CNC stroj na výrobu torzných pružín: o 35 % vyšší výkon, menej ako 1,2 % odpadu

Všetky kategórie

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Attachment
Nahrajte aspoň jednu prílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Výhody CNC stroja na výrobu skrútených pružín: presnosť, rýchlosť a dôvera viac ako 20 krajín

Výhody CNC stroja na výrobu skrútených pružín: presnosť, rýchlosť a dôvera viac ako 20 krajín

Cnc strojný nástroj na výrobu torzných pružín od spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. je navrhnutý pre výrobcov, ktorí vyžadujú presnosť na úrovni mikrónov pri vysokom výstupnom výkone. Vďaka integrácii výskumu a vývoja, výroby a predaja od roku 2003 tento Cnc strojný nástroj na výrobu torzných pružín využíva servopoháňané podávanie drôtu s uzavretou slučkou, čo umožňuje rozsah priemeru drôtu 0,1–6,0 mm, presnosť podávania ±0,01 mm a až 120 súčiastok za minútu, v závislosti od geometrie pružiny. V závodoch na výrobu opierok sedadiel pre automobilový priemysel, kontaktov batérií v elektronike a montážnych závodoch pre zdravotnícku techniku musia byť torzné pružiny presne nastavené na požadovaný voľný uhol a rozsah krútiaceho momentu; náš strojný nástroj zabezpečuje opakovateľnosť uhla v rámci ±0,5 stupňa, čím sa v bežnej výrobe zníži množstvo odpadu na menej ako 1,2 %. Európsky dodávateľ pre automobilový priemysel nahradil dva mechanické kamové stroje jedným Cnc strojným nástrojom na výrobu torzných pružín a zvýšil výrobný výkon o 35 %, pričom sa doba nastavenia skrátila z 90 na 15 minút. Monitorovanie krútiaceho momentu v uzavretej slučke, automatická kompenzácia nástrojov.
Získať ponuku

Prípadová štúdia

o 35 % vyšší výkon pre nemeckého dodávateľa automobilového priemyslu

Významný automobilový výrobca úrovne Tier-1 so sídlom v Nemecku čelil vážnym obmedzeniam produktivity pri výrobe zložitých komponentov torzných pružín pre mechanizmy opierok sedadiel vozidiel pomocou starých, konvenčných zariadení poháňaných kamovým mechanizmom. Ich staré zariadenia mali problémy s udržaním prísnych štandardov kvality a pracovali pomaly – len 68 kusov za minútu – pri neprijateľnej miere odpadu materiálu 3,1 percenta. Aby modernizovali svoju výrobnú plochu, podnik investoval do pokročilého CNC torzného pružinového stroja od firmy Chuang Yuan, ktorý disponuje servopohánaným privádzaním drôtu, monitorovaním krútiaceho momentu v reálnom čase a efektívnym balíkom nástrojov s rýchlym výmenou. Po dvojtýždňovom dôkladnom prezentovaní na mieste a integračnom období sa výrobný výkon dramaticky zvýšil na 92 kusov za minútu – čo predstavuje obrovský celkový nárast výkonu o 35 percent – zatiaľ čo miera odpadu materiálu klesla len na 0,8 percenta.

0,8 % odpadu pre výrobcu elektronických komponentov v USA

Vedúci výrobný závod elektronických komponentov v USA stretol trvalé problémy s kontrolou kvality pri výrobe miniatúrnych pružinových kontaktov pre batérie, ktoré vyžadovali mimoriadne úzke tolerancie voľného uhla. Ich existujúca manuálna výrobná linka neprekonala ani 82-percentnú mieru výroby bez chýb pri prvom prechode, čo viedlo k nadmernému odpadu materiálu a vysokým prevádzkovým nákladom. Na vyriešenie týchto chronických neefektívností spoločnosť integrovala našu vysokovýkonnú CNC pružinovú strojovú súpravu na torzné pružiny, ktorá využíva špeciálne precízne rezné nástroje a sofistikované algoritmy uzavretého regulačného okruhu na tvorbu zložitých pružinových ramien rýchlosťou až 110 kusov za minútu. Táto automatizovaná presnosť zvýšila celkovú výrobnú mieru bez chýb pri prvom prechode na vynikajúcich 99,2 percenta, znížila množstvo odpadu materiálu na elitných 0,8 percenta a umožnila závodu bezpečne vykonávať plne neobsluhované nočné výrobné smeny.

podpora doručenia do 72 hodín pre tureckého výrobcu pružín

Pokročilý turecký výrobca pružín sa snažil agresívne vniknúť do ziskového trhu domácich spotrebičov dodávkou špeciálnych klzných pružín, avšak trpel kritickým nedostatkom vlastnej odbornej spôsobilosti v oblasti programovania CNC strojov. Aby sa tento technický medzeru prekonal, spoločnosť Chuang Yuan zrýchlila dodávku plne nakonfigurovaného CNC stroja na výrobu torzných pružín, ktorý už obsahoval 30 prispôsobených ukážkových programov pre súčiastky, a doplnila ju 12-hodinovým intenzívnym online technickým školením, ktoré sa konalo počas troch dní. Vďaka tejto komplexnej podpore pri uvádzaní do prevádzky sa výrobný tím zákazníka úspešne vyrovnal s prvou výrobnou sériou 5 000 pružín pre dvierka pračiek a dosiahol mimoriadny percentuálny podiel 99,5 % súčiastok, ktoré splnili rozmerné požiadavky pri prvej kontrole. Stabilné časy cyklu sa ustálili na 2,8 sekundy na jednu súčiastku, čo umožnilo tureckej spoločnosti úspešne zabezpečiť veľmi ziskovú dvojročnú obchodnú zmluvu na dodávku spotrebičov.

Súvisiace produkty

Cnc strojný zariadenie na výrobu torzných pružín je základnou formovacou platformou pre továrne, ktoré potrebujú opakovateľné torzné pružiny, dvojité torzné pružiny a zložité geometrie ramien pri priemyselnej rýchlosti. V spoločnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., založenej v roku 2003 v meste Taizhou, provincie Jiangsu, náš tím integruje výskum, vývoj, výrobu a predaj pod jednou strechou. Táto štruktúra nám umožňuje optimalizovať každé Cnc strojný zariadenie na výrobu torzných pružín na základe skutočných údajov od zákazníkov namiesto predpokladov z katalógu. Výrobný tok začína kontrolou vstupného drôtu. Overujeme priemer, pevnosť v ťahu a stav povrchu, pretože výkon torznej pružiny závisí od konzistentného správania sa vstupného drôtu. Každý rám stroja je liaty a následne uvoľnený od napätia, potom je obrábaný na vlastných presných nástrojoch, aby sme udržali súradnicové osi poháničov v tolerancii 0,01 mm. Servomotory, pohániče a riadiace jednotky sú navzájom prispôsobené a testované ako súprava. Počas montáže technici nastavujú uhol kamienkov, tlak vodidlá drôtu a medzeru rezného nástroja, následne sa vykonáva 72-hodinový nepretržitý test formovania. Cnc strojný zariadenie na výrobu torzných pružín opúšťa našu výrobnú halu len po tom, čo vyrobí vzorové súčiastky, ktoré spĺňajú uhol, krútiaci moment a dĺžkové tolerancie stanovené zákazníkom.
Na strane softvéru naša CNC stroj na výrobu torzných pružín využíva intuitívne ľudsko-strojové rozhranie (HMI), ktoré ukladá stovky receptúr na výrobu súčiastok. Obsluha môže rýchlo vyvolať úlohu, upraviť vzdialenosť závitov, voľný uhol a dĺžku ramien a obnoviť výrobu do niekoľkých minút. Monitorovanie krútiaceho momentu v uzavretej slučke zisťuje nezrovnalosti v drôte a automaticky kompenzuje ich ešte pred vznikom chýb. Pre globálnych kupujúcich je to dôležité, pretože úroveň personálnej rotácie je vysoká a výrobné tímy potrebujú stabilné a ľahko ovládateľné zariadenie. V automobilových sedačkách, elektronických konektoroch, lekárskych sponkách a kuchynských závesoch naša CNC stroj na výrobu torzných pružín dosahuje opakovateľnosť uhla ±0,5 stupňa, presnosť podávania ±0,01 mm a až 120 súčiastok za minútu. Jeden európsky zákazník znížil množstvo odpadu z 3,1 % na 0,8 % a zvýšil výrobný výkon o 35 %. Americký výrobca elektroniky zvýšil výťažok na 99,2 % a ročne ušetril 46 000 USD. Turecký výrobca pružín vstúpil na trh so spotrebnou elektronikou s prvoprechodovou mierou 99,5 % po 12 hodinách online školenia.
Slúžime zákazníkom v viac ako 20 krajinách a regiónoch a náš tím pre vývoz poskytuje dokumentáciu v anglickom jazyku, diaľkovú diagnostiku a zásoby náhradných dielov. CNC stroj na výrobu torzných pružín sa dá nakonfigurovať s rôznymi priemermi drôtu, rezacími systémami a voliteľnou laserovou kontrolou. Okrem toho podporujeme výrobu špeciálneho nástroja pre netypické tvary koncov pružín a pre dvojité torzné konštrukcie. Keďže vyrábame presné strojné nástroje z niekoľkých kategórií, naša dodávateľská reťaz, systém kontroly kvality a systém služieb po predaji sú navrhnuté pre dlhodobé priemyselné použitie. Pre kupujúcich, ktorí porovnávajú dodávateľov, sú kľúčovými otázkami presnosť, dostupnosť stroja (uptime) a podpora. Náš CNC stroj na výrobu torzných pružín odpovedá na všetky tri otázky pomocou overených údajov, skutočných inštalácií a tímu, ktorý zostáva zapojený aj po dodaní stroja. Pomáhame vám vypočítať čas cyklu, odhadnúť dobu návratnosti investície a vybrať správnu konfiguráciu ešte pred objednávkou. Práve tak sa CNC stroj na výrobu torzných pružín mení na zdroj zisku namiesto toho, aby bol len aktívom na výrobnej ploche.

Často kladené otázky

Aký rozsah priemeru drôtu dokáže vaša CNC stroj na výrobu torzných pružín spracovať?

Náš štandardný CNC stroj na výrobu torzných pružín spracováva drôt s priemerom od 0,1 mm do 6,0 mm, pričom je možné upraviť konfiguráciu pre väčšie priemery. Servo systém podávania zabezpečuje presnosť ±0,01 mm v celom rozsahu. Pre veľmi tenký drôt s priemerom pod 0,3 mm pridávame ovládanie napätia a protiotočné vodiče. Pre hrubý drôt s priemerom nad 4,0 mm posilňujeme strihací nástroj a zvyšujeme krútiaci moment motora. Pošlite nám výkres vašej pružiny a my potvrdíme vhodný model ešte pred vydaním ponuky.
Rýchlosť závisí od geometrie pružiny, priemeru drôtu a zložitosti ramien. Typický výstup sa pohybuje od 40 do 120 kusov za minútu. V nedávnom projekte automobilových sedadiel stroj dosahoval 92 kusov za minútu po náhrade kamového stroja, ktorý vyrábal 68 kusov za minútu. Pri vysokorýchlostnom tvárnení sa stále udržiava opakovateľnosť uhla s presnosťou ±0,5 stupňa. Počas fázy dopytu poskytujeme odhad cyklového času, aby ste mohli pred zakúpkou vypočítať kapacitu a návratnosť investície.
Áno. HMI ukladá stovky receptúr. Operátori vyberú program, upravia voľný uhol, rozostup závitov a dĺžku ramien a obnovia výrobu. Nastavenie zvyčajne trvá 15 až 20 minút, v porovnaní s 60 až 90 minútami na mechanických strojoch. Nemecký zákazník prepína medzi siedmimi variantmi bez zastavenia výrobnej linky. Táto flexibilita je vhodná pre výrobné závody s vysokou špecifikáciou výrobkov, ktoré obsluhujú zákazníkov z automobilového priemyslu, elektroniky a spotrebných výrobkov.
Poskytujeme návody v anglickom jazyku, diaľkovú diagnostiku, videoškolenia a zásoby náhradných dielov pre viac ako 20 exportných trhov. Inžinieri reagujú do 24 hodín v pracovných dňoch. Turecký klient absolvoval online školenie trvajúce 12 hodín počas troch dní a dosiahol výťažnosť pri prvej kontrole 99,5 %. Pomáhame tiež s inštaláciou, programovaním a plánovaním preventívnej údržby, aby sme zabezpečili maximálnu dostupnosť stroja.

Súvisiace články

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

24

Dec

Charakteristiky spracovania stroja na rezanie drôtom EDM

Zobraziť viac
Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

13

Dec

Správny spôsob manipulácie pre nedostatočnú presnosť obrábania rýchleho drôtového rezacieho stroja

Zobraziť viac
Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

03

Aug

Ako prispôsobiť upínacie prvky pre pružinové stroje na výrobu pružín špeciálneho tvaru

Ovládnutie zložitých výzov pri výrobe pružín – Prehliadka zložitostí vysokorýchlostnej priemyselnej výroby vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky privádzania drôtu, mechanických tolerancií a mechaniky ohýbania s viacerými osami v moderných automatických...
Zobraziť viac
Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

03

Aug

Aké výstupné výhody získajú podniky aktualizáciou starých zariadení na iskrové erózne obrábanie (EDM)

Identifikácia obmedzení staršej výrobnej technológie pri výrobe pomocou iskrového erózneho spracovania – Prevádzka dobre osvedčených, desiatky rokov starých zariadení na výrobných priestoroch s vysokou presnosťou často spôsobuje skryté prevádzkové náklady, ktoré postupne a nezbadateľne znižujú ziskovosť. Keď sa výroba...
Zobraziť viac

Odporúčania zákazníkov

Klaus Berger
Odpad klesol z 3,1 % na 0,8 % za osem týždňov

Pred výberom tohto CNC stroja na výrobu torzných pružín sme otestovali troch dodávateľov. Servopohonný systém a monitorovanie krútiaceho momentu udržiavali uhly pružín na opierok sedadiel v rámci tolerancií počas všetkých troch smien. Výkon sa zvýšil o 35 % a odpad klesol z 3,1 % na 0,8 %. Nastavenie stroja teraz trvá 15 minút namiesto 90 minút. Ich inžinieri rýchlo odpovedali na každú otázku týkajúcu sa programovania. Objednali sme ďalšie tri jednotky.

Daniel Whitfield
výťažnosť 99,2 % a ročné úspory vo výške 46 000 USD

Naše pružinové kontaktové pružiny vyžadovali ostrejšie uhly, než dokázala udržať naša stará výrobná linka. Tento CNC stroj na výrobu torzných pružín dosiahol výkon 110 kusov za minútu a výťažnosť 99,2 %. Odpad klesol na 0,8 % a teraz stroj môžeme prevádzkovať bez dozoru cez noc. Ročné úspory dosiahli 46 000 USD v nákladoch na prácu a materiál. Vzdialená diagnostika vyriešila dve problémové nastavenia za štyri hodiny.

Získajte bezplatnú cenovú ponuku

Náš zástupca vás čoskoro kontaktuje.
E-mail
Meno
Názov spoločnosti
Message
0/1000
Servopresná technológia, ktorá chráni tolerancie vašich pružín

Servopresná technológia, ktorá chráni tolerancie vašich pružín

V každom vysokovýkonnostnom CNC stroji na výrobu torzných pružín, ktorý vyrábame, je základom pokročilá, veľmi citlivá servopoháňaná architektúra pre podávanie drôtu v kombinácii so zložitými algoritmami riadenia s uzavretou slučkou. Tento najnovší systém je dôsledne navrhnutý tak, aby zabezpečoval mimoriadnu presnosť podávania v rámci prísnych tolerancií ±0,01 mm a zároveň presnú opakovateľnosť uhlov v rámci úzkeho rozsahu ±0,5 stupňa. V náročných moderných výrobných odvetviach – ako sú napríklad mechanizmy na nastavovanie polohy sedadiel v automobiloch, mikroelektronické konektory a komponenty pre presné zdravotnícke zariadenia – sú torzné pružiny vystavené prísnejším požiadavkám na výkon, pri ktorých už zlomkové odchýlky uhla môžu spôsobiť katastrofálny funkčný zlyhanie. Tradičné mechanické kamové stroje nevyhnutne trpia progresívnym mechanickým opotrebovaním a teplotnou expanziou počas dlhodobého prevádzkovania, čo núti operátorov dielne k trvalým manuálnym kontrolám a únavným mechanickým nastaveniam.
Rýchla výmena pre výrobu pružín s vysokou špecifikáciou

Rýchla výmena pre výrobu pružín s vysokou špecifikáciou

Závody vyrábajúce široké spektrum výrobkov neustále stratujú ziskové marže počas dlhodobých nastavovacích a výmenových procedúr strojov a nástrojov, nie počas aktívneho vysokorýchlostného tvárnenia súčiastok. Na riešenie tejto univerzálnej prevádzkovej výzvy ponúkame pokročilý CNC stroj na výrobu torzných pružín s intuitívnym a užívateľsky prívetivým ľudsko-strojovým rozhraním (HMI) s 10-palcovým displejom, ktoré je vybavené rozsiahlym digitálnym pamäťovým knižným úložiskom schopným uložiť stovky odlišných receptúr na výrobu súčiastok. Tento sofistikovaný systém správy receptúr umožňuje operátorom dielne bezproblémovo prechádzať medzi úplne odlišnými návrhmi pružín len za 15 až 20 minút, čím efektívne nahradzuje zdĺhavé mechanické nastavenia trvajúce 60 až 90 minút, ktoré vyžadujú staršie strojné zariadenia. Na ukážku tejto transformačnej schopnosti v reálnych výrobných prostrediach vedúci nemecký automobilový dodávateľ teraz bez prerušenia aktívnej výrobnej linky plynule prechádza medzi siedmimi odlišnými variantmi pružín pre opierky sedadiel.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil NAJLEPŠIENAJLEPŠIE