Elektroerozyjne obrabianie iskrowe to bezkontaktowy proces cieplny, który kształtuje materiały przewodzące za pomocą kontrolowanych wyzwalanych iskier elektrycznych pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym zanurzonym w cieczy dielektrycznej. W firmie Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. od 2003 roku doskonalimy tę zasadę dzięki własnym badaniom, produkcji oraz sprzedaży precyzyjnych maszyn narzędziowych. Nasz cykl produkcyjny rozpoczyna się od analizy metodą elementów skończonych łóżka maszyny, następnie następuje odlew żeliwa wysokiej jakości, naturalne starzenie przez 12 miesięcy oraz szlifowanie prowadnic z dokładnością prostoliniowości wynoszącą 0,005 mm. Każda jednostka do elektroerozyjnego obrabiania iskrowego podlega kalibracji serwonapędu, testowi generatora impulsów trwającemu 72 godziny oraz weryfikacji interferometrem laserowym. Wynikiem jest maszyna zapewniająca dokładność pozycjonowania ±0,005 mm oraz chropowatość powierzchni Ra 0,1 µm nawet po 5000 godzinach pracy. W produkcji nasze maszyny do elektroerozyjnego obrabiania iskrowego znajdują zastosowanie przy wytwarzaniu form i matryc, elementów turbin lotniczych i kosmicznych, instrumentów medycznych, osprzętu do układów napędowych pojazdów samochodowych oraz łączników do mikroelektroniki. Klienci z ponad 20 krajów stosują nasze systemy do obróbki głębokich wnęk, ostrych naroży wewnętrznych, mikro-otworów oraz matryc do kształtowania spieków węglikowych. Europejski dostawca dla przemysłu lotniczego zgłosił obniżenie zużycia elektrod o 30 procent po wdrożeniu naszej adaptacyjnej technologii impulsów, podczas gdy koreański producent form do elektroniki osiągnął współczynnik pierwszego przebiegu na poziomie 99,2 procent przy formach do soczewek. Poza elektroerozyjnym obrabianiem iskrowym produkujemy również centra frezarskie, maszyny do produkcji rur, linie cięcia wzdłużnego, linie cięcia na długość, tokarki oraz maszyny do obróbki głębokich otworów, umożliwiając klientom integrację kompletnych komórek produkcyjnych. Nasz system zarządzania jakością opiera się na normie ISO 9001, a każda maszyna przechodzi 200-godzinny test ciągłego cięcia przed wysyłką. Zapewniamy diagnostykę zdalną, montaż na miejscu, szkolenia operatorów oraz części zamienne w ciągu 72 godzin. Łącząc solidne odlewy, inteligentne sterowanie oraz szybką obsługę serwisową, wspieramy producentów w obniżaniu kosztów osprzętu, skracaniu czasów realizacji zamówień oraz poprawie jakości wyrobów dzięki niezawodnemu elektroerozyjnemu obrabianiu iskrowemu.
24
Dec
14
Jul
14
Aug
03
Aug
