Grote EDM-machine voor zwaar werk en precisie | 300 A, capaciteit van 12 ton

Alle categorieën

Grote EDM-machine gebouwd voor zwaar bewerkingsprecisieproductie

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., opgericht in 2003 in de stad Taizhou, provincie Jiangsu, China, is een professionele fabrikant die onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van precisie-machines integreert. Onze grote EDM-machine is ontworpen voor matrijzen- en vormenwerkplaatsen, leveranciers van lucht- en ruimtevaartcomponenten en producenten van zware machines die diepe holteverbranding, grote werkstukcapaciteit en lange onbewaakte bedrijfsduur vereisen. Met werktafelafmetingen van 1200 x 800 mm tot 3000 x 1600 mm, maximale werkstukgewichten tot 12.000 kg en Z-asverplaatsing tot 800 mm kunnen deze machines overslagvormen voor smeedstukken, stempelmatrijzen en turbinehuisvestingen verwerken die kleinere machines niet aankunnen. Een 300 A hoogstroomgenerator levert een materiaalverwijderingssnelheid tot 1.200 mm3/min op staalsoort 1.2738, waardoor de ruwbewerkingstijd met ongeveer 35 procent wordt verminderd ten opzichte van conventionele 100 A-systemen.

Vraag een offerte aan

Gevalstudie

Grote EDM-machine snijdt levertijd voor smeedvormen van een Duitse matrijzenfabriek in

Een Duitse fabrikant van smeedvormen had problemen met een hamervorm van 3.800 kg die de capaciteit van zijn bestaande EDM-machines met een tafel van 800 mm overschreed. Na installatie van een Chuang Yuan-grote EDM-machine met een tafel van 2500 × 1250 mm en een generator van 400 A bewerkte de fabriek de gehele vormholte in één opspanning. De ruwbewerkingstijd daalde van 76 uur naar 48 uur, een vermindering van 37 procent, en het elektrodevruchtgebruik daalde met 22 procent. De fabriek geeft nu offertes met een doorlooptijd van 12 dagen in plaats van 20 dagen en won binnen zes maanden twee extra automobiel-smeedopdrachten.

Grote EDM-machine lost diepe ribbenbrandproblemen op voor een leverancier van luchtvaartgereedschap

Een leverancier van lucht- en ruimtevaartgereedschappen in Turkije moest ribben met een diepte van 240 mm in een titaanlegeringsspanplaat branden, met een oppervlakteafwerking van minder dan Ra 0,8 micrometer. Standaard-EDM-machines vertoonden bij die diepte afwijkingen buiten de tolerantiegrens. Met behulp van een Chuang Yuan Large EDM Machine, uitgerust met lineaire glasstaven en adaptieve spoeling, wist de leverancier de rechtheid binnen 0,01 mm te handhaven over de volledige diepte. Het uitslagpercentage op de spanplaatproductielijn daalde van 8 procent naar 1,5 procent, wat een geschatte jaarlijkse besparing oplevert van 45.000 USD.

Large EDM Machine ondersteunt 24-uurs matrijsproductie in Zuidoost-Azië

Een Maleise producent van kunststof spuitgietmallen werkte met twee ploegen, maar verloor de nachtploeg door handmatige elektrodevanwisseling. Een grote EDM-machine met een automatische gereedschapswisselaar met 24 stations en externe bewaking maakte onbewaakt nachtelijk verspanen mogelijk. De productie steeg van 18 naar 29 mallingen per maand, de punctualiteit van leveringen verbeterde van 82 procent naar 96 procent en de terugverdientijd bedroeg minder dan 14 maanden. Producttitel: Ontdek onze serie grote EDM-machines voor precisiewerk op grote onderdelen

Gerelateerde producten

Details bekijken

Fabriek Groothandel DS703A CNC EDM Kleine Gat Boormachine edm Super Boormachine

Details bekijken

Professionele productie volledig automatische gelaste buismachine SS buisrolmateriaal staalbuisproductielijn

Details bekijken

Hoge Snelheid TCK50Y/500 CNC Beitel Draaien Micromachining Machine Gereedschap Enkelvoudige Spindle met Fanuc Besturingssysteem

Details bekijken

TCK50A-800 5-as Slant Bed Cnc Schuurmachine Prijs Multifunctionele Draaibank en Tollenmachine

De productie van een grote EDM-machine begint lang voordat de assemblage begint. Bij Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. begint de productie met eindige-elementanalyse van het machinebed, gevolgd door spanningsverlaagde gietstukken die zes maanden worden geouderd om de geometrie te stabiliseren. Het bed en de kolom worden vervolgens gepolijst op vijfzijdige bewerkingscentra, waarbij de vlakheid wordt gecontroleerd op 0,01 mm per meter. De geleidewegen worden met de hand geschraapt en gekalibreerd met een laserinterferometer, zodat elke as herhaalbaar is binnen ± 0,003 mm. Het diëlektrische systeem wordt onder druk getest tot 8 bar om lekvrij circuleren te garanderen bij spoeling van diepe holten, een cruciale vereiste bij het bewerken van ribben dieper dan 200 mm. De generatorkasten ondergaan een 72-uurs brand-in-test onder volledige belasting en elke afgewerkte grote EDM-machine wordt getest op een gecertificeerd monster voordat deze wordt verzonden. De kwaliteitscontrole volgt ISO 9001-procedures en elke eenheid wordt geleverd met een kalibratierapport dat traceerbaar is naar nationale normen.

Wereldwijd worden deze machines gebruikt door matrijzen- en gietvormbedrijven in Duitsland, autotechnische werkplaatsen in Mexico, lucht- en ruimtevaartleveranciers in Turkije en zwaar-machinesfabrieken in Zuidoost-Azië. In één gedocumenteerde case bewerkte een Large EDM Machine met een tafel van 3000 × 1600 mm een persmatrijs van 9,5 ton in één enkele opspanning, waardoor twee herpositioneringsoperaties werden geëlimineerd en de totale bewerkingstijd met 31 procent werd verminderd. Een andere klant in India verlaagde de elektrodeversletting van 0,4 procent naar 0,18 procent door de adaptieve pulsregeling van de machine toe te passen op koper-tungsteenelektroden. In het Midden-Oosten vertrouwde een klant, waarbij de omgevingstemperatuur 45 graden Celsius bedroeg, op de geïntegreerde koelunit en thermische compensatie om dimensionele drift onder de 0,006 mm te houden tijdens een onbewaakte cyclus van 16 uur. Ons technisch team ondersteunt klanten via afstandsdiagnose, plaatselijke inbedrijfstelling en operatoropleiding; we hebben reeds naar meer dan 20 landen en regio’s geëxporteerd. Onderdelen zijn op voorraad voor snelle verzending, en de gemiddelde reactietijd voor technische ondersteuning bedraagt minder dan 24 uur. Of de toepassing nu een smeedmatrijs, een spuitgietvorm of een turbinecomponent betreft: de Large EDM Machine wordt geconfigureerd met de generator, spoelsysteem en automatiseringspakketten die exact passen bij de specifieke taak — niet volgens een ‘één-oplossing-voor-alles’-specificatie. Deze aanpak zorgt voor concurrerende cyclustijden en een voorspelbare totale eigendomskost.

Veelgestelde vragen

Welke afmetingen kan een grote EDM-machine verwerken?

Ons gamma grote EDM-machines omvat werktafels van 1200 x 800 mm tot 3000 x 1600 mm, met maximale werkstukgewichten van 3.000 kg tot 12.000 kg. De Z-as heeft een reisafstand tot 800 mm, wat diepe holteverspaning mogelijk maakt bij smeedmallen, grote spuitgietmallen en zware spanmiddelen. Als u uw typische onderdeelafmetingen en -gewicht meedeelt, adviseren wij u over de juiste tafelafmeting en generatorconfiguratie.

Hoe snel kan een grote EDM-machine materiaal verwijderen tijdens ruwverspaning?

Met een 300 A-generator bedraagt de materiaalverwijderingssnelheid tot 1.200 mm3/min op gangbare gereedschapsstaalsoorten zoals 1.2738. Dat is ongeveer 35 procent sneller dan een 100 A-systeem bij dezelfde bewerking. De werkelijke snelheid hangt af van het elektrodemateriaal, de spoelomstandigheden en de snediepte.

Kan een grote EDM-machine onbeheerd ‘s nachts draaien?

Ja. Met de optionele automatische gereedschapswisselaar met 24 posities en externe bewaking kan de machine volledig onbeheerd (‘lights-out’) draaien. Klanten melden dat de elektrodevanwisseling per ploeg is gedaald van 90 minuten naar 12 minuten, terwijl de maandelijkse productie aanzienlijk is gestegen.

Hoe behoudt u nauwkeurigheid bij zeer grote werkstukken?

Lineaire glasverdelers, thermische compensatie en een temperatuurgecontroleerd dielektrisch systeem zorgen voor een positionering binnen ±0,005 mm gedurende een 20-urige run. Elke machine wordt vóór verzending met een laser gekalibreerd en wordt geleverd met een traceerbare nauwkeurigheidsrapportage.

Gerelateerde artikelen

Dec

Hoe kiest u een bewerkingscentrum?

Bekijk meer

Aug

Waarom een multifunctionele EDM-machine voldoet aan de eisen van een fabriek die zowel mallen als onderdelen produceert

De complexiteit van productieomgevingen met een hoog productmix beheersen. Het runnen van een moderne industriële productieinstallatie voelt vaak aan als het tegelijkertijd in evenwicht houden van een dozijn draaiende schijven, vooral bij productieschema’s met een hoog productaanbod en lage volumes. Pl...

Bekijk meer

Aug

Welke voordelen voor ondernemingen levert een update van oude EDM-spark-erosie-machineapparatuur op

Het identificeren van verouderde beperkingen bij de productie van vonkversleten onderdelen: het gebruik van volwassen, tientallen jaren oude apparatuur op hoogwaardige productieafdelingen voor precisieproductie veroorzaakt vaak verborgen operationele nadelen die geleidelijk en stilletjes de winstmarges aantasten. Wanneer productie...

Bekijk meer

Aug

Welke exportkwaliteitsnormen internationale klanten vereisen voor producten van draadsnijmachines

Inzicht in internationale exportcompliance bij precisiebewerking: Navigeren door het complexe landschap van de wereldwijde industriële handel vereist een grondig begrip van de strenge technische normen die buitenlandse kopers opleggen aan geavanceerde metaal...

Bekijk meer

Klantgetuigenissen

Klaus Berger

Verminder onze brandtijd voor diepe holten met meer dan een derde

We kochten een grote EDM-machine voor het bewerken van smeedgereedschappen, en het verschil was direct merkbaar. Onze ruw-bewerkingsduur voor een 3,2 ton zwaar gereedschap daalde van 68 uur naar 43 uur, en de oppervlaktekwaliteit verbeterde zodanig dat de handmatige polijsttijd met 20 procent afnam. De thermische stabiliteit is uitstekend, zelfs in de zomer. De ondersteuning is reactief en professioneel.

Ayse Demir

Betrouwbare nauwkeurigheid bij titanium lucht- en ruimtevaartmontages

Onze lucht- en ruimtevaartmontages vereisen strakke toleranties op diepte, en deze grote EDM-machine voldoet daaraan. De uitslag daalde van 8 procent naar minder dan 2 procent, en we kunnen nu ‘s nachts zonder operator draaien. Alleen al de automatische gereedschapswisselaar bespaart ons ongeveer 40 uur per maand.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.

E-mail

Naam

Bedrijfsnaam

Bericht

0/1000

eDM-machine

eDM-machine draadvonken draadsnede draad edm draad elektrisch vonnensnijden edm ontlading edm schaarste machineren draadsnede prijs edm machine manufacturers draadsnijden metaal elektrologische erosie-machine znc edm machine elektrostatische ontladingsbewerking eDM-koperdraad micro edm-machine draadverspaningsmachine elektronische vonkverspaningsmachine elektronische EDM-machine grote EDM-machine elektrische ontladingsmachine te koop

Zeer grote werktafelcapaciteit voor extra grote gereedschappen en mallen

De doorslaggevende kracht van onze grote EDM-machine is het vermogen om werkstukken te verwerken die de meeste EDM-machines gewoon niet kunnen vasthouden. De tafelafmetingen variëren van 1200 × 800 mm tot 3000 × 1600 mm, met een draagvermogen tot 12.000 kg. Dit betekent dat een volledige smeedmal, een complete spuitgietmalbasis of een grote progressieve stansmal in één keer kan worden opgesteld en bewerkt zonder herpositionering. In de praktijk leidde het weglaten van één herpositionering bij een persmal van 9,5 ton tot een reductie van de totale bewerkingstijd met 31 procent voor een Europese klant. Een diepe Z-asverplaatsing tot 800 mm ondersteunt holte-dieptes die op kleinere machines meerdere opspanningen zouden vereisen, en het verstevigde bedgietstuk weerstaat vervorming onder zware elektrodelasten. Voor mals- en malenwerkplaatsen die werken aan automotive-, huishoudtoestel- of zwaar materieelgereedschap vertaalt deze capaciteit zich direct naar minder opspanningen, minder risico’s bij het hanteren van onderdelen en kortere doorlooptijden.

Hoogstroomgenerator met adaptieve pulsregeling

Onze grote EDM-machine gebruikt een 300 A-generator die materiaalverwijderingssnelheden tot 1.200 mm3/min bereikt op 1.2738-gereedschapsstaal, ongeveer 35 procent sneller dan conventionele 100 A-systemen. Adaptieve pulsregeling past de inschakeltijd en uitschakeltijd continu aan op basis van de spleetomstandigheden, wat elektrodeversletting vermindert en fijne details beschermt. Een klant in India verlaagde de elektrodeversletting van 0,4 procent naar 0,18 procent met koper-tungsteenelektroden, waardoor de kosten voor elektrodevervanging daalden en de dimensionele consistentie verbeterde. De generator levert bovendien een fijne afwerking met een ruwheid van minder dan Ra 0,8 micrometer indien vereist, zodat één machine zowel ruw- als eindbewerking kan uitvoeren. Dit vermindert de noodzaak om werkstukken tussen machines te verplaatsen, wat handeltijd bespaart en nauwkeurigheid behoudt. Voor gereedschapswerkplaatsen met gemengde productie is het vermogen om zonder wijziging van de instelling van agressieve ruwbewerking over te schakelen naar fijne detailbewerking een belangrijke efficiencywinst. De generatorcabine wordt gedurende 72 uur bij volledige belasting ‘burn-in’ getest.