torzných pružín navíjačka pre pružiny na predaj kovový pružinový stroj cNC sústruh s jednostĺpovou konštrukciou sústruh s frézovaním

Tuhé liatiny a presne brousené vedenia pre dlhodobú presnosť

Postavený na hustých litinových ložiskách z meehanitovej liatiny, ktoré prešli tepelnou žíhanou na uvoľnenie napätia, náš CNC sústruh poskytuje výnimočnú štruktúrnu tlmiacu schopnosť, ktorá potláča rezanie vibrácií pri ťažkom hrubom obrábaní. Presne brousené vodidlá – ručne vyškrabávané tak, aby dosiahli rovnosť 0,005 mm po celej dĺžke posuvu – zabezpečujú vysokú geometrickú presnosť a dlhodobú opakovateľnosť polohovania. V reálnych výrobných cykloch v európskych i ázijských závodoch tento tuhý základ ľahko umožňuje hĺbku rezu 4 mm pri náročnej ocele 4140, čím sa celkový počet prechodov a doba jedného rezného cyklu skráti až o 22 %. Tuhý rám absorbuje dynamické obrábací zaťaženia, čím predlžuje životnosť karbidových výmených vložiek, znižuje tepelné deformácie počas 22-hodinových prevádzkových smien a udržiava obrobky stále v úzkych rozmerových toleranciách ±0,005 mm.

Pokročilé riadiace systémy s funkciou živého nástroja a osou C pre zložité súčiastky

Naša CNC sústružnícka strojová súprava je vybavená CNC platformami Siemens 828D alebo Fanuc 0i-TF s reaktívnymi vizuálnymi rozhraniami s veľkosťou 10,4 palca. Obsahuje indexovanie vretena na osi C a možnosti vysokorýchlostných rotujúcich nástrojov. Táto viacúlohová sústružnícko-frézovacia architektúra umožňuje vykonávať zložité sústružené, frézované, vŕtané a závitované prvky v jedinom upnutí, čím sa eliminujú chyby pri manipulácii mimo stroja a čas prepolohovania súčiastok sa skráti až o 60 %. S indexovaním revolverovej hlavy medzi nástrojmi za 0,2 sekundy, zabudovanou grafickou simuláciou G-kódov a modulmi diaľkovej diagnostiky s Ethernetovým pripojením môžu obsluhoví technici rýchlo overiť programy obrábania, zatiaľ čo inžinieri môžu diaľkovo odstraňovať softvérové poruchy. Automatizované riadenie procesu výrazne zrýchľuje dobu obrábania jednotlivých súčiastok a zároveň zabezpečuje presné geometrické tolerancie pri zložitých súčiastkach pre automobilový, hydraulický a letecký priemysel.